本实用新型涉及非织造布制造技术领域，具体为一种非织造布热轧辊。
背景技术：
热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，在非织造布生产制造中，往往需要用到热轧辊来对非织造布进行加热和压制成型，非织造布热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、油加热和电加热，蒸汽加热必须不断地外排冷凝水，使用工序繁琐，油加热不易控制油的温度，需要对油重复更换，使用极为麻烦，目前电加热是较方便的一种加热技术手段，为此，我们提出了一种非织造布热轧辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种非织造布热轧辊，以解决上述背景技术中提出的使用工序繁琐和不易控制温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布热轧辊，包括辊筒本体，所述辊筒本体的左右两侧均贯穿设置有轴承，所述辊筒本体的内腔设置有导热筒，所述导热筒的内腔设置有电加热管，所述导热筒的内腔左侧设置有继电器，所述导热筒的左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆贯穿轴承，所述支撑杆的外壁套设有限位隔热挡块，左侧所述限位隔热挡块位于左侧轴承的左侧，右侧所述限位隔热挡块位于右侧轴承的右侧。
优选的，所述支撑杆为空心支撑杆。
优选的，所述辊筒本体和导热筒之间设置有间隙层。
优选的，所述继电器为热敏干簧继电器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置结构简单，使用方便，通过导热筒的设置，可以使电加热管在加热过程中能够将热量均匀导出，增加加热均匀的效果，通过继电器的设置，可以对电加热管的加热温度进行控制，能够使辊筒本体有效的对非织造布进行加热，不易出现加热温度过高或过低而导致非织造布加热或压制成型失败。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1辊筒本体、2轴承、3导热筒、4电加热管、5继电器、6支撑杆、7限位隔热挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种非织造布热轧辊，包括辊筒本体1，辊筒本体1的左右两侧均贯穿设置有轴承2，辊筒本体1的内腔设置有导热筒3，导热筒3的内腔设置有电加热管4，导热筒3的内腔左侧设置有继电器5，导热筒3的左右两侧均设置有支撑杆6，且支撑杆6贯穿轴承2，支撑杆6的外壁套设有限位隔热挡块7，左侧限位隔热挡块7位于左侧轴承2的左侧，右侧限位隔热挡块7位于右侧轴承2的右侧。
其中，支撑杆6为空心支撑杆，既节省了材料，又方便线路安装，辊筒本体1和导热筒3之间设置有间隙层，使导热筒3既不会影响辊筒本体1的转动，又可以避免导热筒3直接与辊筒本体1接触而造成受热不均匀，继电器5为热敏干簧继电器，能够更好的对加热温度进行保护控制。
工作原理：将此装置放置于需要加热或压制成型的非织造布表面，通过支撑杆6与动力装置连接，动力装置带动支撑杆6移动，对电加热管4通电加热，热量通过导热筒3均匀的传递给辊筒本体1，由于轴承2的作用，支撑杆6可带动辊筒本体1滚动，对非织造布进行滚动加热或压制成型，继电器5可对电加热管4的加热温度进行控制，当温度大于指定要求时继电器5切断电加热管4的电源，使其停止加热，当温度低于指定要求时继电器5自动连通电加热管4的电源，使其继续加热，限位隔热挡块7可对轴承2起到限位作用，同时也起到隔热作用，避免热量传递给支撑杆6的外端，容易灼伤操作人员。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。