一种花样机的制作方法

本实用新型属于缝纫技术领域，涉及一种花样机。

背景技术：

目前花样机一般包括台板、机壳底板、操作台面、机头、Y向传动机构、X向传动机构和模板等结构，其中，机壳底板固定安装在台板上，且通过两个或三个部件固连而成；X向传动机构包括驱动电机、花键轴、同步轮同步带结构和与同步带固连的模板座，驱动电机固定安装在台板上，模板固定安装在模板座上；Y向传动机构包括驱动马达、齿轮传动结构、同步带同步轮结构、Y导向支座和与机头固连的导轨，其中导轨、Y导向支座之间滑动连接且均位于同步带的正上方，上述结构存在的问题是：其X向传动机构的一级传动是通过花键轴来传动，通过花键轴将驱动电机输出的动力传输到同步轮上，由于花键轴长度较长，长距离传输动力，存在较大反作用扭矩，导致电机力矩输出不足，同时，惯量大，力传递稳定性差，难控制且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且克服X向传动机构上驱动电机力矩输出不足问题的花样机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种花样机，包括台板、机壳底座、操作台面、机头、模板以及驱动上述模板横向移动的X向传动机构和驱动上述模板及X向传动机构纵向移动的Y向传动机构，所述机壳底座固定安装在台板上，上述操作台面和机头固定安装在机壳底座上，所述Y向传动机构位于上述操作台面的下方，所述X向传动机构和机头位于所述操作台面的上方，其特征在于：所述X向传动机构包括X横梁、用于安装上述模板的模板支座和固定安装在上述X横梁上的驱动电机一，所述X横梁上具有X导轨，所述模板支座上开有与上述X导轨相匹配的X滑槽，所述的驱动电机一通过传动结构一与上述的模板支座连接并能驱动所述模板支座在上述X导轨上横向移动。

在上述的一种花样机中，所述的传动结构一包括一级传动结构、二级传动结构、传动轴一和齿轮箱，所述驱动电机一输出轴依次通过一级传动结构、传动轴一和二级传动结构与上述的模板支座连接，所述一级传动结构位于齿轮箱内，所述二级传动结构位于齿轮箱外。

在上述的一种花样机中，所述的一级传动结构包括固连在驱动电机一输出轴上的主齿轮和固连在所述传动轴一上的从齿轮，所述主齿轮和从齿轮啮合连接。

在上述的一种花样机中，所述的一级传动结构包括分别固连在所述驱动电机一输出轴和所述传动轴一上的两皮带轮一，且该两皮带轮一通过皮带一连接。

在上述的一种花样机中，所述的二级传动结构包括齿条和固连在上述传动轴一上的变速齿轮，所述齿条固连在上述的模板支座上且与所述变速齿轮啮合连接。

在上述的一种花样机中，所述的二级传动结构包括分别固连在所述X横梁和上述传动轴一上的两皮带轮二，且该两皮带轮二通过皮带二连接，上述的模板支座与皮带二固连。在上述的一种花样机中，所述的Y向传动机构包括驱动电机二和分别设置在机壳底座两侧的两个Y导轨、两个联接板，所述Y导轨固定安装在所述的机壳底座上，所述的联接板上具有与所述Y导轨相匹配的Y滑槽，所述驱动电机二通过传动结构二驱动上述联接板在Y导轨上纵向移动，所述每个联接板均通过连接结构与上述的X向传动机构连接并驱动X向传动机构纵向移动。

在上述的一种花样机中，所述的传动结构二包括设置在机壳底座上的传动轴二，传动轴二的两端分别设有同步轮和同步带结构，所述同步带通过同步带支架板与上述的联接板连接，所述同步带支架板一端与同步带固连，另一端与上述联接板固连，所述传动轴二的中部与上述驱动电机二之间通过齿轮副结构或皮带及皮带轮结构传动连接，所述同步带位于上述联接板水平方向上的内侧。

在上述的一种花样机中，所述的连接结构包括固定安装在上述联接板上的联接座、固定安装在上述X横梁上的连接支架和开设在所述操作台面上的Y导向槽，所述连接支架的下端部和联接座的上端部各自的横向长度均小于上述Y导向槽的横向截面且各自固定连接后能在所述Y导向槽中纵向移动。

在上述的一种花样机中，所述的机壳底座为一体式结构。

与现有技术相比，本花样机具有如下几个优点：

1、X向传动机构的驱动电机一是直接安装在X横梁上的，传动距离短，减少负载力矩，从而其驱动电机一的输出力矩无需很大即可满足驱动要求，小功率电机即可，从而节能；

2、去掉了原先的花键轴结构，使结构简化且降低成本；

3、Y向传动机构的Y导轨和同步带之间为水平方向横向设置，相比现有的上下垂直设置，其操作空间更大，且结构装配及拆卸操作更加方便；

4、机壳底板为一体式结构，一体成型而成，制造工艺简单，成本低且工作稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型中机壳底座的结构示意图。

图中，1、机壳底座；2、操作台面；21、Y导向槽；3、机头；4、X向传动机构；41、X横梁；411、X导轨；42、模板支座；43、驱动电机一；44、齿轮箱；45、主齿轮；46、从齿轮；47、传动轴一；48、变速齿轮；49、齿条；5、Y向传动机构；51、驱动电机二；52、齿轮副；53、传动轴二；54、同步轮；55、同步带；56、同步带支架板；57、联接板；58、Y导轨；6、连接支架；7、联接座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本花样机包括台板、机壳底座1、操作台面2、机头3、模板以及驱动上述模板横向移动的X向传动机构4和驱动上述模板及X向传动机构4纵向移动的Y向传动机构5。机壳底座1固定安装在台板(图中未示出)上，机壳底座1为一体式结构，即一体成型加工而成，加工制造工艺简单，成本低且使用寿命长，如图4所示，机壳底座1上具有安装座，机头3固定安装在安装座的上端面上，操作台面2固定安装在安装座的侧壁上且与安装座的上端面齐平，也就是说操作台面2位于机壳底座1和机头3之间。Y向传动机构5位于操作台面2的下方，X向传动机构4和机头3位于所述操作台面2的上方。

如图2和3所示，X向传动机构4包括X横梁41、用于安装模板的模板支座42和固定安装在X横梁41上的驱动电机一43，X横梁41上具有X导轨411，模板支座42上开有与X导轨411相匹配的X滑槽，模板是固定在模板支座42上且放置于操作台面2上，模板在X向传动机构4和Y向传动机构5的驱动下能够在操作台面2上横向、纵向来回移动。X横梁41上还固定安装有齿轮箱44，驱动电机一43固定安装在齿轮箱44上，且输出轴伸入到齿轮箱44内且其固连有主齿轮45，齿轮箱44上还穿设有传动轴一47，传动轴一47一端固连有从齿轮46，另一端固连有变速齿轮48，主齿轮45和从齿轮46位于齿轮箱44内且啮合连接，变速齿轮48位于齿轮箱44外。模板支座42上固连有齿条49，齿条49下端部具有齿且与变速齿轮48啮合连接，变速齿轮48转动驱动齿条49及模板支座42在X导轨411上横向来回移动，从而驱动模板支座42上的模板在横向上来回移动。其驱动电机一43是直接固定安装在X横梁41上的，结构简单，成本降低。同时传动距离短，减少负载力矩，从而其驱动电机一43的输出力矩无需很大即可满足驱动要求，小功率电机即可，从而节能。

本实施例中的主齿轮45、从齿轮46和变速齿轮48等结构的设计主要是为了更好地提高输出转矩和，当然也可以直接在驱动电机一43输出轴上直接固连齿轮，然后齿轮直接与齿条49啮合连接传动，采用直接驱动的方式，直接驱动力更加稳定，传动距离短，更能减少传动损耗与误差。当然可以想到的是，本实施例中的主齿轮45和从齿轮46的结构也可以由两皮带轮一外加一个皮带一等结构来替代传动；其变速齿轮48、齿条49等结构也可以由两皮带轮二和一个皮带二等结构来替代传动，模板支座42固定在皮带二上。

如图1所示，Y向传动机构5包括驱动电机二51和分别设置在机壳底座1两侧的两个Y导轨58、两个联接板57，Y导轨58固定安装在机壳底座1上，联接板57上具有与Y导轨58相匹配的Y滑槽，驱动电机二51通过一个齿轮副52结构与传动轴二53的中部传动连接，传动轴二53的两端分别设有同步轮54和同步带55结构，同步带55通过同步带支架板56与联接板57连接，同步带支架板56一端与同步带55固连，另一端与上述联接板57固连，同步带55位于上述联接板57水平方向上的内侧。Y向传动机构5的Y导轨58和同步带55之间为水平方向横向设置，相比现有的上下垂直设置，其操作空间更大，且结构装配及拆卸操作更加方便。本实施例的驱动电机二51也可以通过皮带及皮带轮结构与传动轴二53的中部传动连接。

每个联接板57均通过连接结构与X向传动机构4的X横梁41连接，连接结构包括固定安装在联接板57上的联接座7、固定安装在X横梁41上的连接支架6和开设在操作台面2上的Y导向槽21，连接支架6的下端部和联接座7的上端部各自的横向长度均小于上述Y导向槽21的横向截面且各自固定连接后能在Y导向槽21中纵向移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。