一种剪线用刀组的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种剪线用刀组。

背景技术：

包缝机剪线一直是缝制工艺中的难题，市场上现有的包缝机剪线装置用刀组的结构，如中国专利申请(申请号：201420307942.X)公开了一种包缝机电脑剪线用刀组，所述用刀组包括刀架和偏心连杆，所述偏心连杆通过偏心轮连接电机主轴，所述刀架后端下方安装有侧吸刀组定刀，所述定刀外侧设有线毛吸风口，所述偏心连杆后端连接有侧吸刀组动刀，所述侧吸刀组定刀与所述侧吸刀组动刀上下对应，所述偏心连杆通过轴位螺钉铰接在刀架上，所述偏心连杆前端偏离所述刀架前端，当剪线指令下达后，电机旋转，通过偏心轮和偏心连杆的作用，带动动刀摆动，使动刀刃口和定刀刃口时而啮合，时而分离。同时，负压装置启动，在吸风口形成气流，将线辫吸进来，形成剪线动作。但由于加工误差跟装配误差关系，电机，轴心和动刀连接孔中心无法很好的平行，为此需要加大偏心轮和连杆，连杆和轴位螺钉之间的配合间隙，以防止卡死现象出现，但配合间隙增大，会使机构运动时，噪音大，磨损加快，运转不稳定现象出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剪线用刀组，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高运行的稳定性，降低运行噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剪线用刀组，包括驱动电机、偏心轮、摇杆、动刀和定刀，所述驱动电机与偏心轮连接，所述动刀与所述摇杆的后端连接，所述动刀与所述定刀相对设置，其特征在于，还包括万向球，所述偏心轮的偏心轴滑动穿设在所述万向球内且能够相对所述万向球运动，所述摇杆的前端具有柱状部，所述柱状部内具有圆柱孔，所述万向球滑动设置在所述圆柱孔内且能够在所述圆柱孔内转动。

本剪线用刀组工作时，当剪线动作下达时，驱动电机带着偏心轮转动，通过万向球的作用，使摇杆绕着轴位螺钉摆动，进而形成动刀刃口和定刀刃口持续分离和啮合动作。同时，负压装置启动，在吸风口形成负压气流，将线辫吸进来，在刃口处形成剪线动作。本装置主要通过偏心轮、万向球和摇杆所组成的偏心万向摇杆机构，当电机旋转时，由偏心轮的偏心轴在万向球中运动来消除左右位移，由万向球在摇杆的圆柱孔内来消除前后位移，同时，安装时所产生的各位方位误差均可由万向球的作用来消除。因此，各个零件之间能精密配合，达到运动稳定性高，降低噪音的目的。

在上述的剪线用刀组中，所述万向球位于所述圆柱孔内，所述柱状部的侧壁上开设有呈长条状且贯穿所述柱状部正对两侧壁的滑动槽，所述滑动槽与所述圆柱孔相连通，所述偏心轴穿过所述滑动槽。万向球位于圆柱孔内能够在圆柱孔内转动，滑动槽的设计，使得偏心轴能够沿所述滑动槽滑动，从而能够带动万向球在圆柱孔内滑动，从而能够消除各方位的位移和误差，使得各个零件之间能精密配合，达到运动稳定性高，降低噪音的目的。

在上述的剪线用刀组中，所述万向球具有贯穿的滑动孔，所述偏心轴轴向滑动穿设在所述滑动孔内且周向转动。万向球中开设有贯穿的滑动孔，使得偏心轮中的偏心轴部分可在万向球的滑动孔内转动及滑动，从而来消除左右位移。

在上述的剪线用刀组中，还包括吸风刀座，所述摇杆的中部具有铰接部,所述铰接部通过轴位螺钉铰接在定刀上,所述动刀固定在摇杆的后端,所述轴位螺钉上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端抵靠在摇杆上,另一端抵靠在轴位螺钉的头部。动刀直接固定在摇杆上，主要用于侧吸刀组，压缩弹簧具有一个预紧力的作用，始终具有将动刀推向定刀的趋势，保证动刀与定刀的啮合。

在上述的剪线用刀组中，还包括横吸刀座，所述摇杆的中部具有铰接部,所述铰接部通过轴位螺钉铰接在横吸刀座上，所述摇杆与动刀之间设有曲柄，所述摇杆的后端具有让位缺口，所述曲柄连接有转轴一和转轴二，所述转轴一上固定连接有卡块，所述卡块卡在所述让位缺口内且能够相对让位缺口滑动，所述转轴二与所述转轴一相垂直，所述转轴二穿过所述定刀与动刀固连，所述转轴二上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在定刀上，另一端抵靠在曲柄上。动刀与摇杆之间通过曲柄结构连接，主要用于横吸刀组，当剪线动作下达时，驱动电机带着偏心轮转动，通过万向球的作用，使摇杆绕着轴位螺钉摆动，并通过曲柄带动动刀运动，进而形成动刀刃口和定刀刃口持续分离和啮合动作。压缩弹簧具有一个预紧力的作用，始终具有将动刀推向定刀的趋势，保证动刀与定刀的啮合。

在上述的剪线用刀组中，好包括支撑座和动刀座，所述定刀固定在支撑座上，所述动刀固定在动刀座上，所述转轴二穿过所述支撑座固定在动刀座上，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在曲柄和支撑座上。

与现有技术相比，本剪线用刀组具有以下优点：1、主要通过偏心轮、万向球和摇杆所组成的偏心万向摇杆机构，当电机旋转时，由偏心轮的偏心轴在万向球中运动来消除左右位移，由万向球在摇杆的圆柱孔内来消除前后位移，同时，安装时所产生的各位方位误差均可由万向球的作用来消除，因此，各个零件之间能精密配合，达到运动稳定性高，降低噪音的目的。

附图说明

图1是实施例一中本剪线用刀组的结构图。

图2是实施例一中偏心轮、万向球和摇杆的配合结构图。

图3是实施例二中本剪线用刀组的结构图。

图4是实施例二中本剪线用刀组的爆炸图。

图中，1、驱动电机；2、偏心轮；2a、偏心轴；3、万向球；4、摇杆；4a、柱状部；4a1、圆柱孔；4a2、滑动槽；4b、铰接部；4c、让位缺口；5、动刀；6、定刀；7、吸风刀座；8、轴位螺钉；9、压缩弹簧；10、曲柄；11、转轴一；12、转轴二；13、卡块；14、动刀座；15、支撑座；16、横吸刀座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-2所示，本剪线用刀组包括驱动电机1、偏心轮2、摇杆4、动刀5、定刀6和万向球3。本实施例中，主要为侧吸刀组，定刀6的一侧设有吸风刀座7。

驱动电机1与偏心轮2连接，摇杆4的前端具有柱状部4a，柱状部4a内具有圆柱孔4a1，万向球3位于圆柱孔4a1内，柱状部4a的侧壁上开设有呈长条状且贯穿柱状部4a对应两侧壁的滑动槽4a2，滑动槽4a2与圆柱孔4a1相连通，万向球3具有贯穿的滑动孔，偏心轮2的偏心轴2a穿过滑动槽4a2轴向滑动穿设在滑动孔内且周向转动。摇杆4的中部具有铰接部4b,铰接部4b通过轴位螺钉8铰接在定刀6上,动刀5固定在摇杆4的后端,动刀5与定刀6相对设置。轴位螺钉8上套设有压缩弹簧9,压缩弹簧9一端抵靠在摇杆4上,另一端抵靠在轴位螺钉8的头部。

当剪线动作下达时，驱动电机1带着偏心轮2转动，通过万向球3的作用，使摇杆4绕着轴位螺钉8摆动，进而形成动刀5刃口和定刀6刃口持续分离和啮合动作。同时，负压装置启动，在吸风刀座7的吸风口形成负压气流，将线辫吸进来，在刃口处形成剪线动作。当电机旋转时，由偏心轮2的偏心轴2a在万向球3中运动来消除左右位移，由万向球3在摇杆4的圆柱孔4a1内来消除前后位移，同时，安装时所产生的各位方位误差均可由万向球3的作用来消除。因此，各个零件之间能精密配合，达到运动稳定性高，降低噪音的目的。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图3和4所示，本实施例中，主要为横吸刀组，包括横吸刀座16，摇杆4的中部具有铰接部4b,铰接部4b通过轴位螺钉8铰接在横吸刀座16上，摇杆4与动刀5之间设有曲柄10，摇杆4的后端具有让位缺口4c，曲柄10连接有转轴一11和转轴二12，转轴一11上固定连接有卡块13，卡块13卡在让位缺口4c内且能够相对让位缺口4c滑动。定刀6固定在支撑座15上，动刀5固定在动刀座14上，转轴二12与转轴一11相垂直，转轴二12穿过支撑座15固定在动刀座14上，所述转轴二12上套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的两端分别抵靠在曲柄10和支撑座15上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。