本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种液体圆弧过滤袋生产设备。
背景技术：
现有技术中，由于缺少相应的设备，尾部圆弧结构的过滤袋的一般采用人工进行缝合，缝合效率较低，造成生产成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体圆弧过滤袋生产设备，其可代替人工实现尾部圆弧结构的过滤袋的缝合，大大提高了生产效率，有效降低生产成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种液体圆弧过滤袋生产设备，包括架体、工作台、用于上料并对过滤袋进行裁切的上料组件、用于将裁切后的过滤袋输送至缝纫机处的输送组件、用于将对过滤袋进行旋转推进的转动组件和缝纫机；所述工作台设置在架体上，所述上料组件、输送组件和转动组件按照过滤袋输送方向依次设置在工作台上，所述缝纫机固定在工作台上，位于转动组件一侧。
优选的，所述上料组件包括上料辊以及设置在上料辊一侧的裁切刀。
优选的，所述输送组件包括压板气缸、压板和输送带，所述工作台上设置有第一支撑座，所述压板气缸固定在第一支撑座上，所述压板与压板气缸的输出轴连接，所述输送带对应压板位置设置在工作台上。
优选的，所述转动组件包括水平气缸、垂直气缸、电机和旋转座，所述工作台上设置有第二支撑座，所述水平气缸固定在第二支撑座上，所述垂直气缸固定在水平气缸的输出轴上，所述电机固定在垂直气缸的输出轴上，所述旋转座固定在电机的旋转轴上。
优选的，所述工作台上还设置有限位条。
优选的，所述输送组件和缝纫机之间还设置有切刀。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过上料组件、输送组件、转动组件和缝纫机的配合，即可实现尾部圆弧结构的过滤袋的缝合，减少人力的使用，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中液体圆弧过滤袋生产设备的结构示意图；
其中，1为架体、2为工作台、21为圆台、31为上料辊、32为裁切刀、41为压板气缸、42为压板、43为输送带、51为水平气缸、52为垂直气缸、53为电机、54为旋转座、6为缝纫机、7为限位条、8为切刀、9为过滤袋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种液体圆弧过滤袋生产设备，包括架体1、工作台2、用于上料并对过滤袋9进行裁切的上料组件、用于将裁切后的过滤袋9输送至缝纫机处的输送组件、用于将对过滤袋9进行旋转推进的转动组件和缝纫机；工作台2设置在架体1上，所述上料组件、输送组件和转动组件按照过滤袋9输送方向依次设置在工作台2上，缝纫机6固定在工作台2上，位于所述转动组件一侧。
具体实施方式中，所述上料组件包括上料辊31以及设置在上料辊31一侧的裁切刀32，裁切刀32平行于上料辊31移动，对上料辊31输送的过滤袋半成品按照所需规格进行裁切。裁切刀32可采用电机驱动，也可采用人工操作。
所述输送组件包括压板气缸41、压板42和输送带43，工作台2上设置有第一支撑座22，压板气缸41固定在第一支撑座22上，压板42与压板气缸41的输出轴连接，输送带43对应压板42位置设置在工作台2上，输送带43采用电机带动。压板气缸41将压板42下压，将裁切后的过滤袋9压覆在输送带43上，在输送带43的带动下，输送至缝纫机6处。
进一步的，为了避免裁切后的过滤袋9从上料辊31到缝纫机6之间的输送过程中发生偏移，工作台2上设置有两平行的限位条7，两限位条7之间的距离等于过滤袋9的宽度。为了满足不同宽度过滤袋9的生产需求，两限位条7之间的宽度可调，限位条7可采用常见的螺接或卡接的方式固定在工作台2上。
所述转动组件包括水平气缸51、垂直气缸52、电机53和旋转座54，工作台2上设置有第二支撑座23，水平气缸51固定在第二支撑座23上，垂直气缸52固定在水平气缸51的输出轴上，电机53固定在垂直气缸52的输出轴上，旋转座54固定在电机53的旋转轴上。垂直气缸52可以将旋转座54压覆在送来的过滤袋9上，在水平气缸51的带动下，将过滤袋9继续向前带进，在缝纫机6的作用下，完成过滤袋9侧边的缝合。到达过滤袋9尾部时，电机53可驱动旋转座54水平方向旋转，从而实现过滤袋9尾端圆弧结构的缝合，完成过滤袋9的整体缝合。
进一步的，所述输送组件和缝纫机6之间还设置有切刀8，即在缝纫机6的机头前端或者远离过滤袋9的一侧设置切刀8，切刀8高速运行，在过滤袋9尾部圆弧结构进行缝合之前或者缝合的同时，将多余的材料剪切掉，减少后续工序。
进一步的，由于缝纫机6处需要形成过滤袋9尾部圆弧结构，为保证过滤袋9活动空间的同时减少台面的空间占用，工作台2在缝纫机6处可设置圆台21。
本实用新型中液体圆弧过滤袋生产设备在使用时，过滤袋半成品经上料辊31送至工作台2，在裁切刀32的裁切下，形成一定规格的过滤袋9，在输送带43和压板42的配合下，输送至旋转座54处，垂直气缸52将旋转座54压覆在送来的过滤袋9上，在水平气缸51的带动下，将过滤袋9继续向前带进，在缝纫机6的作用下，完成过滤袋9侧边的缝合；到达过滤袋9尾部时，电机53驱动旋转座54水平方向旋转，从而实现过滤袋9尾端圆弧结构的缝合，同时，切刀8将多余材料剪切掉，即完成过滤袋9的整体成型。
本实用新型中，通过上料组件、输送组件、转动组件和缝纫机6的配合，即可实现过滤袋的整体成型，减少人力的使用，大大提高了工作效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。