一种线综联动式斜织腰机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种线综联动式斜织腰机。

背景技术：

土家织锦一种古老的民间工艺，是采取通经断纬的方式，用手工在古老的斜织机上反面挑织而成，从几千年前流传至今，到2005年底，土家织锦技艺成为第一批国家级非物质文化遗产。

土家织锦通常使用的工具是斜织腰机，传统的斜织腰机，如图1所述，包括机架1和整经部件，机架台面呈30-40°的斜角设置；整经部件包括卷经轴21、经线分叉棍22、花棍23、鱼儿24、挂杆25、压线棍26、线综27、踩棍28、筘29和卷锦轴210；卷经轴21位于机架1的始端，用于缠绕经线；经线分叉棍22位于卷经轴21后方，用上实现经线分叉，将经线分成上、下层；花棍23位于经线分叉棍22的后方，花棍23用于区分经线的交叉作用；鱼儿24活动安装在挂杆25两端，鱼儿24的两端通过绳线连接压线棍26和线综27，压线棍26通过绳线连接踩棍28，线综27上分布有用于穿过下层经线的线套271，当向下踩动踩棍28时，压线棍26向下压上层经线，同时，线综27向上提起下层经线；线套271前方设置有篙筒272，篙筒272放置在下层经线上，篙筒272用于压齐下层经线；筘29位于线综27后方，用于拉紧纬线；卷锦轴210位于筘29的后方，卷锦轴210用于卷缠织好的锦布，卷锦轴210通过木扣固定，木扣通过绑带系在织锦人腰上。

上述传统的斜织腰机，织布时，双手控制梭子反复左右穿过筘29后方的上下经线间的开口，梭子中的存储的线条留在上下经线间形成纬线，脚部控制线综27上下运动，从而使上下经线反复交替；上下经线每交替一次，梭子沿纬向方向穿梭一次，并用筘29绷紧，从而使纬向反复上下交替，并与经线形成锦布，成型的锦布不断的卷缠在卷锦轴210上。

上述传统的斜织腰机存在的问题是，织锦人员需手脚配合操作，较为费劲，且当织锦操作人员遗忘一次踩动动作时，线综27未正常交替上下运动，即上下经线未交替，从而导致相邻的两条纬线会合并在一起，影响锦布的美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：现有斜织腰机需织锦人员手脚配合操作，较为费劲，且当漏踩踩棍时，线综未能正常交替，影响锦布的美观。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为：

一种线综联动式斜织腰机，包括机架1和整经部件，整经部件包括卷经轴21、经线分叉棍22、花棍23、鱼儿24、挂杆25、压线棍26、线综27、筘29和卷锦轴210；卷经轴21位于机架1的始端，经线分叉棍22位于卷经轴21后方，花棍23位于经线分叉棍22的后方，挂杆25位于花棍23上方；鱼儿24套接在挂杆25两端，鱼儿24的两端通过绳线连接压线棍26和线综27，线综27上分布有用于穿过下层经线的线套271，线套271前方设置有篙筒272，篙筒272放置在下层经线上，篙筒272用于压齐下层经线，筘29位于线综27后方，卷锦轴210位于筘29的后方；

特征在于：所述鱼儿24的头部或尾部的任意一端外侧设置有第一轴杆241，鱼儿24的下方设置有第一齿轮3，第一齿轮3的中心轴轴连接在机架1上，第一齿轮3外侧轮面的偏心部为设置有第二轴杆31，第一轴杆241与第二轴杆31通过第一传动臂4轴连接，第一齿轮3的下方设置有第二齿轮5，第二齿轮5的中心轴轴连接在机架1上，第二齿轮5传动连接第一齿轮3，第二齿轮5与第一齿轮3的齿数比为1:2，第二齿轮5外侧轮面的偏心部为设置有第三轴杆51，所述筘29的两侧边设置有第四轴杆291，第三轴杆51与第四轴杆291通过第二传动臂6轴连接。

工作原理：当筘29被向后向前拉动一个回合时，第二传动臂6带动第二齿轮5旋转一圈，第二齿轮5带动第一齿轮3旋转半圈，而第一齿轮3每旋转半圈，会通过第一传动臂4带动鱼儿24的一端向上或者是向下，也即线综27会向上或者是向下发生交替，从而达到自动交替经线上下层的效果。

进一步优化，由于驱动第二齿轮5正常旋转的情况下，筘29的拉动间距和起始点均是固定的，为了便于调节筘29的拉动间距，以及调节拉动起始点，所述第二传动臂6设置有伸缩结构61。

进一步优化，为了避免操作人员对筘29的拉动间距不到位，导致第二齿轮5未能正常发生周转，所述第二齿轮5的齿外侧还设置有弹性棘爪52，弹性棘爪52用于实现第二齿轮5单向转动。

有益效果：本实用新型所述线综联动式斜织腰机，只需双手操作，省去了脚部协作，减少了手脚协作所需的精神集中性，以及减小了劳动强度；同时又能避免因线综27操作失误而影响锦布的美观和织锦工作效率。

附图说明

图1为现有技术中斜织腰机的侧视示意图；

图2为实施例一的侧视示意图；

图3为实施例二中第二传动臂的侧视示意图；

图4为实施例三中第二齿轮的侧视示意图；

图中：1为机架、21为卷经轴、22为经线分叉棍、23为花棍、24为鱼儿、25为挂杆、26为压线棍、27为线综、28为踩棍、29为筘、210为卷锦轴、241为第一轴杆、291为第四轴杆、3为第一齿轮、31为第二轴杆、4为第一传动臂、5为第二齿轮、51为第三轴杆、52为弹性棘爪、6为第二传动臂、61为伸缩结构。

具体实施方式

参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

实施例一（如图2所示）：

一种线综联动式斜织腰机，包括机架1和整经部件，整经部件包括卷经轴21、经线分叉棍22、花棍23、鱼儿24、挂杆25、压线棍26、线综27、筘29和卷锦轴210；卷经轴21位于机架1的始端，经线分叉棍22位于卷经轴21后方，花棍23位于经线分叉棍22的后方，挂杆25位于花棍23上方；鱼儿24套接在挂杆25两端，鱼儿24的两端通过绳线连接压线棍26和线综27，筘29位于线综27后方，卷锦轴210位于筘29的后方；

所述鱼儿24的头部或尾部的任意一端外侧设置有第一轴杆241，鱼儿24的下方设置有第一齿轮3，第一齿轮3的中心轴轴连接在机架1上，第一齿轮3外侧轮面的偏心部为设置有第二轴杆31，第一轴杆241与第二轴杆31通过第一传动臂4轴连接，第一齿轮3的下方设置有第二齿轮5，第二齿轮5的中心轴51轴连接在机架1上，第二齿轮5传动连接第一齿轮3，第二齿轮5与第一齿轮3的齿数比为1:2，第二齿轮5外侧轮面的偏心部为设置有第三轴杆51，所述筘29的两侧边设置有第四轴杆291，第三轴杆51与第四轴杆291通过第二传动臂6轴连接。

实施例二（如图3所示）：与实施例一不同之处在于：所述第二传动臂6设置有伸缩结构61；通过该结构，能便于调节筘29的拉动间距，以及调节拉动起始点，

实施例三（如图4所示）：与实施例一不同之处在于：所述第二齿轮5的齿外侧还设置有弹性棘爪52，弹性棘爪52安装在机架1上，弹性棘爪52用于实现第二齿轮5单向转动；通过该结构，能避免操作人员对筘29的拉动间距不到位，导致第二齿轮5未能正常发生周转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。