一种布料裁剪装置的制作方法

本发明涉及布料加工领域，尤其涉及一种布料裁剪装置。

背景技术：

衣服在制作过程中，往往都需要对布料进行裁剪。布料在裁剪过程中，会人为将布料移动至裁剪区域内，用手拿持布料，根据排版图在固定区域内进行裁剪。为了提高裁剪的效率，裁剪时，通常会将若干布料堆叠在一起形成布料层，然后再人工放置在裁剪区域内，对布料层进行裁剪，从而一次性完成对若干布料的裁剪。由于若干布料堆叠起来，布料层的厚度较大，裁剪刀具裁剪布料层时阻力较大，而人工拿持布料层的力度较小，从而造成裁剪刀具易推动布料层向裁剪刀具移动方向移动，从而使裁剪时出现偏差，影响裁剪的质量。并且人工拿持布料层，人工需施加一定的力度克服裁剪刀具推动布料层移动，故比较费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料裁剪装置，以实现对布料层的自动固定。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种布料裁剪装置，包括机架，机架上设有水平设置的裁剪台，裁剪台上设有竖向的通槽，通槽内滑动连接有裁剪刀具，裁剪刀具上连接有往复移动机构，机架上转动连接有均位于裁剪台上方的凸轮、第一齿轮、第二齿轮和杠杆，凸轮的中部连接有驱动机构，凸轮的小端转动连接有可与第一齿轮啮合的齿条；杠杆的中部转动连接在机架上，杠杆的一端设有与凸轮的边沿相吸的第一磁铁，凸轮位于第一磁铁的下方，杠杆的另一端固定连接有位于裁剪台上方的压杆，压杆的底部固定连接有两个压块，两个压块之间形成与通槽正对的滑槽，压杆的顶部设有与齿条的侧部相吸的第二磁铁，压杆的底部设有可卡在第一齿轮上的相邻啮齿之间的固定销；第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮与往复移动机构之间连接有联动机构。

本方案的工作原理为：驱动机构用于驱动凸轮转动，压块用于将布料层紧紧压在裁剪台上，从而防止裁剪刀具对布料裁剪时，裁剪刀具推动布料层移动。由于杠杆的一端设有与凸轮的边沿相吸的第一磁铁，故凸轮转动时，凸轮的边沿始终与杠杆设有第一磁铁的一端贴合，使杠杆设有第一磁铁的一端跟随凸轮的形状而上、下摆动，从而使凸轮推动杠杆设有第一磁铁的一端上、下摆动，由于杠杆的中部转动连接在机架上，故杠杆设有第一磁铁的一端上、下摆动时，杠杆连接有压杆的一端也上、下摆动，从而带动压杆上、下移动。当凸轮的大端与杠杆相贴时，凸轮使杠杆设有第一磁铁的一端向上摆动，杠杆的另一端带动压杆向下移动，压杆底端的压块与裁剪台之间的距离变小，压块将布料层紧紧压在裁剪台上，同时，压杆通过第二磁铁带动齿条向下移动，使齿条与第一齿轮啮合，凸轮转动带动齿条移动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过联动机构带动往复移动机构工作，往复移动机构带动裁剪刀具在通槽内往复移动，从而对布料层裁剪。由于通槽与滑槽正对，故压块向下移动时，裁剪刀具的顶端在滑槽内滑动，压块不会阻碍裁剪刀具移动，从而保证裁剪刀具的正常移动。当凸轮的小端与杠杆相贴时，凸轮使杠杆设有第一磁铁的一端向下摆动，杠杆的另一端带动压杆向上移动，压杆底端的压块与裁剪台之间的距离变大，压块与布料层分开，从而方便将裁剪好的布料层拿出，换上其他布料层。同时，压杆通过第二磁铁带动齿条向上移动，齿条与第一齿轮分开，第一齿轮停止转动，第二齿轮也跟随第一齿轮停止转动，相应的联动机构和往复移动机构也停止工作，裁剪刀具停止移动，从而防止工作人员更换布料层时，因裁剪刀具的移动将工作人员的手部划伤。并且，压杆向上移动时，压杆带动固定销向上移动，固定销卡在第一齿轮的相邻的啮齿之间，使第一齿轮立刻停止转动，将第一齿轮锁死，防止第一齿轮因惯性或者其他触碰而转动，从而防止裁剪刀具移动将工作人员的手部划伤，保证工作人员更换布料时的安全性。因第一齿轮与第二齿轮啮合，故第一齿轮和第二齿轮的线速度相同，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，故第二齿轮的角速度大于第一齿轮的角速度，故第一齿轮无需转动360度，第二齿轮可转动360度，从而使裁剪刀具往复移动。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、当裁剪刀具对布料层进行裁剪时，压块将布料层紧紧压在裁剪台上，从而防止布料层在裁剪台上移动，从而防止裁剪刀具裁剪时出现偏差，提高了布料层的裁剪质量，压块将布料压在裁剪台上，相比人工拿持布料层，更加省力。2、凸轮转动时，凸轮带动齿条左、右往复移动，同时，凸轮与杠杆设有第一磁铁的一端相贴，使杠杆围绕杠杆与机架的连接点摆动，从而使压杆上、下移动。当压杆向下移动时，压杆底部的压块压紧布料层，同时，齿条与第一齿轮啮合，从而使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过联动机构带动往复移动机构工作，往复移动机构带动滑块在滑轨上滑动，从而使裁剪刀具对布料层进行裁剪。当压杆向上移动时，压杆底部的压块远离布料层，同时，齿条与第一齿轮分离，齿条不再驱动第一齿轮转动，而固定销卡在第一齿轮上相邻的啮齿之间，将第一齿轮锁死，从而防止第一齿轮因惯性或者其他驱动力而转动，进而使第二齿轮停止转动，从而使裁剪刀具停止移动，防止工作人员更换布料层时裁剪刀具移动将手部划伤，便于更滑布料层，提高了操作的安全性。综上，本装置结构简单，设计巧妙，具有一定的实用性。

进一步，往复移动机构包括转盘、滑轨和滑块，滑块滑动连接在滑轨上，裁剪刀具固定连接在滑块上，转盘的偏心处与滑块之间连接有连杆，连杆的两端均转动连接在转盘的偏心处和滑块上，联动机构与转盘连接。转盘、滑块和滑轨构成了一个曲柄滑块机构，从而使滑块带动裁剪刀具在滑轨上往复移动，实现了裁剪刀具的往复移动。裁剪刀具固定在滑块上，滑块在滑轨上滑动，滑轨不仅起到了支撑的作用还起到了导向的作用，防止裁剪刀具裁剪时，裁剪刀具移偏，使裁剪刀具裁剪更加精准。

进一步，联动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮，第一伞齿轮固定连接在第二齿轮上，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮上固定连接有竖轴，第三伞齿轮固定连接在竖轴远离第二伞齿轮的一端上，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合，第四伞齿轮上固定连接有横轴，横轴远离第四伞齿轮的一端固定连接在转盘的中部。第二齿轮转动时，第二齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过竖轴带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮通过横轴带动转盘转动，从而实现第二齿轮带动转盘转动。

进一步，压杆上设有腰孔，第一齿轮的中部固定连接有转动轴，转动轴转动连接在机架上，且转动轴滑动连接在腰孔内。第一齿轮转动时，第一齿轮带动转动轴在机架上转动，转动轴对第一齿轮起到了支撑的作用。压杆上、下移动时，转动轴与腰孔相对滑动，转动轴不会影响压杆的上、下移动。转动轴位于腰孔内，转动轴并非位于压杆的外侧，如此，压杆和转动轴的位置更加紧凑，提高了空间的利用率，并且，转动轴位于腰孔内，使得第一齿轮的顶部与齿条正对，提高了齿条与第一齿轮啮合时的灵敏度。

进一步，压块的底部和裁剪台上均设有防滑纹。在压块压力不变的情况下，防滑纹提高了布料层分别与压块、裁剪台之间的摩擦系数，从而使布料层与压块和裁剪台之间的摩擦力更大。

进一步，杠杆通过销轴转动连接在机架上。销轴为常见的转动连接件，便于购买和配置，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中a的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、杠杆2、第二齿轮3、第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、裁剪台6、竖轴7、第三伞齿轮8、第四伞齿轮9、横轴10、转盘11、连杆12、滑轨13、滑块14、裁剪刀具15、压块16、第一齿轮17、压杆18、转动轴19、腰孔20、齿条21、第二磁铁22、固定销23。

实施例基本如附图1-图2所示：一种布料裁剪装置，包括机架，机架上焊接有水平设置的裁剪台6，裁剪台6上设有防滑纹，裁剪台6上设有竖向的通槽，通槽内滑动连接有裁剪刀具15，裁剪刀具15上连接有往复移动机构，往复移动机构具体包括转盘11、滑轨13和滑块14，滑块14滑动连接在滑轨13的顶部，裁剪刀具15焊接在滑块14的顶部，转盘11位于滑块14的左侧，转盘11的偏心处焊接有第一横杆，滑块14的左侧部焊接有第二横杆，第一横杆与第二横杆之间连接有连杆12，连杆12的两端均转动连接在第一横杆和第二横杆上。机架上转动连接有均位于裁剪台6上方的凸轮1、第一齿轮17、第二齿轮3和杠杆2，凸轮1的中部连接有电机，凸轮1的小端通过销轴转动连接有可与第一齿轮17啮合的齿条21；杠杆2的中部通过销轴转动连接在机架上，杠杆2的左端设有与凸轮1的边沿相吸的第一磁铁，凸轮1为铁制成，凸轮1位于第一磁铁的下方，杠杆2的右端焊接有位于裁剪台6上方的压杆18，压杆18的底部焊接有两个压块16，两个压块16之间形成与通槽正对的滑槽，压块16的底部设有防滑纹。压杆18的顶部设有与齿条21的顶部相吸的第二磁铁22，齿条21也为铁制成。压杆18的底部焊接有可卡在第一齿轮17上的相邻啮齿之间的固定销23，压杆18上设有腰孔20，第一齿轮17的中部固定连接有转动轴19，转动轴19转动连接在机架上，且转动轴19滑动连接在腰孔20内；第一齿轮17与第二齿轮3啮合，第一齿轮17的直径是第二齿轮3的直径的二倍，第二齿轮3上焊接有第一伞齿轮4，第一伞齿轮4上啮合有第二伞齿轮5，第二伞齿轮5上焊接有竖轴7，竖轴7的底端焊接有第三伞齿轮8，第三伞齿轮8上啮合有第四伞齿轮9，转盘11的中部与第四伞齿轮9之间焊接有横轴10。

使用本装置时，将布料层放置在裁剪台6和压块16之间。启动电机，电机带动凸轮1逆时针转动，凸轮1带动齿条21在第二磁铁22上左、右往复移动，由于第二磁铁22与齿条21相吸，故齿条21在第二磁铁22上滑动。因凸轮1的边沿与杠杆2左端的第一磁铁相吸，故凸轮1转动时，凸轮1的边沿与杠杆2的左端始终相抵，当凸轮1的大端与杠杆2的左端相抵时，杠杆2的左端向上摆动，杠杆2的右端向下摆动，当凸轮1的小端与杠杆2的左端相抵时，杠杆2的左端向下摆动，杠杆2的右端向上摆动。

当凸轮1的大端逐渐与杠杆2的左端相抵时，杠杆2的左端向上摆动，杠杆2的右端向下摆动，杠杆2的右端带动压杆18向下移动，压杆18底端的压块16将布料层紧紧压在裁剪台6上。压杆18向下移动时，带动第二磁铁22向下移动，第二磁铁22带动齿条21向下移动，齿条21与第一齿轮17啮合，齿条21推动第一齿轮17顺时针转动90度，第一齿轮17带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4带动第二伞齿轮5转动，第二伞齿轮5带动竖轴7转动，竖轴7带动第三伞齿轮8转动，第三伞齿轮8带动第四伞齿轮9转动，第四伞齿轮9带动横轴10转动，横轴10带动转盘11转动，转盘11通过第一横杆、连杆12和第二横杆带动滑块14在滑轨13上往复移动，滑块14带动裁剪刀具15对布料层进行裁剪，裁剪刀具15的顶部在滑槽内滑动。由于第一齿轮17是第二齿轮3直径的二倍，故齿条21带动第一齿轮17转动90度时，第二齿轮3转动了180度，此时，转盘11也在第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、竖轴7、第三伞齿轮8、第四伞齿轮9和横轴10的作用下转动了180度，则滑块14在滑轨13上完成了一个单向移动，裁剪刀具15从布料层的一侧移动到另一侧，从而完成对布料层的裁剪。

当凸轮1的小端逐渐与杠杆2的左端相抵时，杠杆2的左端向下摆动，杠杆2的右端向上摆动，杠杆2的右端带动压杆18向上移动，压杆18底端的压块16与裁剪台6分离。同时，压杆18带动第二磁铁22向上移动，第二磁铁22带动齿条21向上移动，齿条21与第一齿轮17分离，并且，压杆18底部上的固定销23跟随压杆18向上移动，并卡在第一齿轮17上的相邻的啮齿上，从而将第一齿轮17锁死，第一齿轮17停止转动，从而防止第一齿轮17在惯性的作用下或者其他驱动力下而转动。第一齿轮17停止转动，则第二齿轮3也停止转动，则通过第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、竖轴7、第三伞齿轮8、第四伞齿轮9和横轴10与第二齿轮3连接的转盘11停止转动，故滑块14也停止在滑轨13上移动，滑块14停止带动裁剪刀具15移动，这时，工作人员可将裁剪好的布料层取下，将新的布料层放置在裁剪台6上，等待裁剪。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。