本发明涉及一种面料的染整工艺，具体涉及一种涤棉面料短流程染整加工工艺，属于纺织品面料的染整加工领域。
背景技术：
：涤棉面料是以涤纶为主要成份，涤和棉混纱线织成的纺织品。涤棉面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，其前处理通常包括退浆、精练、漂白工序。该前处理工艺虽重现性好，但时间长，效率低，能耗高，废水量大。因此，在进行涤棉织物染整加工时，若采用短流程前处理工艺，则有利于节能、节水、节时。技术实现要素：为克服上述常规涤棉染整工艺的不足，本发明的采用了短流程的前处理工艺，具体地说，涤棉织物的前处理将传统的退浆、精练、漂白三道工序合并为一道工序，为一步法工艺；染色则采用活性染料/分散染料一浴两步法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；(二)、染色采用一浴两步法，先染棉再套染涤；(三)、皂洗按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂2092g/L、聚丙烯酸钠2g/L；(四)、后整理按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；所述的银抗菌剂的制备方法为：称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO2/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。所述的前处理整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L。所述的先染棉再套染涤流程及工艺为：活性染料染棉：活性染料a％owf、元明粉20-60g/L、纯碱1-3g/L、温度80℃、时间45min；按浴比1:8，室温，将前处理后的涤棉面料浸入染液中，循环10min后，加入元明粉，继续循环10min，加入纯碱，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；分散染料染涤：分散染料b％owf、匀染剂1-2g/L、pH值4.5-5.5、温度130℃、时间45min；在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5-5.5，并加入匀染剂和分散染料，循环5min后，以1℃/min升温至130℃，保温染色45min后，降温至50℃以下，排废液，60℃热水洗、冷水洗。所述的精练剂为本领域常见市售助剂，如精练剂HA-SSA(江苏省海安石油化工厂)、精练剂XC-J(德国巴斯夫公司)等。所述的螯合分散剂为本领域常见市售助剂，如螯合分散剂DM-8103(广东德美化工)、螯合分散剂TF-133B(浙江传化股份有限公司)等。所述的匀染剂为本领域常用产品，如高温匀染剂TF-201E(浙江传化股份有限公司)、高温匀染剂742(苏州联胜化学)等。所述的活性染料为本领域常规染料，如活性黄FG、活性橙RNL、活性金黄R-3RD、活性红RR、活性大红2GD、活性艳红BB、活性红玉RNN、活性紫5R、活性深棕BR、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝BB、活性深蓝R-2GLN、活性蓝GL、活性藏青S-G、活性黑ED-Q、活性黑ED-H等。所述的分散染料为本领域常用染料，如分散金黄REF、分散黄棕REF、分散红REF、分散红玉REF、分散宝蓝RE、分散蓝REF、分散藏青REF、分散灰REF、分散黑REF、分散黑REF-G等。所述的二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵，由γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、乙二胺及环氧氯丙烷反应制得，该合成方法为公知技术，其反应方程式及制备方法如下：N,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷的合成：反应釜中加入摩尔比1:4的γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷与乙二胺，搅拌升温至110℃，保温反应20h后，冷却至室温，干燥除去固体成分(二乙胺盐酸盐)。二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的合成在装有N2保护装置、温度计、回流冷凝管和搅拌器的反应器中加入9gN,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷和15g无水乙醇混合物，升温至45℃，缓慢滴加4.2g环氧氯丙烷和8g无水乙醇的混合物，滴加完毕后，保温反应4h后，降至室温，将无水乙醇蒸发，用无水乙醚洗脱4次，真空干燥，得无色或淡黄色产物。本发明涤棉面料短流程染整加工工艺的前处理采用退煮漂一浴法、染色采用活性染料/分散染料一浴两步法，缩减了工艺步骤，节约了水、电、汽、时间，减少了废水的排放；后整理季铵盐有机硅阳离子化合物含有甲氧基及环氧基，易于纤维素中的羟基结合，在面料表面形成密集的阳性电荷，能够起到活性染料固色的作用，且阳离子电荷具有良好的抗菌性，与银抗菌剂、多乙烯多胺相互间及其与棉纤维交联反应，在涤棉织物表面形成稳定的结合物。银有着优良的抗菌性，纳米二氧化钛能够分解有机物及细菌残留物，与银结合，可使细菌彻底分解，而纳米二氧化钛还有优异的抗紫外线功能，因此，本发明短流程染整加工工艺的涤棉面料兼具抗菌、抗紫外、固色等效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明做详细说明。实施例1：银抗菌剂的制备方法为：称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO2/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。实施例2：涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L；(二)、染色采用一浴两步法，先染棉再套染涤活性染料染棉：按浴比1:8，室温，将前处理后的涤棉织物浸入染液中，循环10min后，加入元明粉，继续循环10min，加入纯碱，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；分散染料染涤：在上述染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5-5.5，并加入匀染剂和分散染料，循环5min后，以1℃/min升温至130℃，保温染色45min后，降温至50℃以下，排废液，60℃热水洗、冷水洗；(三)、皂洗按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂2092g/L、聚丙烯酸钠2g/L；(四)、后整理按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干。所述的银抗菌剂按实施例1制备。其中，活性染料及分散染料的用量即owf％，视颜色及色深而定，与目标色相符即可，在实施例中不具体赋值。元明粉对活性染料在面料表面的吸附有促进作用，随活性染料用量的增加而增加，浅色20g/L，深色可达60g/L，甚至更高浓度。本实施例使用的涤棉面料规格为：30s*30s/130*70T80％C20％。红色由活性红RR、分散红REF拼色组成；黄色由活性黄FG、分散金黄REF拼色组成；蓝色由活性蓝GL、分散蓝RE拼色F组成，各染料的用量为2％owf，按本实施例工艺，形成3个染色品试样，对其相关性能进行测试。抗紫外线性能按照《GB/T18830-2002纺织品防紫外线性能的评定》测试。耐洗色牢度按GB/T3921.1-2008《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测试。耐汗渍色牢度按GB/T3922-2013《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。日晒牢度按照GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定。抗菌性能按GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测试,结果如表3所示。表1涤棉面料各项染色牢度单位：级表2涤棉面料抗紫外性能及日晒牢度表3涤棉织物的抑菌率大肠杆菌/％98.5金黄葡萄球菌/％96.3由表1-3可知，涤棉面料染色品的各项坚牢度优良，且具有良好的抗菌、抗紫外线性能。当前第1页1 2 3