一种丝织品生产用绒毛清理装置的制作方法

本发明涉及丝织品生产设备的技术领域，尤其是一种丝织品生产用绒毛清理装置。

背景技术：

随着社会的发展，丝织品行业得到了迅速的发展。丝织品，即为丝绸织造，是将生丝作为经丝、纬丝，编织在一起制成丝绸品的过程。丝织品的织造通常采用的是喷水织机，可以很好的生产合成的纤维长织物；但是在丝织品进行织造的过程中发现，经丝和纬丝在编织的时候，常常会出现绒毛，绒毛会粘附在经丝和纬丝上，有的绒毛还会出现脱落在喷嘴、夹持器、探纬头等部位，严重的影响各个部位正常运行。通常操作人员会进行定时清洗，清洗时间较长，经常性的停车也会对生产造成很大的影响，严重的影响其生产效率。

综上所述，现有的喷水织机还没有针对经丝和纬丝在编织过程中出现的绒毛进行处理的装置，为了能够提高整体丝织品的生产效率，研发和设计出这样的绒毛清理装置势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种丝织品生产用绒毛清理装置，结构简单，可以针对不同部位设置负压吸风口，通过吸风罩的吸风将绒毛彻底清理干净，保证丝织品的生产质量和生产效率，便于人们广泛推广使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝织品生产用绒毛清理装置，具有风机，所述的风机一端输出负压吸风管，所述的负压吸风管水平设置，所述的负压吸风管的上端从左往右依次设置储纬器、夹持器、喷嘴和探纬头，所述的负压吸风管上沿长度方向垂直设置若干负压吸风口，所述的若干负压吸风口依次对准负压吸风管上的储纬器、夹持器、喷嘴和探纬头，所述的若干负压吸风口上卡接若干吸风罩；所述的负压吸风管下侧连通传输室，所述的传输室倾斜设置，所述的传输室下端连通储存室。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的传输室与储存室之间还设置粉碎室，所述的粉碎室内水平设置粉碎机，所述的粉碎机上端通过皮带轮连接设置在粉碎室外侧的驱动电机；可以通过粉碎室对从传输室下落的绒毛进行快速切断粉碎，避免储存室出现膨胀外溢现象。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的皮带轮外侧还设置防护罩；可以有效的防止下落的绒毛卷进皮带轮中，影响粉碎机的正常运行。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的粉碎机包括转轴与粉碎刀片，所述的转轴垂直设置在粉碎室内，所述的粉碎刀片固定设置在转轴上，所述的粉碎刀片为双刃刀片；可以对从传输室下落的绒毛进行快速切断粉碎，避免储存室出现膨胀外溢现象。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的若干负压吸风口端部设置弧状凸起，所述的若干吸风罩卡设在负压吸风口端部的弧状凸起实现固定连接；一方面可以实现快速自由装卸，另一方面也是为了防止吸风罩出现堵塞导致整体更换。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的吸风罩内水平设置吸风板，所述吸风板两端铆接在吸风罩内壁上，所述的吸风板上沿圆周方向设置螺旋状吸风槽口；可以在提高吸风力度的同时，保证吸风的方向，避免吸风过大而影响经丝和纬丝被吸走，避免影响喷射水流的状态，保证喷水织机的平稳正常运行。

本发明的有益效果是：本发明提出的是一种丝织品生产用绒毛清理装置，结构简单，可以针对不同部位设置负压吸风口，通过吸风罩的吸风将绒毛彻底清理干净，保证丝织品的生产质量和生产效率，便于人们广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中负压吸风口与吸风罩的装配示意图；

图3是本发明中吸风板的结构示意图。

图中:1、风机，2、负压吸风管，3、储纬器，4、夹持器，5、喷嘴，6、探纬头，7、负压吸风口，8、吸风罩，9、传输室，10、储存室，11、粉碎室，12、粉碎机，12-1、转轴，12-2、粉碎刀片，13、皮带轮，14、驱动电机，15、防护罩，16、弧状凸起，17、吸风板，18、螺旋状吸风槽口。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“中部”、“内侧”、“上端面”、“下端面”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，设置吸风板17，在吸风板17端面上沿圆周方向设置螺旋状吸风槽口18，是为了使得绒毛可以规则有序的进行吸收，防止在负压吸风口7出现堵塞现象；也可以提高吸风力度和整体的吸风方向，保证不会影响经丝和纬丝被吸走，避免影响喷射水流的状态，保证喷水织机的平稳正常运行。

如图1、图2和图3所示的是一种丝织品生产用绒毛清理装置，具有风机1，风机1一端输出负压吸风管2，负压吸风管2水平设置，负压吸风管2的上端从左往右依次设置储纬器3、夹持器4、喷嘴5和探纬头6，负压吸风管2上沿长度方向垂直设置若干负压吸风口7，若干负压吸风口7依次对准负压吸风管2上的储纬器3、夹持器4、喷嘴5和探纬头6，若干负压吸风口7上卡接若干吸风罩8；负压吸风管2下侧连通传输室9，传输室9倾斜设置，传输室9下端连通储存室10。

其中，传输室9与储存室10之间还设置粉碎室11，粉碎室11内水平设置粉碎机12，粉碎机12上端通过皮带轮13连接设置在粉碎室11外侧的驱动电机14。皮带轮13外侧还设置防护罩15。粉碎机12包括转轴12-1与粉碎刀片12-2，转轴12-1垂直设置在粉碎室11内，粉碎刀片12-2固定设置在转轴12-1上，粉碎刀片12-2为双刃刀片。若干负压吸风口7端部设置弧状凸起16，若干吸风罩8卡设在负压吸风口7端部的弧状凸起16实现固定连接。吸风罩8内水平设置吸风板17，吸风板17两端铆接在吸风罩8内壁上，吸风板17上沿圆周方向设置螺旋状吸风槽口18。

该丝织品生产用绒毛清理装置的使用原理如下：

首先，通过风机1进行负压吸风管2的吸风，由于在负压吸风管2上设置若干负压吸风口7，可以对喷水织机上的各个部位进行单独的吸风，吸收后的绒毛会经过倾斜设置的传输室9下落到粉碎室11，粉碎室11的设置，是为了将下落的绒毛进行切断加工，因为绒毛属于蓬松状状态，直接储存到储存室10内，很容易出现外溢现象；经过切断粉碎的绒毛下降到储存室10后便于存放。这样可以在保证不影响喷水织机正常运行的情况下，对编织过程中产生的绒毛进行清理，保证丝织品的生产质量和生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。