一种活性纤维纺织布除毛刺机构的制作方法

本实用新型属纺织布加工技术领域，具体涉及一种活性纤维纺织布除毛刺机构。

背景技术：

由于活性纤维上具有较大较密的微孔，在吸汗、吸油、透气等方面具有良好的性能，故而用活性纤维制成各种纤维制品得到了纺织行业的亲睐，然而活性纤维制成的纺织布上总会残留一些毛刺。

毛刺是所有纺织布(当然包括活性纤维)在加工和使用的过程中在其表面产生的细小纤维，细小纤维会影响纺织布的质量和美观，在使用的过程中会使人感觉不舒服，从而需要将纺织布上的毛刺除掉。

目前去除纺织布上的毛刺主要是通过人工的方式，由于生产出来的纺织布的量很大，人工去除上面的毛刺，效率低，需要消耗大量的人力且毛刺质量较轻，体积较小，故而操作工需要戴口罩，长期使用导致口罩的成本增加且操作员不可避免地接触毛刺，引起呼吸到疾病，影响操作员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述用人工去除纺织布上毛刺的方法存在效率低、成本高和影响操作人员健康的问题，本实用新型提供一种活性纤维纺织布除毛刺机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活性纤维纺织布除毛刺机构，包括活性纤维纺织布传送机构和设置于传送机构上方的至少一个除毛刺机构；所述除毛刺机构包括设置于所述传送机构上方的至少两个剃刀和与剃刀的一端连接的连接机构，连接机构内套设有连接轴，连接轴两端均连接有传动机构，连接轴任意一端连接有转向可变的驱动电机；所述剃刀为长方体。

作为一种可实施方式，所述传动机构包括与所述连接轴的一端连接的丝杠、套设于丝杠外且带有内螺纹的第一圆柱体和与第一圆柱体连接的支撑座。

作为一种可实施方式，所述连接机构包括与所述剃刀连接的倾斜板和与倾斜板连接的第二圆柱体，第二圆柱体套设于所述连接轴外。

作为一种可实施方式，所述传送机构为水平板且水平板的一端向下弯曲形成弧形板，所述水平板下端设置有第一支撑架和第二支撑架。

作为一种可实施方式，所述水平板的一端设置有活性纤维纺织布支撑架。

作为一种可实施方式，所述除毛刺机构设置于所述水平板上方。

作为一种可实施方式，所述除毛刺机构外套设有中空结构的菱形密封罩，所述菱形密封罩的一端连接有鼓风机构，所述菱形密封罩的另一端连接有毛刺收集袋，毛刺收集袋上开有若干小孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置转向可变的驱动电机驱动剃刀往复运动，具有剃毛刺效率高和成本低，避免了人工操作给操作人员带来的健康问题。

2.传动机构采用与所述连接轴的一端连接的丝杠、套设于丝杠外且带有内螺纹的第一圆柱体和与第一圆柱体连接的支撑座的结构，转向可变的驱动电机带动丝杠的作往复转动，丝杠带动连接机构和剃刀作水平往复运动，可将毛刺的除去率大大提高。

3.连接机构包括与剃刀连接的倾斜板和与倾斜板连接的第二圆柱体，第二圆柱体套设于所述连接轴外，方便菱形密封罩的安装。

4.传送机构为水平板且水平板的一端向下弯曲形成弧形板，便于去掉毛刺的活性纤维纺织布的收集。

5.水平板的一端设置有活性纤维纺织布支撑架便于活性纤维纺织布能够平稳、平展地在传送机构上传送。

6.第一除毛刺机构设置于水平板上方方便剃下的毛刺的吹扫，不堆积在第二剃刀上。

7.菱形密封罩避免鼓风机构鼓风时将质量较轻的毛刺吹得到处都是，毛刺收集袋可以将剃下的毛刺收集起来用于制造新的纺织布，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除毛刺机构的结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

其中：1-传送机构；101-水平板；102-弧形板；2-第一支撑架；3-第二支撑架；4-除毛刺机构；401-剃刀；402-连接机构；4021-倾斜板；4022-第二圆柱体；；4023-连接轴；403-传动机构；4031-第一圆柱体；4032-支撑座；4033-丝杠；404-驱动电机；405-菱形密封罩；5-毛刺收集袋；501-小孔；7-活性纤维纺织布支撑架；8-鼓风机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种活性纤维纺织布除毛刺机构，包括活性纤维纺织布传送机构1和设置于传送机构1上方的至少一个除毛刺机构4；所述除毛刺机构4包括设置于所述传送机构1上方的至少两个剃刀401和与剃刀401的一端连接的连接机构402，连接机构402内套设有连接轴4023，连接轴4023两端均连接有传动机构403，连接轴4023任意一端连接有转向可变的驱动电机404；所述剃刀401为长方体。

如图1和图2所示，除毛刺机构4设置于所述传送机构1的上方，转向可变的驱动电机404驱动传动机构403沿连接轴4023的中心轴的轴向方向作往复运动，传动机构403带动连接轴4023沿其中心轴的轴向方向作往复运动，连接轴4023带动剃刀401作相同的往复运动，从而实现毛刺的切除；转向可变的驱动电机驱动剃刀往复运动，具有剃毛刺效率高和成本低，避免了人工操作给操作人员带来的健康问题。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述传动机构403包括与所述连接轴4023的一端连接的丝杠4033、套设于丝杠4033外且带有内螺纹的第一圆柱体4031和与第一圆柱体4031连接的支撑座4032。

如图1-3所示：驱动电机404带动连接轴4023旋转，连接轴4023带动与其一端连接的丝杠4033在带有内螺纹的第一圆柱体4031内作沿其自身轴向方向往复运动；可将毛刺的除去率大大提高。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述连接机构402包括与所述剃刀401连接的倾斜板4021和与倾斜板4021连接的第二圆柱体4022，第二圆柱体4022套设于所述 连接轴4023外。

如图1-3所示，连接轴4023带动套设于其外的第二圆柱体4022作相同的往复运动，第二圆柱体4022带动倾斜板4021和与倾斜板4021一端连接的剃刀作相同的往复运动；方便菱形密封罩的安装。

实施例四

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述传送机构1为水平板101且水平板101的一端向下弯曲形成弧形板102，所述水平板101下端设置有第一支撑架2和第二支撑架3。

如图1-3所示：第一支撑架2和第二支撑架3用于支撑水平板，传送机构1为水平板101且水平板101的一端向下弯曲形成弧形板102便于活性纤维纺织布的传送和提高毛刺的去除效率。

实施例五

在实施例四的基础上，所述水平板101的右方设置有活性纤维纺织布支撑架7。

如图1-3所示：设置有活性纤维纺织布支撑架7便于活性纤维纺织布能够平稳、平展地在传送机构1上传送。

实施例六

在实施例四或实施例五的基础上，本实施例的技术方案为：所述除毛刺机构4设置于所述水平板101上方。

如图1-3所示，除毛刺机构4设置于水平板101上方方便剃下的毛刺的吹扫。

实施例七

在实施例一到实施例五中的任意一个实施例的基础上，本实施例的技术方案为：所述第一除毛刺机构4外套设有中空结构的菱形密封罩413，所述菱形密封罩413的一端连接有鼓风机构8，所述菱形密封罩413的另一端连接有毛刺收集袋5，毛刺收集袋5上开有若干小孔501。

如图1所示：鼓风机构8向第一除毛刺机构4鼓风，将已经剃下来的毛刺吹入毛刺收集袋5；菱形密封罩避免鼓风机构鼓风时将质量较轻的毛刺吹得到处都是，毛刺收集袋可以将 剃下的毛刺收集起来用于制造新的纺织布，节约原材料。