一种缩绒机的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种缩绒机。

技术背景

为了使得羊毛衫、全棉面料等针织物更加润滑，更好地控制针织物的宽幅，通常需要对针织物进行缩绒，早期的缩绒技术，需要先在水洗机里加入蓬松剂、柔软剂等进行水洗，然后再放到脱水机中脱水，然后再放入烘干机内进行烘干，操作流程复杂，并且需要很多的设备，人力、财力成本都很高，并且效率低下。

随着科学技术的发展，出现了缩绒机，其大大节省了人力、财力成本，但是现有的缩绒机，在箱体内设有转笼体，通过转笼体的转动，使得衣物在转笼体内旋转，但是当转笼体转动过程中，转笼体并不能有效带动转笼内的衣物翻转，位于底部的衣物基本位于底部，而喷药口通常是固定的，因此药物不能均匀地喷洒到转笼体内的待缩绒物上，因此使得部分衣物喷洒的药剂过少，从而使得缩绒效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缩绒机，其在转笼体内设置提升筋，从而使得转笼体转动过程中，带动衣物有效转动，从而使得喷药口的药剂均匀地喷洒到待缩绒的衣物上，缩绒效果更好。

一种缩绒机，包括箱体、设于箱体内的转笼体和用于连接进药装置的进药管，所述箱体内还设有驱动转笼体转动的驱动机构，所述转笼体的内壁设有用于提升待缩绒物的提升筋。

进一步地，所述转笼体侧壁设有供绒毛通过的通孔。

进一步地，所述通孔的面积为2-10平方厘米。

进一步地，所述转笼体外周设有外笼体，所述外笼体与箱体固定连接，所述外笼体的下部设有供液流通过的缺口。

进一步地，所述外笼体下方设有绒毛收集装置，所述绒毛收集装置通过所述缺口与外笼体连通。

进一步地，所述提升筋为中空金属材料制成，所述提升筋的厚度为2-10cm。

进一步地，所述提升筋对称分布在转笼体四周。

进一步地，所述提升筋为4-10根。

进一步地，所述提升筋的上表面呈弧形。

进一步地，所述转笼体为圆柱形。

采用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：

1. 转笼体的内壁设有用于提升待缩绒物的提升筋。因此，在转笼转动过程中，提升筋可以将待缩绒物有效提起一定高度，当待缩绒物提升至一定高度后再落下，因此待缩绒物在转笼体内形成翻转，使得固定的喷药口喷出的药物可以均匀地分布在待缩绒物上，因此缩绒效果更好。

2. 所述转笼体侧壁设有供绒毛通过的通孔。从而在缩绒过程中脱落的绒毛可以从侧壁的通孔流出。从而有效实现绒毛的分离。

3. 所述提升筋为中空金属材料制成，所述提升筋的厚度为2-10cm。由于待缩绒物通常可以放置50kg、100kg甚至更重，并且在缩绒过程中接触水之后会变得更重，因此采用金属材料制成提升筋，有效加强了提升筋的强度。为了节省材料，减少转笼体转动过程中的能量损耗，本实用新型的提升筋采用中空形式制成，提升筋的厚度为2-10cm，如果提升筋的厚度小于2cm，则在放置带缩绒物较多的情况下，可能导致提升筋变形，如果提升筋厚度大于10cm,则成本较高，并且转笼体较重，转动时能量损耗较大。

4. 所述提升筋的上表面呈弧形。因此，在转笼体转动过程中，防止待缩绒物随着转笼体翻转时挂在提升筋上，造成拉扯损坏带缩绒物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的爆炸图。

图3是实施例一的后视图。

图4是实施例一转笼体的剖视图。

转笼体1、箱体2、门体3、加热器5、进药管6、驱动机构7、燃气锅炉9、供水通道91、进水口92、入水口93、出水口94、增压泵95、热量回收装置10、提升筋11、外笼体14、缩绒腔21、容置腔22、操作面板24、吸药装置63。

具体实施方式

实施例一：

如图1-4所示，一种缩绒机，包括箱体2，箱体2内设有隔板，从而将箱体2分隔成前后分布的缩绒腔21和容置腔22，其中容置腔位于缩绒腔的后方，缩绒腔的前侧壁设有可开关的门体3，用户打开门体，即可将待缩绒物，例如羊毛衫、全棉面料放入或取出缩绒腔，缩绒机的前侧设有操作面板24，用户可通过操作面板24控制缩绒机的工作。

容置腔内设有燃气锅炉9、供水通道91，所述锅炉通过焊接的方式固定在容置腔内，防止锅炉在工作过程中发生晃动，从而使得蒸汽平稳地进入缩绒腔内。锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均为10cm。从而使得锅炉外壁与容置腔体的侧壁和底壁直接形成空气隔热层，一方面防止热量散失，提高锅炉的热效率，另一方面防止用户触碰到容置腔侧壁引起烫伤。

所述锅炉设有进水口92，供水通道包括入水口93和出水口94，所述入水口与外界水源连接，所述出水口与锅炉进水口连接，从而将水供应到锅炉内，在本实施例中，外界水源是水龙头，在供水通道中还设有增压泵95，从而防止水压交底导致水流不能顺畅进入锅炉内，影响缩绒机的使用。所述锅炉设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽进气管与缩绒腔连通，当锅炉工作时，锅炉中的蒸汽由所述蒸汽出口进入所述缩绒腔，从而为缩绒腔提供高温高湿的条件。由于锅炉设置在容置腔内，从而有效防止锅炉的热量被外界冷风带走，从而有效减少热量损失，提高了热量的利用率。同时，由于锅炉设置在缩绒机的箱体内部，因此避免了用户触碰蒸汽发生装置外壁带来的安全隐患。由于锅炉与缩绒机不再需要重新组装，也不再设有位于箱体外部的蒸汽管道，因此，有效保障了用户的安全，防止蒸汽管道在长期使用造成的安全隐患。

缩绒腔内设有用于放置待缩绒物的转笼体1，转笼体1为圆柱形，转笼体1内侧壁对称分布有4根提升筋11，可以理解，提升筋的数量并不限于4根，可以根据需要进行调整，例如6根、8根10根。在容置腔内设有驱动机构7，先将待缩绒物放入转笼体内，缩绒机工作时，驱动机构7可驱动转笼体转动，在提升筋的作用下，可以将待缩绒物有效提起一定高度，当待缩绒物提升至一定高度后再落下，因此待缩绒物在转笼体内形成翻转，在容置腔体内还设有进药管6和吸药装置63，进药管的出药端连接有喷药装置，所述喷药装置设置在转笼体1的上方，进药端设于容置腔的侧壁，使用时，将进药箱连接至所述进药端，吸药装置工作时，可将进药箱内的药水吸入喷药装置，然后将药水均匀喷洒在位于转笼体内的待缩绒物上。在转笼转动过程中进行喷药，由于转笼体内设置了提升筋，因此使得固定的喷药口喷出的药物可以均匀地分布在待缩绒物上，因此缩绒效果更好。在缩绒腔的上方还设有加热器5和热量回收装置10，所述热量回收装置10可以吸收缩绒腔内的残留热量，从而提高热效率。

转笼体1为金属材料制成，转笼体1的侧壁设有通孔12，所述通孔12的面积为2-10平方厘米，当进行缩洗时，从待缩绒物上脱落的绒毛可从通孔12脱落，从而将脱落的绒毛与,待缩绒物分离。转笼体外周设有外笼体14，所述外笼体14与箱体固定连接，所述外笼体的下部设有供液流通过的缺口。外笼体下方设有绒毛收集装置，所述绒毛收集装置通过所述缺口与外笼体连通。在缩洗过程中，绒毛可从所述缺口流入废料收集装置。

所述提升筋为中空金属材料制成，所述提升筋的厚度为2-10cm，从而使得提升筋具有一定的强度，当放置较重的衣物时，提升筋不会发生变形。如果提升筋的厚度小于2cm，则在放置带缩绒物较多的情况下，可能导致提升筋变形，如果提升筋厚度大于10cm,则成本较高，并且转笼体较重，转动时能量损耗较大。

转笼体1的上表面呈弧形，这里的上表面，是指与转笼体外周相对的一面，由于转笼体转动过程中，提升筋的上表面与待缩绒物直接接触，因此，将上表面设置成弧形，有效防止待缩绒物随着转笼体翻转时挂在提升筋上，造成拉扯损坏带缩绒物。

可以理解，所述锅炉并不限于设置在缩绒机内，也可以设置在缩绒机外部单独设置，这样的好处是，当锅炉发生故障时，更换、维修更加方便。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。