一种沙发专用花样机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及花样绗缝机械领域，特别涉及一种沙发专用花样机的送料装置。

背景技术：

花样机广泛适用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、沙发、运动休育器材等缝纫图案，使用花样机可以增加生产数量，提高生产效率，而且采用花样机可以提高生产的精度。

现有的沙发花样机在缝制沙发防水带时，由于防水带为塑料材质所制成硬度较低，同时由于不同防水带规格所导致的防水带长短也会不相同，因此如今在防水带缝合时需要人工手扶着防水带进行操作，以使防水带在操作台上能稳定运作。

但是，由于人工长期扶着防水带，在防水带缝合时难免会发生防水带与沙发花样机的机针位置不在一条直线上，或者扶持防水带的压力过大，从而导致整个防水带的缝合线不均匀，使得整体防水带的缝合精度相对偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沙发专用花样机的送料装置，具有使防水带稳定均匀地被沙发花样机缝合的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙发专用花样机的送料装置，包括操作台，所述操作台上设有用于缝合防水带的花样机，所述操作台一端设有缺口，所述花样机包括控制箱、受控制箱控制对防水带进行缝合的机针、以及，设于操作台缺口处用于垫防水带的针板，所述缺口端部设有将防水带稳定导入针板上的防水带引导装置。

通过采用上述技术方案，在将防水带输送到花样机下进行缝合的过程中，防水带引导装置将防水带导向花样机的针板上，这种方式与人工长期扶持防水带的方式相比，防水带输送到针板上进行缝制的过程不容易出现偏差，减少了在防水带上缝制的缝合线出现不均匀的现象，提高了整个防水带的缝合精度。

本实用新型的进一步设置，所述防水带引导装置包括固定于缺口两端的压条，所述压条上设有供防水带穿过且与针板平行布置的导向孔。

通过采用上述技术方案，压条上的导向孔对进入花样机进行缝制的防水带有一个导向的作用，使防水带经过导向孔疏导后能以稳定的输送路径将防水带引导到花样机的针板上进行缝制，提高了整个防水带的缝合精度。

本实用新型的进一步设置，所述导向孔的上下边缘均呈一个圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在防水带的输送过程中，呈圆弧过渡的导向孔口部不易刮伤防水带，减少了防水带被导向孔边缘刮伤的现象。

本实用新型的进一步设置，所述防水带引导装置包括固定于缺口两端的导杆，所述导杆与机针之间设有用于输送防水带的垫板。

通过采用上述技术方案，导杆方便将防水带导向针板上进行缝制，垫板对防水带有一个支撑作用，使防水带输送到针板的过程更加稳定，进而花样机在防水带上缝制出的缝合线更加均匀，提高了防水带的缝合精度。

本实用新型的进一步设置，所述导杆和垫板的两侧设有限制防水带发生偏移的限位板。

通过采用上述技术方案，导杆和垫板两侧的限位板使防水带在输送过程不易发生偏移的现象，进而使缝制出的缝合线在一条直线上，提高了防水带的缝合精度。

本实用新型的进一步设置，两侧的所述限位板之间设有与限位板旋转式连接并跨越于垫板上的压轴，所述压轴上设有一端固定于压轴上，另一端与垫板上的防水带相抵接的压板。

通过采用上述技术方案，压板能把经过压板下方的防水带碾平，增加了防水带整体的平整度，使后续缝制出的防水带的缝合精度更高。

本实用新型的进一步设置，所述操作台下方设有供防水带缠绕后保持绷直状态的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮可使防水带在进入防水带引导装置之前保持绷直状态，减少了防水带出现褶皱的现象，提高了防水带的缝合精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在将防水带输送到花样机下进行缝合的过程中，增加防水带引导装置将防水带导向花样机的针板上，这种方式与人工长期扶持防水带的方式相比，防水带输送到针板上进行缝制的过程不容易出现偏差，减少了在防水带上缝制的缝合线出现不均匀的现象，提高了整个防水带的缝合精度。总的来说本实用新型，具有使得整体防水带的缝合精度更高的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、操作台；2、花样机；3、缺口；4、控制箱；5、机头；6、机针；7、针板；8、防水带引导装置；9、压条；10、导向孔；11、导杆；12、垫板；13、限位板；14、压轴；15、压板；16、滚轮；17、支脚；18、送布装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种沙发专用花样机的送料装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1四角下端固定有四个支撑于地面的支脚17，操作台1上固定安装有用于缝合防水带的花样机2。

花样机2一侧的操作台1上开有缺口3，花样机2包括固定在操作台1上的控制箱4，控制箱4上端一侧一体成型有垂直于控制箱4的机头5，机头5位于操作台1缺口3的正上方，机头5远离控制箱4的一端安装有伸向缺口3上方的机针6，机针6下安装有固定在缺口3上用于带动防水带移动的送布装置18，送布装置18上方安装有针板7，机箱控制机针6对位于针板7上的防水带缝制缝合线。缺口3位于操作台1上的开口处呈扩口状，缺口3的开口所在的操作台1侧面上固定有方便防水带稳定导入针板7上的防水带引导装置8。

防水带引导装置8包括固定于缺口3两端的压条9，压条9上开有供防水带穿过且与针板7平行布置的导向孔10。压条9上的导向孔10对进入花样机2进行缝制的防水带有一个导向的作用，使防水带经过导向孔10疏导后能以稳定的输送路径将防水带引导到花样机2的针板7上进行缝制，提高了整个防水带的缝合精度。

导向孔10的上下边缘均呈一个圆弧过渡，呈圆弧过渡的导向孔10口部不易刮伤防水带，减少了防水带被导向孔10边缘刮伤的现象。

操作台1位于缺口3一侧的下方固定有供防水带缠绕后保持绷直状态的滚轮16。滚轮16可使防水带在进入防水带引导装置8之前保持绷直状态，减少了防水带出现褶皱的现象，提高了防水带的缝合精度。

实施例2，与实施例1不同之处在于，如图2所示，防水带引导装置8包括固定于缺口3两端呈圆形的导杆11，导杆11与机针6之间固定有用于输送防水带且表面光滑的垫板12。圆形导杆11方便将防水带导向针板7上进行缝制，垫板12对防水带有一个支撑作用，使防水带输送到针板7的过程更加稳定，进而花样机2在防水带上缝制出的缝合线更加均匀，提高了防水带的缝合精度。

导杆11和垫板12的两侧固定有垂直于垫板12的限位板13，限位板13可以防止防水带在垫板12上输送时出现偏移，进而使缝制出的缝合线在一条直线上，提高了防水带的缝合精度。

如图3所示，两侧的限位板13之间固定有与限位板13旋转式连接并跨越于垫板12上的压轴14，压轴14上固定有朝向针板7一侧延伸的压板15，压板15的下端将防水带抵接在压板15上。压板15能把经过压板15下方的防水带碾平，增加了防水带整体的平整度，使后续缝制出的防水带的缝合精度更高。

工作过程与原理：在将防水带输送到花样机2下进行缝合的过程中，防水带引导装置8将防水带导向花样机2的针板7上，这种方式与人工长期扶持防水带的方式相比，防水带输送到针板7上进行缝制的过程不容易出现偏差，减少了在防水带上缝制的缝合线出现不均匀的现象，提高了整个防水带的缝合精度。