用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构及回转干燥器的制作方法

本发明涉及一种自动开启关闭机构及带有该机构的干燥装置，特别涉及一种用用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构及回转干燥器。

背景技术：

回转干燥器是常用的物料干燥机构，用于粘性物料的干燥，干燥效率高，物料损耗少，但目前市面上所使用的回转干燥器存在以下缺陷：保温性能差，受热不均匀影响产品质量，物料容易结块，需要单独粉碎，浪费劳动力，大大降低生产效率，提高生产成本，另外，现有的回转干燥器开启关闭都需要人工操作，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构及回转干燥器，该干燥器保温性能好，受热均匀，产品质量好，结块物料在出料过程中同步粉碎，节省大量劳动力，生产效率大大提高，生产成本降低；另外回转干燥器的加料仓通过开启关闭机构控制间歇性自动开启，省时省力，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：

支承件，用于承托自动开启关闭机构其余部件；

盖体，与加料仓的开口适配；

l形连接件，一端与盖体固定连接，中部与支承件通过连接件锁销转动连接；

液压组件，由液压缸和活塞杆组成，活塞杆顶端通过活塞杆锁销与支承件固定，液压缸尾端通过液压缸锁销与连接件的另一端固定；

活塞杆收缩时，驱动盖体关闭加料仓，活塞杆伸出时，驱动盖体开启加料仓。

回转干燥器，包括支架，所述支架上自进料端至出料端依次设有加料装置、气液回收室、干燥器本体、物料收集装置和粉碎卸料机构，所述加料装置设有加料仓以及配套的自动开启关闭机构，用于间歇性控制加料仓的自动开启与关闭，所述自动开启关闭机构为前面所述的用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构。

优选的，所述干燥器本体两端分别与加料装置和气液回收室同轴转动连接，内设物料轴向输送机构，物料收集装置和粉碎卸料机构同轴设置，干燥器本体出料口与物料收集装置连通；

所述干燥器本体外侧同轴设有电加热器体，用于对干燥器本体加热；

还包括与干燥器本体同轴设置的驱动件和第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与驱动件连接，用于驱动干燥器本体转动；

物料轴向输送机构设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与物料轴向输送机构驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送；

所述物料收集装置侧面设有至少一个通气孔，气液回收室设有出口，用于连接吸收塔；

所述粉碎卸料机构由壳体和位于壳体内的卸料螺杆组成，卸料螺杆延伸至物料收集装置顶部与第三驱动电机相连，位于壳体内的卸料螺杆端部设有研磨件，所述研磨件与壳体端部之间设有适宜的间隙。

待干燥的物料由加料装置在物料轴向输送机构的作用下穿过气液回收室连续送入干燥器本体内，干燥器本体内维持适当的负压，空气从物料收集装置侧面的通气孔吸入，干燥器本体内的物料被加热，水份蒸发，水与吸入的空气一起逆物料进入气液回收室，经由出口进入吸收塔被吸附和洗涤，干燥好的物料被物料轴向输送螺杆输送至物料收集装置，开启粉碎卸料机构，干燥的物料一边研磨粉碎一边卸料。

优选的，所述干燥器本体两端分别与加料装置和气液回收室同轴转动连接处设有机械密封件，用于提高带自动开启关闭机构的电热回转干燥器的密闭性。

优选的，所述支架位于干燥器本体两侧对称设有一对托辊件，干燥器本体与托辊件抵接。维持干燥器本体稳定的运行。

优选的，所述研磨件呈圆锥台形，壳体端部与其适配，研磨件与壳体端部之间的间隙为0.5-1.5cm。

优选的，所述电加热器体设有保温层。

优选的，所述干燥器本体内壁轴向均匀或不均匀设有若干耙齿，用于干燥过程中搅拌物料。

优选的，所述干燥器本体内壁沿长度方向均匀或不均匀设有若干筋条，用于干燥过程中翻动物料。

优选的，所述带自动开启关闭机构的电热回转干燥器自进料端至出料端向下倾斜5-8°。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，干燥器保温性能好，受热均匀，产品质量好，结块物料在出料过程中同步粉碎，节省大量劳动力，生产效率大大提高，生产成本降低。

附图说明

图1是本发明用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构的结构示意图；

图2是本发明回转干燥器的结构示意图。

图中：1、物料收集装置，2、机械密封件，3、驱动件，4、托辊件，5、干燥器本体，6、电加热器体，7、保温层，8、托辊件，9、气液回收室，10、加料装置，11、物料轴向输送机构，12、第一驱动电机，13、支架，14、第二驱动电机，15、粉碎卸料机构，16、第三驱动电机，17a、支承件，17b、盖体，17c、连接件，17d、液压缸，17e、活塞杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

用于加料仓间歇性自动开启关闭的机构，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：

支承件17a，用于承托自动开启关闭机构其余部件；

盖体17b，与加料仓开口适配；

l形连接件17c，一端与盖体17b固定连接，中部与支撑件17a通过连接件锁销转动连接，

液压组件，由液压缸17d和活塞杆17e组成，活塞杆17e顶端通过活塞杆锁销与支承件17a固定，液压缸17d尾端通过液压缸锁销与连接件17c的另一端固定；

活塞杆17e收缩时，驱动盖体17b关闭，活塞杆17e伸出时，驱动盖体17b开启。

实施例2：

如图2所示的回转干燥器，包括支架13，所述支架13上自进料端至出料端依次设有加料装置10、气液回收室9、干燥器本体5、物料收集装置1和粉碎卸料机构15；

所述干燥器本体5两端分别与加料装置10和气液回收室9同轴转动连接，内设物料轴向输送机构11，物料收集装置1和粉碎卸料机构15同轴设置，干燥器本体5出料口与物料收集装置1连通；

所述干燥器本体5外侧同轴设有电加热器体6，用于对干燥器本体5加热；

还包括与干燥器本体5同轴设置的驱动件3和第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端与驱动件3连接，用于驱动干燥器本体5转动；

物料轴向输送机构11设有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端与物料轴向输送机构11驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送；

所述物料收集装置1侧面设有至少一个通气孔，气液回收室9设有出口，用于连接吸收塔；

所述粉碎卸料机构15由壳体和位于壳体内的卸料螺杆组成，卸料螺杆延伸至物料收集装置1顶部与第三驱动电16机相连，位于壳体内的卸料螺杆端部设有研磨件，所述研磨件与壳体端部之间设有适宜的间隙。

具体到本实施例，所述加料装置10设有加料仓以及配套的自动开启关闭机构，用于间歇性控制加料仓的自动开启与关闭，所述干燥器本体5两端分别与加料装置10和气液回收室9同轴转动连接处设有机械密封件2，用于提高带自动开启关闭机构的电热回转干燥器的密闭性。

具体到本实施例，如图1所示，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：支承件17a，用于承托自动开启关闭机构其余部件；

盖体17b，与加料仓开口适配；

l形连接件17c，一端与盖体17b固定连接，中部与支撑件17a通过连接件锁销转动连接，

液压组件，由液压缸17d和活塞杆17e组成，活塞杆17e顶端通过活塞杆锁销与支承件17a固定，液压缸17d尾端通过液压缸锁销与连接件17c的另一端固定；

活塞杆17e收缩时，驱动盖体17b关闭，活塞杆17e伸出时，驱动盖体17b开启。

在上述技术方案的基础上进一步优化本发明的技术方案，所述支架13位于干燥器本体5两侧对称还设有一对托辊件，分别为托辊件4和8，干燥器本体5与托辊件4和8抵接。

在上述技术方案的基础上进一步优化本发明的技术方案，所述研磨件呈圆锥台形，壳体端部与其适配，研磨件与壳体端部之间的间隙为0.5-1.5cm。

在上述技术方案的基础上进一步优化本发明的技术方案，所述电加热器体5设有保温层，所述干燥器本体5内壁轴向不均匀设有若干耙齿，用于干燥过程中搅拌物料，所述带自动开启关闭机构的电热回转干燥器自进料端至出料端向下倾斜5°。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。如所述干燥器本体内壁还可以为沿长度方向均匀设置若干筋条，用于干燥过程中翻动物料。