一种非织造布生产热轧装置的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种非织造布生产热轧装置。

背景技术：

非织造布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，非织造布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维，通过自粘合形成聚氨酯弹性非织造布。现有的热轧非织造布生产中，非织造布被牵引进入热轧辊中进行轧制后直接出布，不足之处就在于辊与辊之间的间隙无法调节，从而导致生产的非织造布质量差，基于此，本实用新型设计了一种非织造布生产热轧装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产热轧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧非织造布生产中，非织造布被牵引进入热轧辊中进行轧制后直接出布，不足之处就在于辊与辊之间的间隙无法调节，从而导致生产的非织造布质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产热轧装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端分别设置有支撑杆和电动机，所述支撑杆的外壁上下两侧分别插接有上热轧辊转轴和下热轧辊转轴，所述上热轧辊转轴的前端套接有上热轧辊转轮，所述下热轧辊转轴的前端套接有下热轧辊转轮，所述上热轧辊转轮和下热轧辊转轮通过皮带交叉连接，所述上热轧辊转轴的外壁套接有上热轧辊，所述下热轧辊转轴的外壁套接有下热轧辊，所述上热轧辊和下热轧辊的圆周外壁均设置有加热电阻丝，所述支撑杆的右壁顶部设置有压紧杆，所述压紧杆的外壁连接有压平辊，所述电动机的外壁动力输出端套接有主动转轮，所述主动转轮与下热轧辊转轮通过皮带连接，所述工作台的左壁设置有控制装置，所述控制装置分别与电动机和加热电阻丝电性连接。

优选的，所述压紧杆的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑动转轴，所述压平辊通过滑动转轴与压紧杆连接，所述滑槽的内腔右壁设置有固定杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与滑动转轴的右侧接触连接。

优选的，所述支撑杆的外壁开设有调节槽，所述下热轧辊转轴插接在调节槽的内腔，所述下热轧辊转轴的前端套接有固定套圈，所述固定套圈的左右两侧均设置有固定耳，所述固定耳通过紧固螺栓与支撑杆连接。

优选的，所述电动机的底部设置有电机座，所述电机座通过紧固螺栓与工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上热轧辊、下热轧辊和加热电阻丝的设置，使非织造布被热轧处理，通过下热轧辊转轴在调节槽中进行高度调节，使上热轧辊和下热轧辊之间的距离可调节改变，这样便于针对不同非织造布的厚度进行间隙调节，方便操作、降低人工劳动强度，通过压平辊的设置，使经上、下热轧辊进行热轧后再经压平辊压平成型，使非织造布纤维损伤小，强度高，不粘辊，厚薄一致、均匀，表面光洁度好，提高了热轧非织造布的质量，弹簧推动滑动转轴，使压平辊始终紧贴上热轧辊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部分结构放大图；

图3为本实用新型固定套圈和固定耳连接结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3电动机、31主动转轮、32电机座、4上热轧辊转轴、5下热轧辊转轴、51固定套圈、52固定耳、6上热轧辊、7下热轧辊、8加热电阻丝、9上热轧辊转轮、10下热轧辊转轮、11调节槽、12压紧杆、121滑槽、122滑动转轴、123固定杆、124弹簧、13压平辊、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非织造布生产热轧装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两端分别设置有支撑杆2和电动机3，支撑杆2的外壁上下两侧分别插接有上热轧辊转轴4和下热轧辊转轴5，上热轧辊转轴4的前端套接有上热轧辊转轮9，下热轧辊转轴5的前端套接有下热轧辊转轮10，上热轧辊转轮9和下热轧辊转轮10通过皮带交叉连接，上热轧辊转轴4的外壁套接有上热轧辊6，下热轧辊转轴5外壁套接有下热轧辊7，上热轧辊6和下热轧辊7的圆周外壁均设置有加热电阻丝8，支撑杆2的右壁顶部设置有压紧杆12，压紧杆12的外壁连接有压平辊13，电动机3的外壁动力输出端套接有主动转轮31，主动转轮31与下热轧辊转轮10通过皮带连接，工作台1的左壁设置有控制装置14，控制装置14分别与电动机3和加热电阻丝8电性连接。

其中，压紧杆12的外壁开设有滑槽121，滑槽121的内腔插接有滑动转轴122，压平辊13通过滑动转轴122与压紧杆12连接，滑槽121的内腔右壁设置有固定杆123，固定杆123的外壁套接有弹簧124，弹簧124与滑动转轴122的右侧接触连接，通过压平辊13的设置，使非织造布经压平辊13压平成型，滑动转轴122插接在滑槽121中，弹簧124推动滑动转轴122，使压平辊13始终紧贴上热轧辊6，固定杆123对弹簧124进行固定，支撑杆2的外壁开设有调节槽11，下热轧辊转轴5插接在调节槽11的内腔，下热轧辊转轴5的前端套接有固定套圈51，固定套圈51的左右两侧均设置有固定耳52，固定耳52通过紧固螺栓与支撑杆2连接，调节槽11便于对下热轧辊转轴5进行高度调节，使上热轧辊6和下热轧辊7之间的距离可调节改变，这样便于针对不同非织造布的厚度进行间隙调节，电动机3的底部设置有电机座32，电机座32通过紧固螺栓与工作台1连接。

工作原理：本实用新型通过控制装置14控制电动机3转动，电动机3通过皮带带动下热轧辊转轮10转动，下热轧辊转轮10和上热轧辊转轮9通过皮带交叉连接，使下热轧辊转轮10和上热轧辊转轮9相向转动，下热轧辊转轮10和上热轧辊转轮9分别带动下热轧辊转轴5和上热轧辊转轴4转动，上热轧辊转轴4和下热轧辊转轴5分别带动上热轧辊6和下热轧辊7相向转动，调节槽11便于对下热轧辊转轴5进行高度调节，使上热轧辊6和下热轧辊7之间的距离可调节改变，这样便于针对不同非织造布的厚度进行间隙调节，控制装置14控制加热电阻丝8对非织造布进行加热，便于非织造布成型，通过固定套圈51和固定耳52对下热轧辊转轴5进行固定，通过压平辊13的设置，使非织造布经压平辊13压平成型，上热轧辊6带动压平辊13转动，滑动转轴122插接在滑槽121中，弹簧124推动滑动转轴122，使压平辊13始终紧贴上热轧辊6，固定杆123对弹簧124进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。