一种立扣订扣机的松立扣机构的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种立扣订扣机，特别是一种立扣订扣机的松立扣机构。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。订扣机上还设有压脚，在订扣机订立扣时，每缝订完一个立扣后，抬升压脚的同时需要有松扣的动作，即将压住立扣帽盖的抵靠橡胶拉离帽盖，以方便地将订好的立扣从扣钳中取出，准备下一个立扣的缝纫。

我国专利(公告号：205420747U；公告日：2016.08.03)公开了一种制服带柄扣自动钉扣机的夹紧压扣及割线装置，包括机架、固定安装在机架上的缝纫机头、接扣夹紧压扣装置、拨线装置以及割线装置；接扣夹紧压扣装置包括滑台气缸、垂直方向往返气缸、夹扣气缸以及扣夹子；滑台气缸水平固定安装在缝纫机头前部左侧，垂直方向往返气缸通过方板固定安装在滑台气缸前端部；垂直方向往返气缸的气缸端通过螺母固定安装槽口向上的连接槽板，连接槽板的前侧面固定安装在扣夹子连柄的上端面；扣夹子包括开口向下的框形夹体、扣夹子活动臂和扣夹子下爪；框形夹体一侧与扣夹子连柄的下端面固定，在框形夹体上端部固定安装扣夹子固定臂，扣夹子活动臂由两端带螺孔的第一销轴通过螺丝安装在框形夹体内上部且扣夹子活动臂绕第一销轴转动，扣夹子活动臂中部下端的安装孔内安装第二销轴；扣夹子下爪由两端带螺孔的第三销轴和螺丝安装在框形夹体内部下端且扣夹子下爪绕第三销轴转动，第二销轴安装在扣夹子下爪上部的两个挡块之间；夹扣气缸的气缸端固定安装在扣夹子固定臂一端，夹扣气缸的活塞杆端连接在扣夹子活动臂一端。

上述专利文献中在松扣时通过多个连杆机构从机头位置传递动力，且与抬升压脚装置采用同一驱动源，整个连杆机构占用钉扣机机壳内较多的空间，而且需要设置安装孔和操作孔，影响钉扣机机壳内的空间布局和优化设计。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种立扣订扣机的松立扣机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何优化立扣订扣机中松立扣机构使之更加紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种立扣订扣机的松立扣机构，立扣订扣机包括压脚组件、电机、能够驱动压脚组件上下移动的抬压拉杆以及用于抵紧立扣的橡胶柱，所述抬压拉杆与电机相连且能够在电机的带动下横向移动，其特征在于，所述松立扣机构包括转轴和连接组件，所述抬压拉杆与所述转轴之间设有抬压曲柄，所述抬压曲柄的一端与转轴固连，另一端与所述抬压拉杆的端部相铰接且所述抬压拉杆能够带动所述抬压曲柄往复摆动，所述抬压曲柄还与所述压脚组件相连接；所述转轴上还固连有松扣曲柄，所述松扣曲柄的端部铰接有条形的连接板；所述压脚组件上设有能够转动的旋转柱，所述旋转柱上固设有连接杆且所述连接杆与所述橡胶柱固连；所述连接板通过所述连接组件与所述旋转柱连接且能够带动所述旋转柱往复转动；所述连接杆与所述压脚组件之间还连接有复位弹簧。

其原理如下：订扣机在订立扣时，立扣的杆部被夹持在扣钳中，立扣的盖帽通过橡胶柱抵紧，保持立扣的稳定，缝订完一个立扣后，压脚组件抬升的同时需要橡胶柱远离立扣的盖帽。本技术方案中电机带动抬压拉杆横向直线运动，抬压拉杆拉动抬压曲柄摆动，抬压曲柄与压脚组件相连接，抬压曲柄的摆动能够转化为压脚组件向上的直线运动，以实现压脚组件的抬升动作；与此同时，由于抬压曲柄与转轴固连，抬压曲柄的摆动也会带动转轴转动一定的角度，转轴转动带动松扣曲柄同步摆动，松扣曲柄通过连接板带动连接组件动作，再通过连接组件带动旋转柱旋转，旋转柱又能带动连接杆摆动，从而使与旋转柱固连的橡胶柱随连接杆摆动而远离立扣，实现松扣动作；缝制下一立扣时，通过连接杆与压脚组件之间的复位弹簧又能够使连接杆以及橡胶柱复位。本技术方案中通过一个电机和一个抬压拉杆同时传递抬升压脚组件和带动橡胶柱的力矩，这样简化了机头与转轴之间的较远空间内的传动结构，便于机壳内其它部件的布置；通过转轴以及抬压曲柄、松扣曲柄分别带动压脚组件和橡胶柱，保证了同步性，整体结构设计更加紧凑和合理，而且减少了在机壳上的安装孔和操作孔。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述旋转柱上设有调节板，所述调节板上开设有条形孔一，所述条形孔一内插设有能够螺接在所述旋转柱上的调节螺栓；所述连接板竖向设置，所述连接组件分别与所述连接板的下端以及所述调节板相连接。通过上述结构调整连接组件与旋转柱连接位置，从而控制旋转柱的旋转幅度和连接杆的摆动幅度，以调整松扣时橡胶柱与立扣盖帽之间的距离。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述连接板的上端与所述松扣曲柄相铰接，所述连接板的上端还具有斜向下的连接部，所述连接部的外端通过连杆与订扣机机壳相铰接。这样保证了连接板的稳定可靠性。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述连接杆包括一体成型的平直段和弯折段，所述弯折段的外端与所述橡胶柱固连，所述平直段的中部沿旋转柱径向插设在所述旋转柱中，所述平直段的外端与所述复位弹簧连接。这样便于整体安装和布局。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述连接组件包括从动杆一、条形的从动板以及连接所述从动杆一和从动板的万向接头，所述从动板与所述连接板的下端相连接，所述从动杆一的端部与所述调节板的端部相铰接。从动杆一和从动板通过万向接头连接，能够增加自由度，避免单件连接出现卡死现象；通过调整从动杆一螺纹部位拧入万向接头中的深度，可调节橡胶柱脱离立扣的帽盖的距离，以适应缝订不同大小立扣的要求。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述从动板与所述连接板之间还设有拉簧，所述拉簧的两端分别连接在所述从动板的中部和连接板的中部。通过设置拉簧，对连接组件起到一定的支撑作用，防止从动杆一、从动板以及万向接头因为自身重力原因产生的下坠趋势，影响力矩的传递。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述从动板的的端部具有沿从动板长度方向的条形孔二，所述条形孔二内插设有螺栓一且所述从动板通过该螺栓一与所述连接板相铰接。通过该条形孔二，能够调节从动板与连接板之间的连接位置，从而保证连接组件的可靠性。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，作为另一种方案，所述连接组件包括万向接头和从动杆二，所述万向接头的一端与所述从动杆二的一端相连接，所述万向接头的另一端与所述连接板相铰接，所述从动杆二的另一端具有沿从动杆二轴向的条形孔三且该端通过插设在所述条形孔三中的螺栓二与所述调节板相铰接。简化结构后，也能够起到将连接板上的力矩传递给旋转柱的作用。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，作为第三种方案，所述连接组件包括条形板状的传动杆，所述传动杆的一端活动连接在所述调节板上，所述传动杆的另一端具有沿传动杆轴向的条形孔四且该端通过插设在所述条形孔四中的螺栓三与所述连接板相铰接。进一步的，传动杆的端部具有弯钩，调节板上具有连接孔，上述弯钩钩设在连接孔内。这样结构简化，也能够起到将连接板上的力矩传递给旋转柱的作用。

在上述的立扣订扣机的松立扣机构中，所述电机的输出轴上固设有凸轮，所述凸轮与所述抬压拉杆之间设有V形的摆动件，所述摆动件中部铰接在订扣机机壳上，所述摆动件的一端与所述抬压拉杆相铰接，所述摆动件的另一端设有抵靠在所述凸轮上的滚轴。凸轮在电机的带动下转动，凸轮突出部分抬起时，抵靠在凸轮的凸轮面上的滚轴带动摆动件摆动，摆动件带动抬压拉杆向后拉进行抬起压脚组件的同时，带动转轴、连接板、连接组件以及连接杆等，最终使橡胶柱脱离立扣一定距离实现松扣的目的。

本技术方案中的压脚组件可以采用中国专利号为CN201520864184.6的相同或相似结构。

本实用新型中无需专门在订扣机的机头上打过多的孔和装带孔橡胶塞，而且可实现机头与其它套结、订平扣等普通机型通用；本实用新型可将连接组件以及旋转柱、连接杆、调节板等零部件做为一个整体模块与套结、订平扣等普通机型换装实现缝订立扣功能；

与现有技术相比，本实用新型中简化了机头与转轴之间的较远空间内的传动结构，松扣的相关传动部件无需装配在订扣机机壳中间的主腔体内，为密封的上下轴传动的齿轮腔设计创造条件；通过转轴以及抬压曲柄、松扣曲柄分别带动压脚组件和橡胶柱，保证了同步性，整体结构设计更加紧凑和合理，而且减少了在机壳上的安装孔和操作孔。

附图说明

图1是本立扣订的立体结构示意图。

图2是实施例一中本立扣订的内部结构示意图一。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是实施例一中本立扣订的内部结构示意图二。

图5是实施例二中本立扣订的内部结构示意图。

图6是实施例三中本立扣订的内部结构示意图。

图中，1、电机；2、压脚组件；3、橡胶柱；4、抬压拉杆；5、转轴；6、连接组件；61、从动杆一；62、从动板；62a、条形孔二；63、万向接头；64、传动杆；64a、条形孔四；65、从动杆二；65a、条形孔三；7、抬压曲柄；8、松扣曲柄；9、连接板；9a、连接部；10、旋转柱；11、连接杆；11a、平直段；11b、弯折段；12、复位弹簧；13、调节板；13a、条形孔一；14、调节螺栓；15、连杆；16、拉簧；17、螺栓一；18、螺栓二；19、螺栓三；20、凸轮；21、摆动件；22、滚轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本立扣订扣机包括压脚组件2、电机1、能够驱动压脚组件2上下移动的抬压拉杆4以及用于抵紧立扣的橡胶柱3，抬压拉杆4与电机1相连且能够在电机1的带动下横向移动，松立扣机构包括转轴5和连接组件6，抬压拉杆4与转轴5之间设有抬压曲柄7，抬压曲柄7的一端与转轴5固连，另一端与抬压拉杆4的端部相铰接且抬压拉杆4能够带动抬压曲柄7往复摆动，抬压曲柄7还与压脚组件2相连接；转轴5上还固连有松扣曲柄8，松扣曲柄8的端部铰接有条形的连接板9；压脚组件2上设有能够转动的旋转柱10，旋转柱10上固设有连接杆11且连接杆11与橡胶柱3固连；连接板9通过连接组件6与旋转柱10连接且能够带动旋转柱10往复转动；连接杆11与压脚组件2之间还连接有复位弹簧12。订扣机在订立扣时，立扣的杆部被夹持在扣钳中，立扣的盖帽通过橡胶柱3抵紧，保持立扣的稳定，缝订完一个立扣后，压脚组件2抬升的同时需要橡胶柱3远离立扣的盖帽；电机1带动抬压拉杆4横向直线运动，抬压拉杆4拉动抬压曲柄7摆动，抬压曲柄7与压脚组件2相连接，抬压曲柄7的摆动能够转化为压脚组件2向上的直线运动，以实现压脚组件2的抬升动作；与此同时，由于抬压曲柄7与转轴5固连，抬压曲柄7的摆动也会带动转轴5转动一定的角度，转轴5转动带动松扣曲柄8同步摆动，松扣曲柄8通过连接板9带动连接组件6动作，再通过连接组件6带动旋转柱10旋转，旋转柱10又能带动连接杆11摆动，从而使与旋转柱10固连的橡胶柱3随连接杆11摆动而远离立扣，实现松扣动作；缝制下一立扣时，通过连接杆11与压脚组件2之间的复位弹簧12又能够使连接杆11以及橡胶柱3复位。本实施例中通过一个电机1和一个抬压拉杆4同时传递抬升压脚组件2和带动橡胶柱3的力矩，这样简化了机头与转轴5之间的较远空间内的传动结构，便于机壳内其它部件的布置；通过转轴5以及抬压曲柄7、松扣曲柄8分别带动压脚组件2和橡胶柱3，保证了同步性，整体结构设计更加紧凑和合理，而且减少了在机壳上的安装孔和操作孔。

如图2和图3所示，旋转柱10上设有调节板13，调节板13上开设有条形孔一13a，条形孔一13a内插设有能够螺接在旋转柱10上的调节螺栓14；连接板9竖向设置，连接组件6分别与连接板9的下端以及调节板13相连接，通过上述结构调整连接组件6与旋转柱10连接位置，从而控制旋转柱10的旋转幅度和连接杆11的摆动幅度，以调整松扣时橡胶柱3与立扣盖帽之间的距离；连接板9的上端与松扣曲柄8相铰接，连接板9的上端还具有斜向下的连接部9a，连接部9a的外端通过连杆15与订扣机机壳相铰接；连接杆11包括一体成型的平直段11a和弯折段11b，弯折段11b的外端与橡胶柱3固连，平直段11a的中部沿旋转柱10径向插设在旋转柱10中，平直段11a的外端与复位弹簧12连接。

如图3所示，连接组件6包括从动杆一61、条形的从动板62以及连接从动杆一61和从动板62的万向接头63，从动板62与连接板9的下端相连接，从动杆一61的端部与调节板13的端部相铰接，从动杆一61和从动板62通过万向接头63连接，能够增加自由度，避免单件连接出现卡死现象；通过调整从动杆一61螺纹部位拧入万向接头63中的深度，可调节橡胶柱3脱离立扣的帽盖的距离，以适应缝订不同大小立扣的要求；从动板62与连接板9之间还设有拉簧16，拉簧16的两端分别连接在从动板62的中部和连接板9的中部，通过设置拉簧16，对连接组件6起到一定的支撑作用，防止从动杆一61、从动板62以及万向接头63因为自身重力原因产生的下坠趋势，影响力矩的传递；从动板62的的端部具有沿从动板62长度方向的条形孔二62a，条形孔二62a内插设有螺栓一17且从动板62通过该螺栓一17与连接板9相铰接。

如图4所示，电机1的输出轴上固设有凸轮20，凸轮20与抬压拉杆4之间设有V形的摆动件21，摆动件21中部铰接在订扣机机壳上，摆动件21的一端与抬压拉杆4相铰接，摆动件21的另一端设有抵靠在凸轮20上的滚轴22，凸轮20在电机1的带动下转动，凸轮20突出部分抬起时，抵靠在凸轮20的凸轮20面上的滚轴22带动摆动件21摆动，摆动件21带动抬压拉杆4向后拉进行抬起压脚组件2的同时，带动转轴5、连接板9、连接组件6以及连接杆11等，最终使橡胶柱3脱离立扣一定距离实现松扣的目的。

实施例二

如图5所示，连接组件6包括万向接头63和从动杆二65，万向接头63的一端与从动杆二65的一端相连接，万向接头63的另一端与连接板9相铰接，从动杆二65的另一端具有沿从动杆二65轴向的条形孔三65a且该端通过插设在条形孔三65a中的螺栓二18与调节板13相铰接。

实施例三

如图6所示，连接组件6包括条形板状的传动杆64，传动杆64的一端活动连接在调节板13上，传动杆64的另一端具有沿传动杆64轴向的条形孔四64a且该端通过插设在条形孔四64a中的螺栓三19与连接板9相铰接，进一步的，传动杆64的端部具有弯钩，调节板13上具有连接孔，上述弯钩钩设在连接孔内，这样结构简化，也能够起到将连接板9上的力矩传递给旋转柱10的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、电机；2、压脚组件；3、橡胶柱；4、抬压拉杆；5、转轴；6、连接组件；61、从动杆一；62、从动板；62a、条形孔二；63、万向接头；64、传动杆；64a、条形孔四；65、从动杆二；65a、条形孔三；7、抬压曲柄；8、松扣曲柄；9、连接板；9a、连接部；10、旋转柱；11、连接杆；11a、平直段；11b、弯折段；12、复位弹簧；13、调节板；13a、条形孔一；14、调节螺栓；15、连杆；16、拉簧；17、螺栓一；18、螺栓二；19、螺栓三；20、凸轮；21、摆动件；22、滚轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。