一种模板缝纫机的辅助压脚机构及模板缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备，特别涉及一种模板缝纫机的辅助压脚机构及模板缝纫机。

背景技术：

全自动模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了对技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。

目前，全自动模板缝纫机通过横梁在工作台上进行纵向往复运动，而横梁上还设有能够沿着横梁长度方向进行横向运动的滑块，在滑块夹持住模板时，缝纫机的机针便可以在模板上走线。现有技术中，为了使面料在走线时能够平整服帖，往往会用辅助压脚压住面料，但是现有技术中，驱动装置在带动辅助压脚压住面料时，经常出现辅助压脚对面料的压力过大，从而影响模板在工作台上的移动。

因此，在保证面料平整时，如何使模板在工作台上更加顺畅的移动是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板缝纫机的辅助压脚机构及模板缝纫机，在保证面料平整时，使模板在工作台上更加顺畅的移动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模板缝纫机的辅助压脚机构，固定在模板缝纫机的机头上，所述辅助压脚机构包含与所述机头连接的机架、设置在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的传动装置、与所述传动装置连接用于压住布料的辅助压脚，所述驱动装置开启时，通过所述传动装置带动所述辅助压脚压住或松开所述布料，所述辅助压脚机构还包含固设在所述驱动装置内的弹性拉伸件，所述弹性拉伸件一端与所述驱动装置连接，另一端与所述传动装置连接；所述传动装置带动所述辅助压脚压住所述面料时，所述弹性拉伸件被拉伸；所述传动装置带动所述辅助压脚松开所述面料时，所述弹性拉伸件恢复常态。

本实用新型还提供了一种模板缝纫机，所述模板缝纫机包括如上所述的一种模板缝纫机的辅助压脚机构。

本实用新型相对于现有技术而言，该辅助压脚机构还包含固设在驱动装置内的弹性拉伸件，且弹性拉伸件一端与驱动装置连接，另一端与传动装置连接，当传动装置带动辅助压脚松开面料时，弹性拉伸件恢复常态，当传动装置带动辅助压脚压住面料时，弹性拉伸件被拉伸，此时弹性拉伸件对传动装置产生一个反作用力，减小驱动装置对传动装置作用力，从而使辅助压脚对面料产生的压力适中，提高辅助压脚的工作性能，既能保证辅助压脚在压住面料时，面料是平整服帖的，还可以使滑块能够顺畅的带动模板运动，使得辅助压脚适用于多种面料。

进一步的，所述驱动装置包含气缸，所述气缸的顶杆与所述传动装置连接。由于气缸的活塞在缸内做往复直线运动，从而与气缸的顶杆可以带动传动装置运动。

进一步的，所述传动装置包含与所述辅助压脚连接的连接板、设置在所述连接板上并有部分插入所述驱动装置的导向柱，且所述导向柱与所述弹性拉伸件连接。导向柱不仅具有导向定位的作用，还可以防止连接板与顶杆的连接发生偏转。

进一步的，所述导向柱包含N根，且所述N为大于1的偶数，且两两对称设置。

进一步的，所述弹性拉伸件为拉簧。拉簧不但满足本实用新型对于弹性拉伸件的要求，并且拉簧成本较低，产品易于获取。

进一步的，所述连接板包含与所述驱动装置连接的第一连接部、与所述第一连接部连接的第二连接部，所述辅助压脚与所述第二连接部可拆卸连接；

所述第一连接部和所述第二连接部之间形成一夹角。

进一步的，所述夹角为90度。

进一步的，所述辅助压脚机构包含用于将所述辅助压脚固定在所述第二连接部上的锁紧件，所述第二连接部上开设有用于锁紧件穿设的腰形孔，且所述腰形孔的长度方向与所述第二连接部的长度方向一致。腰形孔可以使辅助压脚在第二连接部上的相对高度变成可调。

进一步的，所述辅助压脚用于压住所述面料的一侧为一圆弧曲面。这种结构的辅助压脚不仅具有较好的固定面料的效果，并且不易勾住面料，便于面料与辅助压脚的相对移动。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的模板缝纫机的辅助压脚机构的示意图；

图2为根据本实用新型第二实施方式中的模板缝纫机的辅助压脚机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种模板缝纫机的辅助压脚机构，结合图1所示，该辅助压脚机构固定在模板缝纫机的机头上，辅助压脚机构包含与机头连接的机架1、设置在机架1上的驱动装置、与驱动装置连接的传动装置、与传动装置连接用于压住布料的辅助压脚2，需要说明的是，当驱动装置开启时，驱动装置带动传动装置运动，并通过传动装置间接带动辅助压脚2运动。辅助压脚2向下运动至最低点时，辅助压脚2压住布料；辅助压脚2向上运动时则松开布料。

值得一提的是，与现有技术不同的地方在于，上述提到的辅助压脚机构还包含固设在驱动装置内的弹性拉伸件，弹性拉伸件一端与驱动装置连接，另一端与传动装置连接，在传动装置带动辅助压脚2松开面料时，弹性拉伸件恢复常态，在传动装置带动辅助压脚2压住面料时，弹性拉伸件被拉伸。不难看出，此时弹性拉伸件对传动装置产生一个向上的反作用力，这个反作用力只是适当的减小驱动装置对传动装置产生的向下的作用力，使得辅助压脚2对面料产生的压力适中。并且，因为本实用新型的模板缝纫机的机头是固定的，面料放置在模板上，由滑块带动模板在工作台上运动，所以辅助压脚2在压住模板时，不仅可以保证辅助压脚2对面料的固定，还能够使滑块顺畅的带动模板运动。

具体地说，上述提到的驱动装置包含气缸4，气缸4的顶杆41与传动装置连接。而传动装置包含与辅助压脚2连接的连接板、设置在连接板上并有部分插入驱动装置的导向柱5，导向柱5具有导向定位的作用，还可以防止连接板与顶杆41的连接发生偏转，导向柱5可以是一根，也可以是多根，作为优选的，导向柱5最好是偶数个，且两两对称设置，以本实施方式图1所示为例，导向柱5有两根，一端与连接板连接，另一端与弹性拉伸件连接，且分别对称设置在顶杆41两侧。在本实施方式中，弹性拉伸件可以为拉簧3，拉簧3不仅满足本实施方式的对于弹性拉伸件的要求，并且成本较低，产品易于获取。

另外，上述提到的连接板包含与驱动装置连接的第一连接部6、与第一连接部6连接的第二连接部7，第一连接部6和第二连接部7之间形成一夹角，作为优选的，夹角宜为90度。辅助压脚2与第二连接部7连接，需要说明的是，二者为可拆卸连接。

另外，辅助压脚2的种类较多，而在本实施方式中，辅助压脚2用于压住面料的一侧为一圆弧曲面，类似一个碗状，这种结构的辅助压脚2具有较好的固定面料的效果。

综上所述，该辅助压脚机构还包含固设在驱动装置内的弹性拉伸件，且弹性拉伸件一端与驱动装置连接，另一端与传动装置连接，当传动装置带动辅助压脚2松开面料时，弹性拉伸件恢复常态，当传动装置带动辅助压脚2压住面料时，弹性拉伸件被拉伸，此时弹性拉伸件对传动装置产生一个反作用力，减小驱动装置对传动装置作用力，从而使辅助压脚2对面料产生的压力适中，提高辅助压脚2的工作性能，既能保证辅助压脚2在压住面料时，面料是平整服帖的，还可以使滑块能够顺畅的带动模板运动，使得辅助压脚2适用于多种面料。

本实用新型的第二实施方式涉及一种，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图2所示，辅助压脚机构包含用于将辅助压脚2固定在第二连接部7上的锁紧件，第二连接部7上开设有用于锁紧件穿设的腰型孔8，且腰型孔8的长度方向与第二连接部7的长度方向一致。

具体地说，辅助压脚2上设有固定部，固定部上开设有用于螺栓9插入的通孔，上述提到的锁紧件可以为螺栓9和螺母，当辅助压脚2需要固定在第二连接部7上时，螺栓9依次插入通孔与腰型孔8内，然后螺母旋紧，此时辅助压脚2便被固定在第二连接部7上。需要注意的是，腰型孔8具有调节辅助压脚2在第二连接部7上相对高度的作用。

在实际装配中，首相是螺栓9依次插入通孔与腰型孔8内，然后第二连接部7需要向下运动至最低点，此时，通过螺栓9在腰型孔8内移动来调整辅助压脚2与面料的相对位置，使得辅助压脚2对面料的压力为一个适中的大小，即在保证辅助压脚2对面料的固定的同时，还可以使滑块能够顺畅的带动模板运动。

本实用新型的第三实施方式涉及一种模板缝纫机，该模板缝纫机包括第一实施方式或第二实施方式中的一种模板缝纫机的辅助压脚机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。