一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置的制作方法

本实用新型涉及多轴向经编织物生产领域，具体涉及一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置。

背景技术：

多轴向经编织物是玻璃纤维纱线经过不同角度铺层，而后经涤纶低弹丝捆绑而成的一种不卷曲、具有多轴向和多层结构的增强材料。织物层数、编织轴向、织物总克重以及每层具体的纤维重量由于织物用途的不同而有所差异。在织物织造过程中，每层纱线与添加的附属短切纱层、湿法毡层等之间叠加组合并通过捆绑纱线进行缝编而成。

在实际生产时，因多轴向经编织物的品种、幅宽等不同，盘头组中的捆绑纱线数目需要根据工艺要求进行增加或减少。增加纱线数目主要采取在经编机设备平台进行外搭的方式，而减少纱线数目时，由于1个盘头组有10万米以上的捆绑纱线，多轴向经编织物进行品种调整后，多余的纱线没有办法进入布面，必须回收走，如果更换盘头组，成本太高，目前在生产线上主要通过挡车工手拉纱线的方式进行回收处理。多轴向经编机连续生产时，速度达5-7米/分钟，余量捆绑纱线回收时，需要挡车工持续劳动，不仅造成挡车工劳动强度增加，生产效率低下，还容易造成布面疵点漏检，产生严重的质量隐患，一旦疵点产品进入到市场流通，对企业的声誉会造成很大的影响。

技术实现要素：

为解决余量捆绑纱线人工回收造成的生产效率低及产生严重质量隐患的问题，本实用新型提供一种安装在多轴向经编设备上的余量捆绑纱线自动收集装置，代替挡车工人工持续回收纱线，降低挡车工劳动强度，使其将更多的精力用到布面疵点检查上，有效的解决上述问题。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，其特征在于，包括控制系统，驱动系统，绕线装置和排线装置；所述控制系统接收来自于多轴向经编机的运行信号和速度信号，并控制所述驱动系统带动所述排线装置和所述绕线装置旋转回收多余捆绑纱线，其中，所述绕线装置和排线装置的捆绑纱线回收速度与所述多轴向经编机的编织速度相同；所述排线装置的旋转方向与所述绕线装置的旋转方向相反，所述排线装置的转速大于所述绕线装置的转速。

优选的，所述驱动系统包括电机、电机输出轮、动力转换轮、动力转换轴、驱动齿轮、伞形齿轮和伞形齿轮轴；所述动力转换轮和所述驱动齿轮安装在所述动力转换轴；所述电机带动电机输出轮转动，经带传动将动力传输给动力转换轮进而使所述动力转换轴转动，所述驱动齿轮安装在所述动力转换轴并随着所述动力转换轴转动，所述排线装置固定安装在所述动力转换轴并随着所述动力转换轴转动；所述驱动齿轮与所述伞形齿轮啮合并带动所述伞形齿轮转动，所述伞形齿轮固定安装在所述伞形齿轮轴；所述绕线装置安装于所述伞形齿轮轴上，所述绕线装置置于所述伞形齿轮上方。

优选的，所述绕线装置包括绕线圆盘和绕线柱体，所述绕线柱体置于所述绕线圆盘中心位置。

优选的，所述绕线圆盘中心固定安装于所述伞形齿轮轴，所述绕线柱体可拆卸的安装于绕线圆盘中心。

优选的，所述绕线圆盘与所述绕线柱体一体成型，所述绕线圆盘可拆卸的安装于所述伞形齿轮轴。

优选的，所述排线装置包括导纱磁眼、导纱杆、张力器和调整安装孔；所述余量捆绑纱线经所述张力器进入导纱磁眼而后在所述绕线装置上进行收集缠绕，所述导纱杆为弯折状以便于配合所述绕线装置旋转，所述导纱杆的一端连接所述调整安装孔，所述排线装置通过所述调整安装孔安装于所述动力转换轴，并可通过调整所述调整安装孔的安装位置来调整所述排线装置与所述绕线装置的距离；所述导纱磁眼与所述张力器依次安装在所述导纱杆的另一端，所述导纱磁眼置于所述张力器的上方。

优选的，所述控制系统还包括用于对所述电机转速进行微调的微调装置，所述微调装置的速度信号优先等级高于来自所述多轴向经编机的速度信号等级。

优选的，所述动力转换轴的位置和角度可调。

优选的，所述伞形齿轮轴的位置和角度可调。

优选的，还包括基座，所述基座倾斜设有安装板，所述安装板上设有多个伞形齿轮轴安装孔和动力转换轴安装孔。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置通过电机驱动，借助多轴向经编机生产速度的通信信号，对盘头组中余量捆绑纱线进行持续、同步收集，具有经久耐用﹑无污染﹑安装、拆卸方便等优点。

2、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，采用直齿轮与锥齿轮啮合的形式，以使纱线经过顺畅，缠绕纱线方便，并方便进行纱线收集的角度调整。

3、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，所述排线装置的调整安装孔可用于调整排线器与绕线柱体之间的距离，以便灵活调整余量捆绑纱卷径。

4、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，设有专用的微调装置，通过微调装置对电机转速进行微调，进而微调余量捆绑纱的收集速度，以便缠绕顺畅、丝束完好。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例带传动结构示意图；

图3为本实用新型实施例绕线装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例排线装置结构示意图。

图中各标号列示如下：

1-控制系统，

2-驱动系统，

22-电机输出轮，23-动力转换轮，24-动力转换轴，25-驱动齿轮，26-伞形齿轮，27-伞形齿轮轴；

3-绕线装置，

31-绕线圆盘，32-绕线柱体；

4-排线装置，

41-导纱磁眼，42-导纱杆，43-张力器，44-调整安装孔；

基座5。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施方式：

如图1-4所示，为本实用新型实施例用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置的简单结构示意图，一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，包括控制系统1，驱动系统2，绕线装置3和排线装置4；控制系统1接收来自于多轴向经编机的运行信号和速度信号，并控制驱动系统2带动排线装置4和绕线装置3旋转回收多余捆绑纱线，绕线装置3和排线装置4的余量捆绑纱线回收速度与多轴向经编机的编织速度相同，以保证余量捆绑纱线回收过程中不会因为回收速度过快造成纱线断裂或过慢而影响多轴向经编机的运行；排线装置4的旋转方向与绕线装置3的旋转方向相反，以提高余量捆绑纱线的回收效率，防止纱线脱绑；排线装置4的转速大于绕线装置3的转速，以防止缠绕过程中乱线。

具体地，驱动系统2包括电机(未示出)、电机输出轮22、动力转换轮23、动力转换轴24、驱动齿轮25、伞形齿轮26和伞形齿轮轴27；动力转换轮23和驱动齿轮25安装在动力转换轴24上；电机带动电机输出轮22转动，经带传动将动力传输给动力转换轮23进而使所述动力转换轴24转动；所述驱动齿轮25安装在所述动力转换轴24并随着所述动力转换轴24转动，排线装置4固定安装在动力转换轴24上并随着动力转换轴24转动；驱动齿轮25与伞形齿轮26啮合并带动伞形齿轮26转动，伞形齿轮26固定安装在伞形齿轮轴27上；绕线装置3安装于伞形齿轮轴27上，绕线装置3置于伞形齿轮26上方。带传动包括电机输出轮、动力转换轮，可通过调节电机输出轮与动力转换轮之间的距离来调整带传动的皮带张力，以防止动力转换轮打滑；为了使纱线经过顺畅，缠绕纱线方便，采用直齿-伞齿轮传动，以方便对绕线装置进行角度调整。

优选的，绕线装置3包括绕线圆盘31和绕线柱体32，绕线柱体32与所述绕线圆盘31同轴。绕线圆盘31可由塑料或金属制成，用以对纱线底部定型。

具体地，绕线圆盘31同轴地固定安装于所述伞形齿轮轴27上，所述绕线柱体32可拆卸的同轴地安装于绕线圆盘31上。绕线柱体32可通过斜向凹槽卡住绕线圆盘31，也可用其他方便固定及拆卸的结构安装于绕线圆盘31中心，以方便清理满卷余量捆绑纱线棒，并安装备用绕线柱体。

可选择地，绕线圆盘31与绕线柱体32一体成型，绕线圆盘31同轴地可拆卸的安装于伞形齿轮轴27上。所述伞形齿轮轴27可通过斜向凹槽卡住绕线圆盘31，也可用其他方便固定及拆卸的结构安装于伞形齿轮轴27上，以方便清理满卷余量捆绑纱线棒，并安装备用绕线圆盘。

其中，排线装置4包括导纱磁眼41、导纱杆42、张力器43和调整安装孔44；所述余量捆绑纱线经所述张力器43进入导纱磁眼41，而后在所述绕线装置3上进行收集缠绕，所述导纱杆42为弯折状以便于配合所述绕线装置3旋转，所述导纱杆42的一端连接所述调整安装孔44，所述排线装置4通过所述调整安装孔44安装于所述动力转换轴24，并可通过调整所述调整安装孔44的安装位置来调整所述排线装置4与所述绕线装置3的距离，以便灵活调整余量捆绑纱卷径。所述导纱磁眼41与所述张力器43依次安装在所述导纱杆42的另一端，所述导纱磁眼41置于所述张力器43的上方。

优选的，所述控制系统1还包括微调装置，所述微调装置的速度信号优先等级高于来自所述多轴向经编机的速度信号等级。在实际运行中，由于信号延迟，所述控制系统接收到的来自于多轴向经编机的速度信号会稍慢，进而导致余量捆绑纱线在收集过程中出现松弛，当观察到这种情况时，则通过控制器微调装置，微微调整电机转速，进而完成对纱线张力的调整，以便缠绕顺畅、丝束完好。

优选的，所述动力转换轴24的位置和角度可调，以方便排线装置4顺利排线，并与绕线装置3配合完成余量捆绑纱线的收集工作，同时还可调整带传动的皮带张力，以防止动力转换轮打滑。

优选的，所述伞形齿轮轴27的位置和角度可调，以方便调整绕线装置3与排线装置4的距离，并使排线装置4与绕线装置3配合完成余量捆绑纱线的收集工作。

优选的，一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置还包括基座5，所述基座5倾斜设有安装板，方便调整伞形齿轮轴27和动力转换轴24的安装角度；所述安装板上设有多个所述伞形齿轮轴27的安装孔和所述动力转换轴24的安装孔。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改变，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。