专利名称：热轧生产线切头剪冷却控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于热轧生产线切头剪冷却的控制装置，属于检测控制设备技术领域。
背景技术：
在热轧生产中，精轧入口处的切头剪是热轧带钢生产中重要的设备，它的正常エ作影响到整个热轧系统板带的产品质量和成材率，如何保证切头剪的正常运行是生产的关键，切头剪的冷却是其正常运行的关键。现有切头剪的冷却装置主要包括切头剪框架冷却、切头剪剪刃冷却和侧喷(将切头剪区域中间坯表面的残留冷却水吹走)两方面，由电磁阀控制，流量开关监控。为了保证冷却效果无论是工作期间还是停止期间，冷却水是始终打开的，但是这样又会造成生产中出现轧件头部温度偏低、翘头以及板带上下、前后温度不均等现象，影响产品质量，还造成资源的浪费。如果调小冷却水流量，长时间使用又无法保证 剪刃冷却的要求，对生产造成严重的影响。因此如何保证切头剪的正常使用而又不造成资源的浪费，是目前热轧生产线切头剪冷却中需要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种能够保证切头剪冷却效果、使切头剪能够正常使用而又不造成资源浪费的热轧生产线切头剪冷却控制装置。解决上述技术问题的技术方案是一种热轧生产线切头剪冷却控制装置，它由PLC控制柜、エ控机、切头剪温度传感器、热金属探測器、电磁阀、比例阀、流量开关、流量计、喷嘴及输水管路组成，切头剪温度传感器和热金属探測器的输出端分别与PLC控制柜相连接，PLC控制柜的信号输出端与エ控机相连接，エ控机的控制端分别与电磁阀和比例阀相连接，电磁阀和比例阀分别与冷却水主管道和流量计相连接，流量计、流量开关、喷嘴通过输水管路相连接。上述热轧生产线切头剪冷却控制装置，所述切头剪温度传感器包括剪前温度传感器、剪刃温度传感器、剪刃框架温度传感器，它们分别安装在切头剪剪刃处和切头剪框架内；所述热金属探測器包括剪子入口辊道热金属探測器、剪前扫描热金属探測器，它们分别安装在切头剪的剪子入口辊道和剪前处。上述热轧生产线切头剪冷却控制装置，所述电磁阀包括剪刃冷却水电磁阀、剪刃框架冷却水电磁阀、剪刃侧喷水电磁阀，它们分别与冷却水主管道相连接；所述比例阀包括剪刃冷却水比例阀、剪刃框架冷却水比例阀、剪刃侧喷水比例阀，它们分别与剪刃冷却水流量计、剪刃框架冷却水流量计、剪后侧喷水流量计相连接；上述流量计与剪刃冷却水流量开关、剪刃框架冷却水流量开关、剪后侧喷水流量开关相连接；上述流量开关分别连接在相应的电磁阀输水管路中，输水管路的末端分别安装上剪刃冷却水喷嘴、下剪刃冷却水喷嘴、上剪刃框架冷却水喷嘴、下剪刃框架冷却水喷嘴、前后侧喷水喷嘴。上述热轧生产线切头剪冷却控制装置，所述PLC控制柜包括CPU模板、电源模板、数字量模拟量输入输出模板、配电装置以及编程软件，PLC控制柜通过通讯卡与エ控机的操作监控HMI连接。本实用新型的有益效果是本实用新型成功运用于热轧生产线切头剪的冷却控制，通过温度传感器的数据采集，程序智能分析处理后，经エ控机的操作监控HMI直接进行显示，实时的将数据直观反应给现场操作人员，操作人员可以采用手动常规冷却、自 动常规冷却、自动智能冷却等模式进行冷却操作，使现场切头剪的温度始終保持在受控范围，避免了温度变化对现场生产造成的不良影响，本实用新型还能应用于其他エ业生产设备的冷却控制，具有实时、简便、直观、自动化程度高的优点，是ー种性能优良的智能控制装置，具有良好的社会前景和经济前景。
图I是本实用新型的结构示意图。图中标记如下上剪刃I、下剪刃2、上剪刃框架3、下剪刃框架4、剪刃冷却水电磁阀5、剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水电磁阀9、剪刃侧喷水比例阀10、剪刃冷却水流量计11、剪刃冷却水流量开关12、剪刃框架冷却水流量计13、剪刃框架冷却水流量开关14、剪后侧喷水流量计15、剪后侧喷水流量开关16、剪子入口辊道热金属探測器17、剪前扫描热金属探測器18、剪前温度传感器19、剪刃温度传感器20、剪刃框架温度传感器21、上剪刃冷却水喷嘴22、下剪刃冷却水喷嘴23、上剪刃框架冷却水喷嘴24、下剪刃框架冷却水喷嘴25、前后侧喷水喷嘴26、冷却水主管道27、PLC控制柜28、エ控机29。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由PLC控制柜28、エ控机29、切头剪温度传感器、热金属探测器、电磁阀、比例阀、流量开关、流量计、喷嘴及输水管路组成。图中显示，切头剪温度传感器包括剪前温度传感器19、剪刃温度传感器20、剪刃框架温度传感器21，它们分别安装在切头剪剪刃处和切头剪框架内。图中显示，热金属探測器包括剪子入口辊道热金属探測器17、剪前扫描热金属探测器18，它们分别安装在切头剪的剪子入口辊道和剪前处。切头剪温度传感器和热金属探測器的输出端分别与PLC控制柜28相连接，PLC控制柜28的信号输出端与エ控机29相连接，エ控机29的控制端分别与电磁阀和比例阀相连接，电磁阀和比例阀分别与冷却水主管道27和流量计相连接，流量计、流量开关、喷嘴通过输水管路相连接。图中显示，电磁阀包括剪刃冷却水电磁阀5、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃侧喷水电磁阀9,它们分别与冷却水主管道27相连接。图中显示，比例阀包括剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水比例阀10，它们分别与剪刃冷却水流量计11、剪刃框架冷却水流量计13、剪后侧喷水流量计15相连接。图中显不，上述流量计与剪刃冷却水流量开关12、剪刃框架冷却水流量开关14、剪后侧喷水流量开关16相连接；上述流量开关分别连接在相应的电磁阀输水管路中，输水管路的末端分别安装上剪刃冷却水喷嘴22、下剪刃冷却水喷嘴23、上剪刃框架冷却水喷嘴24、下剪刃框架冷却水喷嘴25、前后侧喷水喷嘴26。本实用新型工作状态如下手动常规冷却方式轧线不在轧制模式下，将冷却方式切換到手动操作界面，剪前温度传感器19、剪刃温度传感器20、剪刃框架温度传感器21检测到切头剪温度高于生产需要温度，通过PLC控制柜28的数据传输到エ控机29上面，手动现场操作打开剪刃冷却水电磁阀5、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃侧喷水电磁阀9和剪刃冷却水流量开关12、剪刃框架冷却水流量开关14、剪后侧喷水流量开关16对切头剪进行冷却，达到要求温度后手动关闭电磁阀和流量开关。自动常规冷却方式轧线不在轧制模式下，将冷却方式切换到自动操作界面，剪前温度传感器19、剪刃温度传感器20、剪刃框架温度传感器21检测到切头剪温度高于生产需 要温度，通过PLC控制柜28的数据传输到エ控机29上面，通过エ控机29内的程序自动打开剪刃冷却水电磁阀5、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃侧喷水电磁阀9和剪刃冷却水流量开关12、剪刃框架冷却水流量开关14、剪后侧喷水流量开关16对切头剪进行冷却，达到要求温度程序自动关闭电磁阀和流量开关。自动智能冷却方式当剪子入口辊道热金属探測器17检测到轧件吋，PLC控制柜28将关闭剪刃冷却水电磁阀5、剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水电磁阀9、剪刃侧喷水比例阀10 ;当剪前扫描热金属探測器18检测到轧件吋，PLC控制柜28将等待切头剪切头完成后延迟打开剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水比例阀10，根据轧件剪前温度传感器19进行轧制过程中弱冷却；当剪子入口辊道热金属探測器17检测到无轧件时系统关闭剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水比例阀10 ;当剪前扫描热金属探測器18检测到无轧件吋，PLC控制柜28冷却等待切尾完成后延迟打开剪刃冷却水电磁阀5、剪刃框架冷却水电磁阀7、剪刃侧喷水电磁阀9对设备进行强制冷却，根据剪刃温度传感器20、剪刃框架温度传感器21检测到的温度进行冷却转换到剪刃冷却水比例阀6、剪刃框架冷却水比例阀8、剪刃侧喷水比例阀10控制冷却水流量进行控制。ー个冷却周期结束，等待下ー个冷却周期的到来。
权利要求1.一种热轧生产线切头剪冷却控制装置，其特征在于它由PLC控制柜(28)、エ控机(29)、切头剪温度传感器、热金属探測器、电磁阀、比例阀、流量开关、流量计、喷嘴及输水管路组成，切头剪温度传感器和热金属探測器的输出端分别与PLC控制柜(28)相连接，PLC控制柜(28)的信号输出端与エ控机(29)相连接，エ控机(29)的控制端分别与电磁阀和比例阀相连接，电磁阀和比例阀分别与冷却水主管道(27)和流量计相连接，流量计、流量开关、喷嘴通过输水管路相连接。
2.根据权利要求I所述的热轧生产线切头剪冷却控制装置，其特征在于所述切头剪温度传感器包括剪前温度传感器(19)、剪刃温度传感器(20)、剪刃框架温度传感器(21)，它们分别安装在切头剪剪刃处和切头剪框架内；所述热金属探測器包括剪子入口辊道热金属探测器(17)、剪前扫描热金属探測器(18)，它们分别安装在切头剪的剪子入口辊道和剪前处。
3.根据权利要求2所述的热轧生产线切头剪冷却控制装置，其特征在干所述电磁阀包括剪刃冷却水电磁阀(5)、剪刃框架冷却水电磁阀(7)、剪刃侧喷水电磁阀(9)，它们分别与冷却水主管道(27)相连接；所述比例阀包括剪刃冷却水比例阀(6)、剪刃框架冷却水比例阀(8)、剪刃侧喷水比例阀(10)，它们分别与剪刃冷却水流量计(11)、剪刃框架冷却水流量计(13)、剪后侧喷水流量计(15)相连接；上述流量计与剪刃冷却水流量开关(12)、剪刃框架冷却水流量开关(14)、剪后侧喷水流量开关相连接(16);上述流量开关分别连接在相应的电磁阀输水管路中，输水管路的末端分别安装上剪刃冷却水喷嘴(22)、下剪刃冷却水喷嘴(23)、上剪刃框架冷却水喷嘴(24)、下剪刃框架冷却水喷嘴(25)、前后侧喷水喷嘴(26)。
4.根据权利要求3所述的热轧生产线切头剪冷却控制装置，其特征在于所述PLC控制柜(28)包括CPU模板、电源模板、数字量模拟量输入输出模板、配电装置以及编程软件，PLC控制柜(28)通过通讯卡与エ控机(29)的操作监控HMI连接。
专利摘要一种热轧生产线切头剪冷却控制装置，属于检测控制设备技术领域，用于对热轧生产线切头剪进行冷却，其技术方案是它由PLC控制柜、工控机、切头剪温度传感器、热金属探测器、电磁阀、比例阀、流量开关、流量计、喷嘴及输水管路组成，切头剪温度传感器和热金属探测器分别与PLC控制柜相连接，PLC控制柜通过工控机分别与电磁阀和比例阀相连接，电磁阀和比例阀分别与冷却水主管道和流量计相连接，流量计、流量开关、喷嘴通过输水管路相连接。本实用新型可以采用手动常规冷却、自动常规冷却、自动智能冷却等模式进行冷却操作，使现场切头剪的温度始终保持在受控范围，避免了温度变化对现场生产造成的不良影响，具有实时及自动化程度高的优点。
文档编号B21B15/00GK202655333SQ20122015078
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者张海江, 周姗姗, 万海龙, 刘春伶, 秦久莲, 刘宝刚, 夏立超 申请人:唐山钢铁集团微尔自动化有限公司