一种缩绒机的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种缩绒机。

技术背景

为了使得羊毛衫、全棉面料等针织物更加润滑，更好地控制针织物的宽幅，通常需要对针织物进行缩绒，早期的缩绒技术，需要先在水洗机里加入蓬松剂、柔软剂等进行水洗，然后再放到脱水机中脱水，然后再放入烘干机内进行烘干，操作流程复杂，并且需要很多的设备，人力、财力成本都很高，并且效率低下。

随着科学技术的发展，出现了缩绒机，其大大节省了人力、财力成本，但是现有的缩绒机，需要在外部设置单独的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置将蒸汽传输到缩绒机的距离较远，造成了能量的浪费。同时，由于蒸汽发生装置单独设置，因此蒸汽发生装置的外壁之间裸露在外部，外界气温、冷风等都会影响热效率，如果安全措施做得不到位，蒸汽发生装置的外壁还有可能烫伤用户，造成安全隐患。并且在蒸汽发生装置与缩绒机组装时，也存在组装不到位引起热蒸汽泄露，或者热蒸汽管道在长期使用过程中老化造成蒸汽泄漏，具有较多的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缩绒机，其将蒸汽发生装置设置在箱体内，从而有效提高了热效率，并且该缩绒机更加安全。

一种缩绒机，包括箱体、转笼体、和进药管，所述箱体包括缩绒腔和容置腔，所述缩绒腔内设有用于放置待缩绒物的转笼体，所述容置腔内设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设有与缩绒腔连通的蒸汽出口，蒸汽发生装置中的蒸汽由所述蒸汽出口进入所述缩绒腔。

进一步地，所述蒸汽发生装置为燃气锅炉或者电加热锅炉或者燃油锅炉。

进一步地，所述容置腔内设有供水通道，供水通道包括与外界水源连接的入水口和与锅炉进水口连接的出水口。

进一步地，所述缩绒机还包括位于锅炉上方的水箱，所述水箱设有与外界水源连接的入水口，所述水箱的出水口通过供水管道连接锅炉的进水口。

进一步地，所述水箱内还设有水位检测装置。

进一步地，所述供水管道还设有增压泵。

进一步地，所述锅炉通过焊接或者螺钉固定在所述容置腔内。

进一步地，所述锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均大于10cm。

进一步地，所述容置腔位于所述缩绒腔的后方。

进一步地，所述缩绒腔的上方还设有热回收装置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：

1.所述容置腔内设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设有与缩绒腔连通的蒸汽出口，蒸汽发生装置中的蒸汽由所述蒸汽出口进入所述缩绒腔。通过将蒸汽发生装置设置在容置腔内，从而有效防止蒸汽发生装置的热量被外界冷风带走，从而有效减少热量损失，提高了热量的利用率。同时，由于蒸汽发生装置设置在缩绒机的箱体内部，因此避免了用户触碰蒸汽发生装置外壁带来的安全隐患。由于蒸汽发生装置与缩绒机不再需要重新组装，也不再设有位于箱体外部的蒸汽管道，因此，有效保障了用户的安全，防止蒸汽管道在长期使用造成的安全隐患。

2.蒸汽发生装置为燃气锅炉或者电加热锅炉或者燃油锅炉。选用燃气锅炉或者电加热锅炉，一方面有效满足缩绒机对应蒸汽的要求，平稳地产生蒸汽，同时也有效地降低了蒸汽产生成本。

3.容置腔内设有供水通道，供水通道包括与外界水源连接的入水口和与锅炉进水口连接的出水口。通过供水通道将外界水源的水引入锅炉，因此可以将供水通道的入水口设置在合理的位置，方便用户操作。

4. 缩绒机还包括位于锅炉上方的水箱，所述水箱设有与外界水源连接的入水口，所述水箱的出水口通过供水管道连接锅炉的进水口。通过设置水箱，外界水源的水先流入水箱，再流入锅炉内，即使外界水源不稳定，也可以保障水均匀稳定地流入锅炉内，从而使得产生的蒸汽更加稳定，缩绒效果更好。水箱位于锅炉上方，因此有效利用了水的重力作用，使得只需要很小的功率即可将水泵入锅炉内，因此减少了供水的能源损耗，更加节能。

5. 所述水箱内还设有水位检测装置。通过水位检测装置，当水箱内的水较少是，向水箱内供水，当水箱内的水达到一定水位时停止供水。从而防止水箱内的水溢出或者水箱缺水引起产生的蒸汽不稳定。

6. 供水管道还设有增压泵。通过设置增压泵，使得水的供给更加稳定可靠。

7. 锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均大于10cm。使得锅炉与容置腔的直接具有空气隔热层，使得保温效果更好，有效节约了能源。

8. 所述缩绒腔的上方还设有热回收装置。通过热回收装置，将热量回收后再重新利用，从而使得热效率更高，进一步节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的后视图。

图3是实施例二的后视图。

转笼体1、箱体2、门体3、加热器5、进药管6、驱动机构7、燃气锅炉9、供水通道91、进水口92、入水口93、出水口94、增压泵95、水箱96、热量回收装置10、缩绒腔21、容置腔22、操作面板24、吸药装置63。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2所示，一种缩绒机，包括箱体2，箱体2内设有隔板，从而将箱体2分隔成前后分布的缩绒腔21和容置腔22，其中容置腔位于缩绒腔的后方，缩绒腔的前侧壁设有可开关的门体3，用户打开门体，即可将待缩绒物，例如羊毛衫、全棉面料放入或取出缩绒腔，缩绒机的前侧设有操作面板24,用户可通过操作面板24控制缩绒机的工作。

缩绒腔内设有用于放置转笼体1，在容置腔内设有驱动机构7，先将待缩绒物放入转笼体内，缩绒机工作时，驱动机构7可驱动转笼体转动，从而带动转笼体内的待缩绒物转动。在缩绒腔的上方还设有加热器5和热量回收装置10，所述热量回收装置10可以吸收缩绒腔内的残留热量，从而提高热效率。

在容置腔体内还设有进药管6和吸药装置63，进药管的出药端连接有喷药装置，所述喷药装置设置在转笼体1的上方，进药端设于容置腔的侧壁，使用时，将进药箱连接至所述进药端，吸药装置工作时，可将进药箱内的药水吸入喷药装置，然后将药水均匀喷洒在位于转笼体内的待缩绒物上。

容置腔内还设有燃气锅炉9、供水通道91，所述锅炉通过焊接的方式固定在容置腔内，防止锅炉在工作过程中发生晃动，从而使得蒸汽平稳地进入缩绒腔内。锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均为10cm。从而使得锅炉外壁与容置腔体的侧壁和底壁直接形成空气隔热层，一方面防止热量散失，提高锅炉的热效率，另一方面防止用户触碰到容置腔侧壁引起烫伤。

所述锅炉设有进水口92，供水通道包括入水口93和出水口94，所述入水口与外界水源连接，所述出水口与锅炉进水口连接，从而将水供应到锅炉内，在本实施例中，外界水源是水龙头，在供水通道中还设有增压泵95，从而防止水压交底导致水流不能顺畅进入锅炉内，影响缩绒机的使用。所述锅炉设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽进气管与缩绒腔连通，当锅炉工作时，锅炉中的蒸汽由所述蒸汽出口进入所述缩绒腔，从而为缩绒腔提供高温高湿的条件。由于锅炉设置在容置腔内，从而有效防止锅炉的热量被外界冷风带走，从而有效减少热量损失，提高了热量的利用率。同时，由于锅炉设置在缩绒机的箱体内部，因此避免了用户触碰蒸汽发生装置外壁带来的安全隐患。由于锅炉与缩绒机不再需要重新组装，也不再设有位于箱体外部的蒸汽管道，因此，有效保障了用户的安全，防止蒸汽管道在长期使用造成的安全隐患。

可以理解，所述锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离并不限于10cm，也可以是30cm，50cm，70cm。总的来说，只要保证侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均大于10cm，即可形成有效的空气隔热层，如果小于10cm，则隔热效果较差。

可以理解，锅炉与容置腔的连接并不限于焊接方式，螺钉连接、铆接等方式，都应该属于本实用新型的保护范围。

可以理解，产生蒸汽的方式并不限于燃气锅炉，也可以采用电加热锅炉或者燃油锅炉，从而使得缩绒机更加环保。也可以采用其他产生蒸汽的装置，这种装置在现有技术中有很多，在此不再详细描述。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：供水方式不同。

如图3所示，在容置腔体内还设有水箱96，所述水箱位于锅炉上方，所述水箱设有与外界水源连接的入水口，所述水箱的出水口通过供水管道连接锅炉的进水口，水箱内还设有浮球。外界水源通过入水口进入水箱，随着水箱内的水位升高，浮球浮起，停止进水，从而有效防止水箱内的水溢出。当锅炉工作时，水箱内的通过供水通道进入锅炉内，随着水箱内的水逐渐减少，水位下降，外界水源又重新向水箱内供水。

这样设置的好处是，通过设置水箱，外界水源的水先流入水箱，再流入锅炉内，即使外界水源不稳定，也可以保障水均匀稳定地流入锅炉内，从而使得产生的蒸汽更加稳定，缩绒效果更好。水箱位于锅炉上方，因此有效利用了水的重力作用，使得只需要很小的功率即可将水泵入锅炉内，因此减少了供水的能源损耗，更加节能。

可以理解，为了实现更加稳定地向锅炉内供水，本实施例也可以在供水通道上设置增压泵，防止水压不足引起的供水故障。

可以理解，水位检测装置并不限于浮球，还可以是水位开关。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。