一种节水卷染装置的制作方法

文档序号:13582319阅读:142来源:国知局

本实用新型涉及布料卷染装置技术领域,具体涉及一种节水卷染装置。



背景技术:

卷染装置是对布料进行染色处理的一种装置,现有技术中卷染装置内部的设置有一个倒梯形的存液槽,存液槽内设有液体染料,为了保证染色效果,在规定浸入染液布道长度的情况下,存液槽内染料的液面高度一定,存液槽需要染液料为500L;由于采用倒梯形的存液槽,槽体容积大,需要大量的液体染料才能达到规定的液面高度,这样一来就需要浪费大量的液体染料,生产的经济效益不理想;现有技术中导轨采用120mm,导辊直径较小,占用存液槽内的体积较小,不能为存液槽起到节约染料的作用。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构简单的一种节水卷染装置。

本实用新型的技术方案如下:

一种节水卷染装置,其特征在于,包括缸体、设置在缸体底部的存液槽及设置在缸体内部上方的放卷辊、收卷辊,所述存液槽内设有导辊,所述导辊底部设有布料,所述布料从放卷辊放出经过导辊回到收卷辊,所述存液槽底部对称设置有第三挡板,所述第三挡板上固定设置第二挡板,所述第二挡板上固定设置第一挡板,所述第二挡板及第三挡板相对于存液槽底部倾斜设置,所述第三挡板相对于存液槽底部竖直设置。

所述的一种节水卷染装置,其特征在于,所述第三挡板与存液槽底部、第三挡板与第二挡板及第二挡板与第一挡板之间分别采用焊接固定。

所述的一种节水卷染装置,其特征在于,所述第二挡板的倾斜度大于第一挡板的倾斜度。

所述的一种节水卷染装置,其特征在于,所述导辊的直径为150-200mm,优选为180mm。

所述的一种节水卷染装置,其特征在于,所述存液槽两端设有用于布料转向支撑的支撑辊。

本实用新型的有益效果是,采用大直径的导辊增大了自身的体积,占据一部分存液槽空间,使得存液槽内在液面高度不变的情况下达到了节约染料的目的;采用大直径的导辊增加布道长度,不改变规定的浸入染液布道长度;存液槽内部设置档板使存液槽容积减小,在浸入染液布道长度不变的情况下,染料量只需要300L,起到了节约染料,降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-导辊,2-存液槽,21-第一挡板,22-第二挡板,23-第三挡板,3-布料,4-缸体,5-支撑辊,6-放卷辊,7-收卷辊。

具体实施方式

以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。

如图1所示,一种节水卷染装置,包括导辊1、存液槽2、第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、布料3、缸体4、支撑辊5、放卷辊6及收卷辊7。放卷辊6及收卷辊7设置在缸体4内部,存液槽2设置在缸体4的底部位置处,用于存放染料,导辊1设置在存液槽2的中间位置处用于布料3的卷染,且导辊1的直径采用150-200mm,优选为180mm,采用大直径的导辊1可以占据存液槽2内部一定空间,在存液槽2液面高度一定的情况下,可以节约存液槽2内的染液,采用大直径的导辊1保证了布料在存液槽2内的浸染长度不变,不影响布料的卷染质量;支撑辊5设置在存液槽2的开口两端的相应位置处,用于对进入存液槽2进行卷染的布料3进行转向支撑,第一挡板21、第二挡板22及第三挡板23分别设置在存液槽2内,第三挡板23对称设置在存液槽2底部,第二挡板22与第三挡板23固定连接,第一挡板21与第二挡板22固定连接,第一挡板21及第二挡板22相对于存液槽2底部平面倾斜设置,且第一挡板21的倾斜角大于及第二挡板22的倾斜角,便于布料3的进入,第三挡板23相对于存液槽2底部平面竖直设置,便于与存液槽2底部之间进行密封,存液槽2内设置第一挡板21、第二挡板22及第三挡板23可以直接将存液槽2隔断,直接缩小存液槽2的容积,由于存液槽2内的液面高度一定,所以在不改变液面高度的情况下,缩小存液槽2的容积,可以达到节约染料的目的。该装置在不改变产品质量,染色温度、时间不变的前提下,采用直径为180mm的导辊1,保证了浸入染液的布道长度不变,对存液槽2内部结构做了以上改善后缩小存液槽2的容积,达到双重节约染料的目的。

工作过程:

布料3从放卷辊6放出从导辊1底部经过回到收卷辊7完成布料3的染色,增大导辊1直径及缩小存液槽2容积的情况下,没有改变存液槽2内的液面高度及布道浸染的长度(布料3在存液槽2染液内的长度),在染色时间和染色温度不变的情况下,不改变布料3的染色质量,从而达到节约染料,降低了生产成本的目的。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1