本实用新型涉及一种新型自动裁剪机，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
随着国内外市场竞争的加剧和数控技术的发展，传统的手工裁剪方式已不适应人们对真皮裁片的大量需求，且裁剪的过程中需要人工的参与辅助，裁剪的质量和生产效率取决于工人操作的熟练程度和设备单机的生产能力，生产效率低下。在社会的进步和自动控制技术的推动下新型自动裁剪机应运而生，数控裁切机(电脑自动裁床)是服装CAM的最高端设备之一，与手工裁切方式相比，具有裁剪速度快，生产周期短，产品质量高，节约劳动力和降低劳动强度等优点。中国拥有数以万计的服装生产企业，但与发达国家相比，其服装CAM的普及率却很低。随着劳动力成本上升和国际竞争的加剧，在未来几年，电脑自动裁床必将会成为服装企业新一轮生产技术革新的利器，国外品牌的电脑裁床，性能稳定，但是价格昂贵，结构复杂，导致维修不方便、不及时，而且正常工作过程中产生的噪音较大，裁剪长度测量不够精确。
技术实现要素：
本实用新型提出一种新型自动裁剪机，解决了现有技术中，裁剪机结构复杂，价格贵缺点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型自动裁剪机，包括支撑架，其特征在于所述支撑架底部连接缓冲底座，所述支撑架一侧连接操作台，所述操作台两侧均螺栓连接挡板，所述挡板一侧连接光源发射装置，所述挡板另一侧连接张紧柱，所述张紧柱一侧设有支撑柱，所述张紧柱与所述支撑柱均设于所述操作台上方，所述张紧柱两端均贯穿所述挡板，且所述张紧柱一端连接光源接收装置，所述支撑柱通过放置槽连接所述挡板，所述支撑柱一端连接传动装置，所述传动装置设于所述挡板外侧，所述操作台顶部一端连接切割机架，所述切割机架顶部设有滑轨，所述滑轨顶部一端连接切割装置，所述切割装置一侧设有距离检测装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光源发射装置设于距离所述光源接收装置较近的所述挡板一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲底座包括有滚轮与减震填充橡胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨底部连接液压压紧装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光源发射装置底部设有烟雾传感器。
本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，不仅可以利用所述张紧柱在所述支撑柱表面缠绕的布料转动，对所述张紧柱产生摩擦力，利用摩擦力带动所述张紧柱的转动，带动与所述张紧柱连接的所述光源接收装置转动，通过所述光源接收装置记录所述光源发射装置产生的光源信号次数，实现对布料切割长度的计算，而且所述放置槽可以方便地更换缠绕有布料的所述支撑柱，本实用新型不仅可以通过所述距离检测装置检测所述切割装置移动值，进而精确控制所述切割装置的移动距离，实现精确切割，本实用新型不仅结构简单，而且便于维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构图
图中：1、支撑架；2、底座；3、操作台；4、挡板；5、光源发射装置；6、张紧柱；7、支撑柱；8、光源接收装置；9、放置槽；10、传动装置；11、切割机架；12、滑轨；13、切割装置；14、距离检测装置；15、液压压紧装置；16、烟雾传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种新型自动裁剪机，包括支撑架1，支撑架1底部连接缓冲底座2，支撑架1一侧连接操作台3，布料在操作台3上可以得到充分展开，操作台3两侧均螺栓连接挡板4，挡板4一侧连接光源发射装置5，用以发射光信号，挡板4另一侧连接张紧柱6，张紧柱6一侧设有支撑柱7，张紧柱6与支撑柱7均设于操作台3上方，张紧柱6两端均贯穿挡板4，支撑柱7上的布料在展开过程中，通过缠绕在张紧柱上得到充分拉近，并带动张紧柱6一起转动，且张紧柱6一端连接光源接收装置8，通过光源接收装置8的转动，间隔接收到光源信号，并将接收到的信号传送给外接主控机，外接主控机通过该信号计算张紧柱6转动周长，进而计算布料走过的长度，支撑柱7通过放置槽9连接挡板4，支撑柱7一端连接传动装置10，传动装置10带动支撑柱7转动，传动装置10设于挡板4外侧，操作台3顶部一端连接切割机架11，切割机架11顶部设有滑轨12，滑轨12顶部一端连接切割装置13，割装置13在滑轨12上左右移动，进行切割布料，切割装置13一侧设有距离检测装置14，检测切割装置13与切割机架11之间的距离，防止切割装置13与切割机架11之间产生碰撞。
光源发射装置5设于距离光源接收装置8较近的挡板一侧，方便准确接收光信号。
缓冲底座2包括有滚轮与减震填充橡胶，方便移动切割机，并降低生产过程的噪音。
滑轨12底部连接液压压紧装置15，可以通过该装置压住布料，防止布料褶皱导致切割精度降低。
光源发射装置5底部设有烟雾传感器16，降低机体生产过程发热产生的火灾隐患。
本实用新型在使用时，通过放置槽9将缠绕有布料的支撑柱7放置到挡板4一侧，利用张紧柱6在支撑柱7表面缠绕的布料转动，对张紧柱6产生摩擦力，利用摩擦力带动张紧柱6的转动，带动与张紧柱6连接的光源接收装置8转动，通过光源接收装置8记录光源发射装置5产生的光源信号次数，实现对布料切割长度的计算，而且放置槽9可以方便地更换缠绕有布料的支撑柱7，本实用新型不仅可以通过距离检测装置14检测切割装置13切割距离，实现精确切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。