一种弹力自动接布机的制作方法

本实用新型属于纺布织物加工技术领域，具体涉及一种弹力自动接布机。

背景技术：

在织物材料的加工过程中，免不了会将两片织物缝合在一起，传统的缝合工艺采用包缝机接缝，连接处易打皱，不平直，因接缝不平造成产品成品率低，浪费大，生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种双重织物压紧、接布效率高、接布直线度高，切边和缝合同步完成，能够提高成品率、节约成本的弹力自动接布机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种弹力自动接布机，其包括机架，所述机架的横梁上设置用于将布料缝合在一起的对接式缝合机头，所述机架底部设置驱动装置，所述驱动装置牵引所述对接式缝合机头沿横梁移动，所述机架一侧设置搁布板，所述搁布板的上平面与所述对接式缝合机头的压脚平齐，所述搁布板上设置压杠，若干个气缸固定于所述机架上部，所述气缸的伸出端连接所述压杠且带动压杠上下移动，所述搁布板的外边沿设置压紧织物的弹力压紧装置。

上述的一种弹力自动接布机，其所述机架底面设置万向轮。

上述的一种弹力自动接布机，其所述对接式缝合机头前端设置切刀。

有益效果：

本实用新型采用气缸压杠和弹力压紧装置共同压紧织物的双重压紧设计，织边固定牢靠，对齐平整，接布效率高，接布直线度高；生产过程中使基布、皮革连接处不打皱，节约成本，提高成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1和图2，本实用新型包括机架1，所述机架1的横梁上设置用于将布料缝合在一起的对接式缝合机头2，所述对接式缝合机头前端设置切刀8，在缝接布料的时候，切刀8运作切除多余边角料，使布料出料后整齐平整。所述机架1底部设置驱动装置3，所述机架底面设置万向轮9，方便移动。所述驱动装置3牵引所述对接式缝合机头2沿横梁移动，所述机架1一侧设置搁布板4，所述搁布板4的上平面与所述对接式缝合机头2的压脚平齐，所述搁布板4上设置压杠5，若干个气缸6固定于所述机架1上部，所述气缸6的伸出端连接所述压杠5且带动压杠5上下移动，所述搁布板4的外边沿设置压紧织物的弹力压紧装置7。

在开始缝制操作之前，用气缸带动压杠从上至下动作，压紧织物并且对齐织物，同时搬起弹力压紧装置的手柄，使弹力压紧装置压紧织物外边沿，双重压紧保证织物在缝合过程中不会松动。机器开始缝纫工作，首先切刀运作切除多余边角料，对接式缝合机头缝合织物，直到工作完成，机器自动返回。缝合接口平坦，满足了纺织行业接布的平、直、齐、牢的要求。本实用新型操作简单，接布效率高，接布直线度高；生产过程中使基布、皮革连接处不打皱。节约成本，提高成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。