一种水洗机的制作方法

本实用新型涉及水洗技术领域，特别涉及一种水洗机。

背景技术：

印染加工过程中，为了除去针织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污染，必须进行水洗处理。现有的水洗方法，均是通过织物在水洗机中反复浸穿、运动，达到织物与水洗机中洗涤液产生浓度交换而达到清洗目的。

公告号为CN201713689U的中国专利公开了一种具有防误操作功能的大型卧式水洗机，包括机座和控制机器运转的控制器，机座上开有操作门，在机座内具有卧式滚筒，在卧式滚筒的筒体上设置筒门，筒门的上部与筒体铰接，在机座上设有插销座，用于抵挡筒门闭合的插销在插座中滑动。

其不足之处在于，上述大型卧式水洗机适用于对大量织物的水洗，有时候织物数量较少，仍采用大型卧式水洗机进行水洗就比较耗能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能水洗机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水洗机，包括箱体、设于所述箱体内的卧式滚筒、分别设于所述滚筒两端且转动连接于所述箱体的第一转轴和第二转轴、设于所述箱体上用于插设第二转轴的轴承、用于驱动所述第一转轴转动的动力装置，所述滚筒包括连接于所述第一转轴的第一筒体、与所述第一筒体同轴设置且连接于所述第二转轴的第二筒体、用于锁合所述第二筒体和所述第一筒体的锁合件、盖设于所述第一筒体靠近所述第二筒体一端的筒盖，所述第二转轴周向固定且轴向滑移于所述轴承内圈。

通过采用上述技术方案，当织物数量较少时，先打开锁合件，使第二筒体与第一筒体分离，然后将第二筒体朝向远离第一筒体的方向滑移，在第一筒体靠近第二筒体的端面上盖合筒盖，然后将织物放入第一筒体内进行水洗，通过将滚筒分为可拆卸连接的第一筒体和第二筒体，在织物较少时，只采用第一筒体，减少动力装置的输出，从而实现节能节水。

本实用新型的进一步设置为：所述锁合件包括设于所述第一筒体靠近所述第二筒体一端的套筒、设于所述套筒内壁上沿轴向设置的若干第一凹槽、设于所述第二筒体外侧壁上用于嵌设于所述凹槽内的第一凸条、设于所述套筒外侧壁上的搭扣勾部、设于所述第二筒体外侧壁上且配合于所述搭扣勾部的第一扣部。

通过采用上述技术方案，要实现第一筒体与第二筒体的锁合时，先将第二筒体朝向第一筒体滑移，将第一凸条嵌设入第一凹槽内，使得第一筒体旋转时，第一凹槽两侧壁对第一凸条施加旋转力，使得第二筒体可随第一筒体一起旋转，实现第一筒体与第二筒体的联动；然后通过搭扣勾部和第一扣部的配合，实现第一筒体和第二筒体的固定连接，避免第二筒体旋转过程中脱出套筒。

本实用新型的进一步设置为：所述筒盖的外侧壁上设有嵌设于所述第一凹槽内的第二凸条、配合于所述搭扣勾部的第二扣部。

通过采用上述技术方案，当第二筒体与第一筒体分离时，将筒盖的第二凸条嵌入第一凹槽内，将第二扣部扣合于搭扣勾部，实现筒盖与第一筒体的固定连接，使第一筒体形成闭合容器，供织物水洗。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承的内侧壁上设有轴向设置的若干第二凹槽，所述第二转轴上设有用于嵌设于所述第二凹槽的第三凸条。

通过采用上述技术方案，由于第二筒体要相对于第一筒体做往复滑移，就需要与轴承间隙配合，来实现轴向滑移，通过设置第三凸条和第二凹槽，第二筒体带动第二转轴转动时，第三凸条的侧壁对第二凹槽的侧壁施加旋转力，以带动轴承转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二转轴上远离所述第二筒体的一端连接有气缸，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的内侧壁上设有环形凹槽，所述气缸的活塞杆上设有嵌设于所述环形凹槽内且间隙配合于所述环形凹槽的环形凸起。

通过采用上述技术方案，当要分离第二筒体与第一筒体时，启动气缸，缩回活塞杆，活塞杆上的环形凸起对环形凹槽远离第二筒体的侧壁施加拉力，使第二筒体随活塞杆朝向远离第一筒体的方向滑移；当要合并第二筒体与第一筒体时，启动气缸，伸长活塞杆，活塞杆上的环形凸起对环形凹槽靠近第二筒体的侧壁施加推力，使第二筒体随活塞杆朝向靠近第一筒体的方向滑移，直至与第一筒体抵触，实现第二筒体的自动滑移，代替手动，方便省力，提高工作效率；环形凸起与环形凹槽间隙配合，实现第二转轴与气缸活塞杆的转动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述水洗机还包括设于所述箱体内且位于所述滚筒下方的支撑座，所述支撑座的上端面为适配于所述滚筒的弧形面。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，制成滚筒，避免第二筒体与第一筒体分离后，第一筒体因添加织物与洗涤剂后重力过大，而向下倾斜，从而影响第一筒体的正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形面上设有若干抵触于所述滚筒的滚珠。

通过采用上述技术方案，将滚筒与弧形面的滑动摩擦力改为滚动摩擦，减少滚筒与弧形面之间的摩擦力，避免滚筒表面磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将滚筒分为可拆卸连接的第一筒体和第二筒体，在织物较少时，只采用第一筒体，减少动力装置的输出，从而实现节能节水；通过设置锁合件，在要实现第一筒体与第二筒体的锁合时，先将第二筒体朝向第一筒体滑移，将第一凸条嵌设入第一凹槽内，使得第一筒体旋转时，第一凹槽两侧壁对第一凸条施加旋转力，使得第二筒体可随第一筒体一起旋转，实现第一筒体与第二筒体的联动，然后通过搭扣勾部和第一扣部的配合，实现第一筒体和第二筒体的固定连接，避免第二筒体旋转过程中脱出套筒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中主要用于体现第二开关门、第三开关门的结构示意图；

图3是本实用新型中滚筒的爆炸图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本实用新型中主要用于体现筒盖的结构示意图；

图6是本实用新型中箱体的剖视图。

图中：1、箱体；11、第一开关门；12、轴承；13、第二凹槽；14、气缸；15、环形凸起；16、支撑座；17、弧形面；18、滚珠；2、滚筒；21、第一筒体；22、第二筒体；3、第二开关门；24、第三开关门；25、套筒；26、第一凹槽；27、第一凸条；28、搭扣勾部；29、第一扣部；3、第一转轴；4、第二转轴；41、第三凸条；42、环形凹槽；5、筒盖；51、第二凸条；52、第二扣部；6、动力装置；61、电机；62、主动轮；63、传动皮带；64、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水洗机，参考图1和图2，包括箱体1、设于箱体1内的卧式滚筒2、联动于滚筒2的动力装置6，箱体1侧壁上设有第一开关门11，卧式滚筒2包括第一筒体21和于第一筒体21同轴设置的第二筒体22，第一筒体21上设有第二开关门3，第二筒体22上设有第三开关门24，第一筒体21的远离第二筒体22的端面上固定连接有第一转轴3，第一转轴3转动连接于箱体1，第一转轴3穿设出箱体1外且联动于动力装置6。

参考图3，第二筒体22远离第一筒体21的端面上固定连接有第二转轴4，参考图4，第二转轴4上设有沿第二转轴4轴向设置的若干第三凸条41，第二转轴4上套设有轴承12，轴承12固定连接于箱体1，轴承12的内侧壁上设有供第三凸条41嵌设的若干第二凹槽13，第二转轴4为中空设置，第二转轴4的内侧壁上设有环形凹槽42，第二转轴4远离第二筒体22的一端连接有气缸14，气缸14固定连接于箱体1（参考图1），气缸14的活塞杆的外侧壁上设有用于嵌设于环形凹槽42内的环形凸起15，环形凸起15与环形凹槽42间隙配合。

参考图3，第一筒体21的靠近第二筒体22的端面上焊接有套筒25，套筒25内径等于第一筒体21和第二筒体22的外径，套筒25的内侧壁上设有若干沿套筒25轴向设置的第一凹槽26，第二筒体22的外侧壁上设有若干用于嵌设入第一凹槽26的第一凸条27，套筒25的外侧壁上设有若干搭扣勾部28，第二筒体22的外侧壁上设有若干配合于搭扣勾部28的第一扣部29。

参考图5，第一筒体21靠近第二筒体22（参考图3）的端面上配备有筒盖5，筒盖5的外侧壁上设有若干用于嵌设入第一凹槽26的第二凸条51，筒盖5的外侧壁上还设有配合于搭扣勾部28的第二扣部52。

参考图6，滚筒2的下方设有支撑座16，支撑座16的下端面固定连接于箱体1，支撑座16的上端面呈适配于滚筒2的弧形面17，弧形面17上设有若干滚珠18，滚珠18抵触于滚筒2外侧壁。

参考图2，动力装置6包括电机61，电机61的输出轴上套设有主动轮62，主动轮62上设有传动皮带63，第一转轴3上套设有从动轮64，传动皮带63联动主动轮62和从动轮64。

当带水洗的织物量较少时，先打开第一开关门11，将第一扣部29与搭扣勾部28分离，启动气缸14，使第二筒体22离开第一筒体21后，拿出筒盖5，将筒盖5上的第二凸起嵌设入第一凹槽26内，第二扣部52扣合于搭扣勾部28，打开第二开关门3，将织物放入第一筒体21，依次关闭第二开关门3和第一开关门11，启动电机61，开始水洗。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。