本发明涉及纸尿裤生产加工领域，尤其涉及吸汗导湿面料、生产该面料的设备及其在纸尿裤中的应用。
背景技术：
出汗是人体调节体温的主要方式之一，汗腺排出汗液的过程中，汗液的排出和蒸发帮助生物体表带走大量的热量，达到散热的目的。在炎热天下或者剧烈运动下，人体的肌肉组织因为温度升高而消耗更多能量从而排出更多汗液，出汗的过程会降低核心温度，而汗液的蒸发过程则会降低体表温度。如何迅速的将体表的汗液蒸发掉，使人在酷热天气或者剧烈运动后也能感觉舒适的技术问题很有研究意义。
面料的水分和水汽的运输特性对于服装的舒适程度起着决定性作用。一些研究显示服装传输水分和水汽的速率是影响人体体温调节反应的重要因素。在理想状态下，舒适的面料应该保证不管在什么样的温度条件下都能使人体的体表温度保持不变。活动量增加时通过面料把体内水分排出到外界环境的目的是保持皮肤干燥不让汗液在体表积累。
目前面料多为纯棉织物、麻织物和羊毛织物，纯棉织物排湿性能差，纯棉织物容易滋生大量细菌，清洗过程中也易发生起皱现象；麻织物抗皱性能差，对皮肤的刺痒感强；羊毛织物价格昂贵，极易发生虫蛀。
在面料生产制造过程中，需要对面料进行漂洗和染色，为使漂洗和染色得以充分进行，目前多是采用延长面料在漂白液以及染色液中的停留时间的方式，但是过长的停留时间会延长面料的生产加工周期；为保证漂洗和染色效果需要提高漂洗和染色温度，一方面，能量利用率低，另一方面，实际操作不易，产品质量稳定性差。
面料不仅能用于衣制品制造领域，还能够用于尿裤生产领域。尿裤能够包裹婴儿身体下部，使宝宝从出生到能够大小便自理，尿裤一直陪伴着婴儿，几乎就是他的第二层肌肤。随着科技的发展，生活水平的提高，市场上的尿裤品种也越来越多，市场上最常见的尿裤为纸尿裤。纸尿裤一般包括表面包覆层和吸收芯层，其中，表面包覆层紧贴宝宝的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，尿裤表层保持干爽；吸收层能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到整个芯层中、最终吸收并储存尿液。传统的纸尿裤透气和排湿性能差，长时间穿戴纸尿裤后导致宝宝的皮肤处于一个潮湿的环境中，细菌滋生，容易造成湿疹等健康上的问题。
专利申请200910192349.9公开的一次性吸收用品，包括透液性顶层、不透液性底层以及设于顶层与底层之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；所述中间复合层含有至少一个吸收芯体；所述吸收芯体包括多孔材料层以及分别设于多孔材料层上下面的两个导流层，所述多孔材料层的孔中嵌有吸收性聚合材料。该专利透气性能差，手感欠佳，不具备抗菌和灭菌性能。
专利申请201210152293.6公开的一种生化亲水无纺布的生产工艺，将蚕蛹放入针式振动器中振动，取出刺满针孔的蚕蛹或者缫丝下脚料放入生化缸中生化处理得到含油率小于0.8％、含胶率≤6％的蚕丝纤维或混纺纤维；再进行亲水处理，然后将蚕丝纤维或混纺纤维放入高压气流搅拌机中充分搅拌，将上述处理过的蚕丝纤维或混纺纤维制成所述的生化亲水无纺布。该发明制备工艺复杂，制备得到的生化亲水无纺布吸水性能弹性不足，也不能达到长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供吸汗导湿面料、生产该面料的设备及其在纸尿裤中的应用。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种吸汗导湿面料，该面料包括里层和外层；所述里层由棉纤维、玉米纤维、羊毛纤维和竹纤维分别按4:4:7:2的重量百分比混合，所得的混合纤维由纤维梳理机梳理形成薄毡网，通过铺网机将薄毡网铺叠成厚度达到0.9~1.0mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺，针刺后的毡网进行加热，加热后依次送入弱碱槽和弱酸槽内分别进行碱洗或酸洗，用去离子水对毡网进行清洗，干燥后送入加热炉内，在200~210℃下加热5~7分钟；所述外层由涤纶丝和亚麻纤维分别按3:1的重量百分比联合编织而成；所述里层和外层之间通过棉纤维交织连接形层基布，所述基布还进行了如下处理：将基布放在漂白液中进行漂白，漂白的温度在80~90℃，漂白液包括0.8g/l的精炼剂、3.7g/l的过氧化氢、1.5g/l亚氯酸钠；用去离子水对漂白后的基布进行清洗，干燥后对基布进行预热，预热后送入染液中进行循环染色；对染色后的基布进行烘干，烘干后用热蒸汽对基布进行加湿，并采用两个相互配合的压辊对基布进行干燥与除皱。
本发明还提出了一种生产该吸汗导湿面料的设备，该设备包括漂白缸和染色缸，所述漂白缸和染色缸均由缸盖封闭，其特征在于，所述漂白缸内设有漂白架，所述漂白架位于所述漂白缸内，所述漂白架内盛装有漂白液，所述漂白架内设有多个呈上下错位布置的第一支撑辊，所述第一支撑辊浸没在所述漂白液内，所述漂白架具有第一加热通道，所述第一加热通道内流通有用于对漂白液进行加热的热介质，所述漂白缸内盛装有去离子水；所述染色缸位于所述漂白缸出料端，所述染色缸内设有染色架，所述染色架位于所述染色缸内，所述染色架内盛装有染液，所述染色架内设有多个呈上下错位布置的第二支撑辊，所述第二支撑辊浸没在所述染液内，所述染色架具有第二加热通道，所述第二加热通道内流通有用于对染液进行加热的热介质，所述染色缸内流通有用于对基布进行预热的热空气；该设备还包括用于对漂白缸和染色缸提供热介质的供热装置。
本发明还提出一种用于生产吸汗导湿面料的设备，所述漂白缸内转动连接有两个第一压辊、多个错位布置的第三支撑辊，由漂白架出来的基布通过第一导向辊后绕在所述第三支撑辊上，所述第三辊浸没在所述去离子水内，所述两个第一压辊位于去离子水液面上方，所述两个第一压辊之间形成有供基布通过的间隙；所述染色缸内转动连接有多个错位布置的第四支撑辊，由染色架出来的基布通过第二导向辊后绕在所述第四支撑辊上。
优选地，所述漂白架和染色架均呈筒状，所述漂白架和染色架的周壁分别开设有所述第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热通道和第二加热通道内分别连接连接有第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和第二换热管均呈盘状，并分别沿所述漂白架和染色架的周壁设置，所述第一换热管和第二换热管外壁连接有多个散热翅片，所述第一换热管的进气口和出气口均伸出所述漂白架，所述第二换热盘管的进气口和出气口均伸出所述染色架。
优选地，所述供热装置包括供热缸和用于封闭所述供热缸的缸盖，所述供热缸内盛装有纯净水，其底部设有用于加热纯净水并使之形成水蒸汽的加热管；所述供热缸的进气口和出气口通过第一管道与所述第一加热通道连通，并构成第一蒸汽循环回路，所述第一管道上设有用于调节蒸汽流量的第一流量调节阀；所述供热管的进气口和出气口还通过第二管道与所述第二加热通道连通，并构成第二蒸汽循环回路，所述第二管道上设有用于调节蒸汽流量的第二流量调节阀。
优选地，所述供热缸内转动连接有多个第五支撑辊，由第四支撑辊出来的基布通过第三导向辊绕在所述第五支撑辊上；连接在所述供热缸上的缸盖呈向上拱起的弧形。
优选地，所述供热缸出料侧还设有用于对基板进行干燥的干燥缸，所述干燥缸内转动连接有两个第二压辊，两个第二压辊之间具有供基布通过的间隙，至少一个第二压辊的内部中空，中空的第二压辊两端通过第三管道分别与供热管的进气口和出气口连通，并构成第三蒸汽循环回路，所述第三管道上设有用于调节蒸汽流量的第三流量调节阀，所述第三管道和第二压辊和两端之间分别设有第一轴承和第二轴承。
优选地，所述漂白架外套设有漂白筒，所述漂白筒设置于所述漂白缸内，所述漂白架呈向上开口的“U”形结构，所述漂白架底部设有出液口，所述出液口处通过管道连通有第一喷管，所述第一喷管水平设置，所述第一喷管沿其长度方向设有多个雾化喷头，所述漂白筒内设有第一提升泵，所述第一提升泵的出口通过管道伸入至所述漂白架内，所述漂白筒内设有多个第六支撑辊，由漂白架出来的基布通过第四导向辊绕在所述第六支撑辊上；所述漂白筒内还设有两个第三压辊，所述第三压辊之间形成有供基布穿出的间隙，所述第三压辊位于第六支撑辊的出料侧。
优选地，所述染色架外套设有染色筒，所述染色筒设置于所述染色缸内，所述染色架呈向上开口的“U”形结构，所述染色架底部设有出液口，所述出液口处通过管道连通有第二喷管，所述第二喷管水平设置，所述第二喷管沿其长度方向设有多个雾化喷头，所述染色筒内设有第二提升泵，所述第二提升泵的出口通过管道伸入至所述染色架内，所述染色筒内设有多个第七支撑辊，由染色架出来的基布通过第五导向辊绕在所述第七支撑辊上；所述漂白筒内还设有两个第四压辊，所述第四压辊之间形成有供基布穿出的间隙，所述第四压辊位于第七支撑辊的出料侧。
本发明还提出一种吸汗导湿面料的生产线，包括上述记载的一个或多个特定技术特征。
本发明还提出了一种基于该吸汗导湿面料的尿不湿。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明中基布含量最多的为羊毛纤维，羊毛纤维吸水和排湿性能优异，奠定了整个基布吸汗导湿性能的基础。棉纤维的吸水性略差于羊毛纤维，并兼具良好的透气性能，在羊毛纤维中混入一定量的棉纤维在不影响吸汗导湿性能的前提下起到了稀释成本的作用。由于羊毛纤维和棉纤维不耐霉菌，在微生物的作用下组织结构容易发生破坏，影响产品质量。本发明在基布中还混入了一定量的竹纤维，竹纤维吸湿透气，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，与棉纤维、羊毛纤维结合在一起，具备良好的吸水排湿性能的同时，达到了长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。此外，基布中还包含一定量的玉米纤维，玉米纤维吸湿透气，强度大，克服了弹性不足，手感欠佳的缺陷。外层由涤纶丝和亚麻纤维联合编织而成，提升该面料排湿性能的同时，保证了该面料的舒适度和吸湿性能，并降低了生产过程中对里层的厚度要求，从而节省了该面料的成本。本发明通过对羊毛纤维、玉米纤维、竹纤维以及棉纤维的含量进行了合理配置。
通过供热装置能够分别向漂白架和染色架供应热介质，热介质进入漂白架和染色架后分别对漂白液和染液进行加热，加快了反应速度，提升了漂白和染色效率。漂白后的基布首先进入去离子水中进行清洗，极大的稀释了基布中掺杂的漂白液，有效防止了漂白液随基布进入染色架内，保证了染液对基布的处理效果。热介质还能够对去离子水进行加热，在基布进入染色架前，基布中掺杂一定量的去离子水，并具有一定的温度，进入染色架后更容易着色。染色后基布在染色缸内运动，并始终处于运动状态，基布表面的染色滴落在染色缸内，并在运动过程中与热空气发生热交换，表面的染液被迅速干燥，基布运动出染色缸后表面无染液滴落，极大的改善了面料的加工环境。
进一步，漂白后的基布通过第一支撑辊后受第一导向辊导向，并绕在第三支撑辊上，由于第三支撑辊浸没在去离子水内，基布将受第三支撑辊作用始终在去离子水中进行运动，基布中残留的漂白液被去离子水充分稀释。第三支撑辊的错位布置能够延长基布在去离子水中的停留时间，提高了对基布的清洗效果。清洗后的基布受两个第一压辊挤压，基布中蓄积的大部分水分被第一压辊挤压掉，降低了基布中的水含量，防止基布进入染色架内水分稀释染液浓度，由于基布在进入染色架前基布处于润湿状态，其更容易着色。
进一步，第一加热通道和第二加热通道分别开设在漂白架和染色架内，热介质在第一加热通道和第二加热通道内进行流通。由于无需设置如加热管之类的加热部件，面料加工成本以及设备的故障维修成本更低；第一加热通道和第二通道的布置方式也能够提高热介质与漂白架以及染色架的换热面积，漂白液以及染液的温升速度更快；第一换热管和第二换热管还能够通入清水之类的冷却介质，通过冷却介质与热介质联合作用能够调整漂白液以及染色的温度，并使之温度维持一个合理范围内，提升了对基布的漂白以及染色效果的稳定性。
进一步，供热装置能够持续不断地供给热蒸汽，热蒸汽不断地在第一加热通道和第二加热通道内循环，热效率和热利用率高。第一流量调节阀和第二流量调节阀能够调整热蒸汽的流量，在漂白架以及染色架内可设置温度传感器，并将温度传感器与控制器连接，根据温度传感器的采集数据通过控制控制器调整第一流量阀和第二流量阀的开度，从而控制漂白液和染液的温度，进而提升该装置的自动化程度。
进一步，染色后的基布在染缸中运动，并进行预干燥，预干燥后的基布进入干燥缸内，并充分暴露在热蒸汽内，加速了基布的固化过程的同时，又使基布呈现润湿状态，方便后续对基布的除皱处理。供热缸的缸盖的弧形设计还能够使冷凝在缸盖上水滴沿着缸盖下滑，并滴落在干燥缸底部，以实现对水的回收利用。
进一步，通过两个相互配合的第二压辊能够对由供热缸出来的基布进行除皱处理。第二压辊的中空设计能够供热蒸汽通过，通过热蒸汽的加热作用能够使第二压辊表面具有一定的温度，在除皱的同时能够对基布进行快速烘干。
进一步，漂白架的“U”形结构能够让漂白液更加顺畅地流动到第一喷管中，并通过雾化喷头向基布表面喷射漂白液，滴落在漂白筒的漂白液还能够通过第一提升泵重新回流到漂白架内，以实现漂白液的循环利用。由于基布在漂白架内以及漂白架下方均受漂白液的漂白作用，两次漂白过程能够实现对基布进行均匀、无死角的漂洗，提高了对基布的漂洗效果。漂洗后基布还收第三压辊的挤压作用，基布中附着的大部分漂白液被挤压掉，挤压掉的漂白液滴落在漂白筒内，并能够回收利用。由于在对基布清洗前已大幅度降低了漂白液的含量，提升了去离子水对基布的清洗效果。
进一步，染色架的“U”形结构能够让染色液更加顺畅地流动到第二喷管中，并通过雾化喷头向基布表面喷射染液，滴落在染色筒的染液还能够通过第二提升泵重新回流到染色架内，以实现染液的循环利用。由于基布在染色架内以及染色架下方均受染液的染色作用，两次染色过程能够实现对基布进行均匀、无死角的染色，提高了对基布的染色效果。染色后基布还收第四压辊的挤压作用，在保证染色效果的前提下，能够加速后续的干燥过程，而挤压掉的染色液滴落在染色筒内，并能够回收利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中漂白架所在部分的结构示意图。
图3是第二压辊所在部分的结构示意图。
图4是漂白缸所在部分的结构示意图。
图5是染色缸所在部分的结构示意图。
图6是供热装置与漂白缸以及染色缸的连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
本实施例公开一种吸汗导湿面料，该面料包括里层和外层；所述里层由棉纤维、玉米纤维、羊毛纤维和竹纤维分别按4:4:7:2的重量百分比混合，所得的混合纤维由纤维梳理机梳理形成薄毡网，通过铺网机将薄毡网铺叠成厚度达到0.9~1.0mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺，针刺后的毡网进行加热，加热后依次送入弱碱槽和弱酸槽内分别进行碱洗或酸洗，用去离子水对毡网进行清洗，干燥后送入加热炉内，在200~210℃下加热5~7分钟；所述外层由涤纶丝和亚麻纤维分别按3:1的重量百分比联合编织而成；所述里层和外层之间通过棉纤维交织连接形层基布，所述基布还进行了如下处理：将基布放在漂白液中进行漂白，漂白的温度在80~90℃，漂白液包括0.8g/l的精炼剂、3.7g/l的过氧化氢、1.5g/l亚氯酸钠；用去离子水对漂白后的基布进行清洗，干燥后对基布进行预热，预热后送入染液中进行循环染色；对染色后的基布进行烘干，烘干后用热蒸汽对基布进行加湿，并采用两个相互配合的压辊对基布进行干燥与除皱。
本发明中基布含量最多的为羊毛纤维，羊毛纤维吸水和排湿性能优异，奠定了整个基布吸汗导湿性能的基础。棉纤维的吸水性略差于羊毛纤维，并兼具良好的透气性能，在羊毛纤维中混入一定量的棉纤维在不影响吸汗导湿性能的前提下起到了稀释成本的作用。由于羊毛纤维和棉纤维不耐霉菌，在微生物的作用下组织结构容易发生破坏，影响产品质量。本发明在基布中还混入了一定量的竹纤维，竹纤维吸湿透气，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，与棉纤维、羊毛纤维结合在一起，具备良好的吸水排湿性能的同时，达到了长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。此外，基布中还包含一定量的玉米纤维，玉米纤维吸湿透气，强度大，克服了弹性不足，手感欠佳的缺陷。外层由涤纶丝和亚麻纤维联合编织而成，提升该面料排湿性能的同时，保证了该面料的舒适度和吸湿性能，并降低了生产过程中对里层的厚度要求，从而节省了该面料的成本。本发明通过对羊毛纤维、玉米纤维、竹纤维以及棉纤维的含量进行了合理配置，生产出来的面料具备优良的吸水排湿性能，强度大，弹性好，具备丝绸板的手感，并能够达到长时间抑菌抗菌的效果。
实施例2
如图1所示，本发明还提出一种用于生产该吸汗导湿面料的设备，包括放布辊2和收布辊24，放布辊2和收布辊24之间设有漂白缸1和染色缸11，所述漂白缸1和染色缸11均由缸盖封闭，所述漂白缸1内设有漂白架4，所述漂白架4位于所述漂白缸1内，所述漂白架4内盛装有漂白液，所述漂白架4内设有多个呈上下错位布置的第一支撑辊6，所述第一支撑辊6浸没在所述漂白液内，所述漂白架4具有第一加热通道5，所述第一加热通道5内流通有用于对漂白液进行加热的热介质，所述漂白缸1内盛装有去离子水；所述染色缸11位于所述漂白缸1出料端，所述染色缸11内设有染色架14，所述染色架14位于所述染色缸11内，所述染色架14内盛装有染液，所述染色架14内设有多个呈上下错位布置的第二支撑辊13，所述第二支撑辊13浸没在所述染液内，所述染色架14具有第二加热通道15，所述第二加热通道15内流通有用于对染液进行加热的热介质，所述染色缸11内流通有用于对基布进行预热的热空气；该设备还包括用于对漂白缸1和染色缸11提供热介质的供热装置。
通过供热装置能够分别向漂白架4和染色架14供应热介质，热介质进入漂白架4和染色架14后分别对漂白液和染液进行加热，加快了反应速度，提升了漂白和染色效率。漂白后的基布首先进入去离子水中进行清洗，极大的稀释了基布中掺杂的漂白液，有效防止了漂白液随基布进入染色架14内，保证了染液对基布的处理效果。热介质还能够对去离子水进行加热，在基布进入染色架14前，基布中掺杂一定量的去离子水，并具有一定的温度，进入染色架14后更容易着色。染色后基布在染色缸11内运动，并始终处于运动状态，基布表面的染色滴落在染色缸11内，并在运动过程中与热空气发生热交换，表面的染液被迅速干燥，基布运动出染色缸11后表面无染液滴落，极大的改善了面料的加工环境。
如图1所示，在有的实施例中，所述漂白缸1内转动连接有两个第一压辊9、多个错位布置的第三支撑辊3，由漂白架4出来的基布通过第一导向辊8后绕在所述第三支撑辊3上，所述第三辊浸没在所述去离子水内，所述两个第一压辊9位于去离子水液面上方，所述两个第一压辊9之间形成有供基布通过的间隙；所述染色缸11内转动连接有多个错位布置的第四支撑辊12，由染色架14出来的基布通过第二导向辊16后绕在所述第四支撑辊12上。
漂白后的基布通过第一支撑辊6后受第一导向辊8导向，并绕在第三支撑辊3上，由于第三支撑辊3浸没在去离子水内，基布将受第三支撑辊3作用始终在去离子水中进行运动，基布中残留的漂白液被去离子水充分稀释。第三支撑辊3的错位布置能够延长基布在去离子水中的停留时间，提高了对基布的清洗效果。清洗后的基布受两个第一压辊9挤压，基布中蓄积的大部分水分被第一压辊9挤压掉，降低了基布中的水含量，防止基布进入染色架14内水分稀释染液浓度，由于基布在进入染色架14前基布处于润湿状态，基布更容易着色。
如图1- 2所示，在有的实施例中，所述漂白架4和染色架14均呈筒状，所述漂白架4和染色架14的周壁分别开设有所述第一加热通道5和第二加热通道15，所述第一加热通道5和第二加热通道15内分别连接连接有第一换热管25和第二换热管，所述第一换热管25和第二换热管均呈盘状，并分别沿所述漂白架4和染色架14的周壁设置，所述第一换热管25和第二换热管外壁连接有多个散热翅片，所述第一换热管25的进气口和出气口均伸出所述漂白架4，所述第二换热盘管的进气口和出气口均伸出所述染色架14。
第一加热通道5和第二加热通道15分别开设在漂白架4和染色架14内，热介质在第一加热通道5和第二加热通道15内进行流通。由于无需设置如加热管之类的加热部件，面料加工成本以及设备的故障维修成本更低；第一加热通道5和第二通道的布置方式也能够提高热介质与漂白架4以及染色架14的换热面积，漂白液以及染液的温升速度更快；第一换热管25和第二换热管还能够通入清水之类的冷却介质，通过冷却介质与热介质联合作用能够调整漂白液以及染色的温度，并使之温度维持一个合理范围内，提升了对基布的漂白以及染色效果的稳定性。
如图1、6所示，在有的实施例中，所述供热装置包括供热缸18和用于封闭所述供热缸18的缸盖20，所述供热缸18内盛装有纯净水，其底部设有用于加热纯净水并使之形成水蒸汽的加热管；所述供热缸18的进气口和出气口通过第一管道与所述第一加热通道5连通，并构成第一蒸汽循环回路，所述第一管道上设有用于调节蒸汽流量的第一流量调节阀；所述供热管的进气口和出气口还通过第二管道与所述第二加热通道15连通，并构成第二蒸汽循环回路，所述第二管道上设有用于调节蒸汽流量的第二流量调节阀。
供热装置能够持续不断地供给热蒸汽，热蒸汽不断地在第一加热通道5和第二加热通道15内循环，热效率和热利用率高。第一流量调节阀和第二流量调节阀能够调整热蒸汽的流量，在漂白架4以及染色架14内可设置温度传感器，并将温度传感器与控制器连接，根据温度传感器的采集数据通过控制控制器调整第一流量阀和第二流量阀的开度，从而控制漂白液和染液的温度，进而提升该装置的自动化程度。
如图1所示，在有的实施例中，所述供热缸18内转动连接有多个第五支撑辊19，由第四支撑辊12出来的基布通过第三导向辊17绕在所述第五支撑辊19上；连接在所述供热缸18上的缸盖20呈向上拱起的弧形。
染色后的基布在染缸中运动，并进行预干燥，预干燥后的基布进入干燥缸22，并充分暴露在热蒸汽中，此方式在加速了基布的固化过程的同时，又使基布呈现润湿状态，方便后续对基布的除皱处理。供热缸18的缸盖20的弧形设计还能够使冷凝在缸盖20上水滴沿着缸盖20下滑，并滴落在干燥缸22底部，以实现对水的回收利用。
如图1-3所示，在有的实施例中，所述供热缸18出料侧还设有用于对基板进行干燥的干燥缸22，所述干燥缸22内转动连接有两个第二压辊23，两个第二压辊23之间具有供基布通过的间隙，至少一个第二压辊23的内部中空，中空的第二压辊23两端通过第三管道26分别与供热管的进气口和出气口连通，并构成第三蒸汽循环回路，所述第三管道26上设有用于调节蒸汽流量的第三流量调节阀，所述第三管道26和第二压辊23和两端之间分别设有第一轴承和第二轴承。
通过两个相互配合的第二压辊23能够对由供热缸18出来的基布进行除皱处理。第二压辊23的中空设计能够供热蒸汽通过，通过热蒸汽的加热作用能够使第二压辊23表面具有一定的温度，在除皱的同时能够对基布进行快速烘干。
如图4所示，在有的实施例中，所述漂白架4外套设有漂白筒27，所述漂白筒27设置于所述漂白缸1内，所述漂白架4呈向上开口的“U”形结构，所述漂白架4底部设有出液口，所述出液口处通过管道连通有第一喷管30，所述第一喷管30水平设置，所述第一喷管30沿其长度方向设有多个雾化喷头，所述漂白筒27内设有第一提升泵，所述第一提升泵的出口通过管道伸入至所述漂白架4内，所述漂白筒27内设有多个第六支撑辊29，由漂白架4出来的基布通过第四导向辊28绕在所述第六支撑辊29上，由第六支撑辊29出来的基布通过第一绕向辊8绕在所述第三支撑辊3上；所述漂白筒27内还设有两个第三压辊31，所述第三压辊31之间形成有供基布穿出的间隙，所述第三压辊31位于第六支撑辊29的出料侧。
漂白架4的“U”形结构能够让漂白液更加顺畅地流动到第一喷管30中，并通过雾化喷头向基布表面喷射漂白液，滴落在漂白筒27的漂白液还能够通过第一提升泵重新回流到漂白架4内，以实现漂白液的循环利用。由于基布在漂白架4内以及漂白架4下方均受漂白液的漂白作用，两次漂白过程能够实现对基布进行均匀、无死角的漂洗，提高了对基布的漂洗效果。漂洗后基布还收第三压辊31的挤压作用，基布中附着的大部分漂白液被挤压掉，挤压掉的漂白液滴落在漂白筒27内，并能够回收利用。由于在对基布清洗前已大幅度降低了漂白液的含量，提升了去离子水对基布的清洗效果。
如图5所示，在有的实施例中，所述染色架14外套设有染色筒32，所述染色筒32设置于所述染色缸11内，所述染色架14呈向上开口的“U”形结构，所述染色架14底部设有出液口，所述出液口处通过管道连通有第二喷管36，所述第二喷管36水平设置，所述第二喷管36沿其长度方向设有多个雾化喷头，所述染色筒32内设有第二提升泵，所述第二提升泵的出口通过管道伸入至所述染色架14内，所述染色筒32内设有多个第七支撑辊34，由染色架14出来的基布通过第五导向辊33绕在所述第七支撑辊34上，由第七支撑辊34出来的基布通过第二导向辊16绕在第四支撑辊12上；所述漂白筒27内还设有两个第四压辊35，所述第四压辊35之间形成有供基布穿出的间隙，所述第四压辊35位于第七支撑辊34的出料侧。
染色架14的“U”形结构能够让染色液更加顺畅地流动到第二喷管中，并通过雾化喷头向基布表面喷射染液，滴落在染色筒的染液还能够通过第二提升泵重新回流到染色架14内，以实现染液的循环利用。由于基布在染色架14内以及染色架14下方均受染液的染色作用，两次染色过程能够实现对基布进行均匀、无死角的染色，提高了对基布的染色效果。染色后基布还收第四压辊的挤压作用，在保证染色效果的前提下，能够加速后续的干燥过程，而挤压掉的染色液滴落在染色筒内，并能够回收利用。
上述方案中，漂白缸1和染色缸11之间设有第六导向辊10，通过第六导向辊10能够将由漂白缸1出来的基布导向至染色缸11内。所述供热缸18和干燥缸22之间设有第七导向辊21，通过第七导向辊21能够将由供热缸18出来的基布导向至干燥缸22内。
实施例3
本发明还提出一种吸汗导湿面料的生产线，包括上述记载的一个或多个特定技术特征。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。