本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种香味软包面料的制作方法。
背景技术：
香味纺织品具有广阔的市场前景。室内装饰品，如床单、被罩、窗帘、地毯、可以用熏衣草、天苎葵、春黄菊、牛膝草、肉桂等香味，有助于消除疲劳、提高睡眠质量。在寝室里，可用熏衣草、茉莉、玫瑰、香柠檬等香味床上用品，可以起到帮助睡眠作用，提高日常工作效率。但是香味剂加入纺织品后，易挥发消散，纺织品的芳香效果难以长期保留，而在软包面料的生产过程中，因与人体直接长期接触，应该考虑带软包面料使用的香味剂及其辅助剂料应当保证软包面料舒适感的同时不能对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应。上述问题是在香味软包面料的生产中应当解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种香味软包面料的制作方法。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种香味软包面料的制作方法，包括以下生产步骤，
a.制备芳香纤维：采用复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维，所述香料由玫瑰、茉莉、绿茶和郁金香等花提炼后混合而成；
b.芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理，浸轧法：制备浸轧工作液，首先加入20g/l的香料，再加入等量温度为40℃-70℃的水，将香料和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入20g/l的scj-939，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率70-80％将芳香织物浸轧后，以80℃-100℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味软包面料。
优选的，所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
优选的，所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用80℃-105℃耐水解的聚合物。
本发明的有益效果是：在制备芳香纤维时，采用复合纺丝法制备的芳香纤维具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能，复合纺丝法制备芳香纤维选用熔点低且耐水解的聚合物作芯层，香料加在芯层中，香料与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从橫截面逸出，达到持久的芳香效果。
一种香味软包面料的制作方法，能够保证香味剂在软包面料上具有良好的固着效果，香味长期保留，从而保证了软包面料芳香效果的持久性，该种香味软包面料的制作方法选择的香味剂及其他助剂时，不影响织物的色泽和强力，能够保证软包面料舒适感的同时不对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应，且不污染环境。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种香味软包面料的制作方法，包括以下生产步骤，
a.制备芳香纤维：采用复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维，所述香料由玫瑰、茉莉、绿茶和郁金香等花提炼后混合而成；
b.芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理，浸轧法：制备浸轧工作液，首先加入20g/l的香料，再加入等量温度为40℃-70℃的水，将香料和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入20g/l的scj-939，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率70-80％将芳香织物浸轧后，以80℃-100℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味软包面料。
进一步的，所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
进一步的，所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用80℃-105℃耐水解的聚合物。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。