本发明属于印染设备技术领域，具体涉及一种印染装置。
背景技术：
对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色，该种传统的染色机，工作效率较低，因此该技术问题，市场上出现了各种自动化控制的染色机，但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象，从而导致染色不均匀现象的发生，影响到织物染色质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种印染装置。
所述的一种印染装置，包括染缸、鼓风机、染液缸，所述染缸的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，其特征在于所述染缸靠近密封门的一侧设置有导布辊，染缸内部空间设置有导布辊组和引导板，导布辊与导布辊组之间设置有喷嘴，所述导布辊组延伸至引导板的上方，所述喷嘴分别与风管和染液管相连通，所述染缸内设置有输送带，所述引导板的末端设置在输送带的上方。
所述的一种印染装置，其特征在于所述染液管上设置有中空连接管，所述中空连接管的一端伸入到染缸内且其上设置有旋转喷头。
所述的一种印染装置，其特征在于所述旋转喷头设置有两个，且旋转喷头上均设置有织物感应器。
所述的一种印染装置，其特征在于所述输送带靠近密封门的一端设置有传感器。
所述的一种印染装置，其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器，所述染液收集容器与热循环器相连，所述热循环器通过管道与染液缸相连。
所述的一种印染装置，其特征在于所述导布辊组包括多个上下依次设置的多个平行辊，首尾两个平行辊分别靠近喷嘴及引导板。
所述的一种印染装置，其特征在于所述引导板呈倾斜45度角设置。
本发明结构新颖，设计合理，通过设置的导布辊组及旋转喷头，实现在一次循环过程中多次均匀染色的目的，减少重复染色次数，从而提高染色效率，引导板的设置，便于连接导布辊组和输送带，实现织物的平整输送，避免织物打结卷曲。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1-染缸，2-鼓风机，3-染液缸，4-密封门，5-风管，6-染液管，7-导布辊，8-引导板，9-喷嘴，10-输送带，11-中空连接管，12-旋转喷头，13-织物感应器，14-传感器，15-染液收集容器，16-热循环器，17-平行辊。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本发明一种印染装置，包括染缸1、鼓风机2、染液缸3，染缸1的侧面设置有密封门4，该密封门4打开后用于织物的取出及放入，鼓风机2上设置有风管5，染液缸3上设置有染液管6，染缸1靠近密封门4的一侧设置有导布辊7，用于引导待染织物通过预设位置，染缸1内部空间设置有导布辊组和引导板8，导布辊7与导布辊组之间设置有喷嘴9，导布辊组延伸至引导板8的上方，喷嘴9分别与风管5和染液管6相连通，染缸1内设置有输送带10，引导板8的末端设置在输送带10的上方，且引导板8呈倾斜45度角设置，该角度的设置，可以保证织物平整的掉落，避免折叠，导布辊组包括多个上下依次设置的多个平行辊17，首尾两个平行辊分别靠近喷嘴9及引导板8，染缸1靠近鼓风机2的一端设置染液收集容器15，染液收集容器15与热循环器16相连，热循环器16通过管道与染液缸3相连。
本发明传感器14设置在输送带10靠近密封门4的一端，输送带10的另一端延伸到引导板8的下方，织物被导布辊7引导而穿过喷嘴10，喷嘴10将燃料喷射到织物上，然后织物被导布辊组引向染缸1的另一侧，先掉落到引导板8上，沿着引导板8继续掉落到输送带10上，输送带10将织物反向输送会导布辊7的吸入侧，织物可被循环经过喷嘴9，用于喷射染色。
在染色操作中，鼓风机2将高速空气通过风管5送入喷嘴9，根据虹吸原理，燃料从染液缸3通过染液管6被吸入到喷嘴9中雾化，雾化染料与高速空气一起将织物从其一端推入导布辊组，然后织物随导布辊组运动到另一端，先落到引导板8上，然后从引导板8上下落到输送带10的远端上，输送带10向导布辊7方向移动，由此织物均匀地分布在输送带10上并移动到导布辊7处，为确保染色均匀，减少循环染色的次数，在染液管6上设置有中空连接管11，中空连接管11的一端伸入到染缸1内且其上设置有旋转喷头12，旋转喷头12设置有两个，且旋转喷头12上均设置有织物感应器13，织物感应器感应到织物通过时，旋转喷头启动，进行染液的喷涂。传感器14用于检测织物的流动速度，并有助于控制鼓风机2将空气填充到喷嘴9中的速度，且该传感器14有助于控制输送带10的传送速度，从而调整织物的整个流动速度，避免织物在输送带10上打结堆积。