医用床单抻裁机床单裁剪机构的制作方法

本实用新型属于一次性医用床单加工设备，尤其涉及医用床单抻裁机床单裁剪机构。

背景技术：

在医院中，为了防止病人交叉感染，同时也为了住院部的清洁卫生，通常在病人的病床上铺设一次性医用床单，在病人出院之后床单可直接作为医疗废料处理，减少了传统床单换洗时所需的人力资源，一次性医用床单一般由无纺布制成，无纺布具有较好的透气性和抗菌性，符合相关医疗标准，传统的一次性医用床单均是通过手工对布料进行横向折叠，然后裁剪下料，最后对下好的布料纵向折叠，完成一次性医用床单的加工，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种医用床单抻裁机床单裁剪机构，对经过横向折叠的布料进行裁剪下料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：医用床单抻裁机床单裁剪机构，包括机架和设置在机架上的第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机、切刀机构与切割平台，第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机均为水平带式输送机，水平带式输送机由两个轴线在同一水平面的驱动辊和绕设在两个驱动辊上的第一传送带组成，且两个驱动辊的直径相同，第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第一带式输送机位于第二带式输送机上方，第一带式输送机下端面与第二带式输送机上端面之间有间隙，第一带式输送机右端位于第二带式输送机右端的左侧，第一带式输送机的驱动辊顺时针转动，第二带式输送机的驱动辊逆时针转动，第三带式输送机的驱动辊顺时针转动；切刀机构和切割平台分别位于第一带式输送机和第二带式输送机的左侧，切刀机构包括第一推进器和刀片，第一推进器包括安装板、挡板、步进电机、转盘、连接板、连接杆和导向杆，安装板后端与机架后端内侧面固定连接，挡板一端与安装板固定连接且挡板与安装板垂直，挡板另一端与步进电机固定连接，转盘与步进电机的转轴同轴固定连接，连接杆一端与转盘端面的边沿转动连接，连接杆另一端与连接板转动连接，连接杆的中心线与转盘的端面平行，连接杆与步进电机分别与转盘的两个相对的端面连接，导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，导向杆与安装板垂直，导向杆的连接端与连接板固定连接，导向杆的安装端与刀片固定连接，导向杆与转盘的端面平行，且导向杆与连接杆分别位于连接板相对的两侧，刀片在竖直方向上运动且刀片的切割轨迹与第二带式输送机的输送方向垂直，转盘在转动的过程中，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最近时，导向杆前进至最大极限，此时为第一推进器的推进极限，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最远时，导向杆后退至最大极限，此时为第一推进器的收缩极限；切割平台位于切刀机构正下方，切割平台上端面为光滑的平面，切割平台靠近第二带式输送机左端且切割平台上端面与第二带式输送机上端面在同一水平面内，切割平台上端面上设有与刀片对应的凹槽，当导向杆前进至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽内，当导向杆后退至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽外并与切割平台上端面有间距；第三带式输送机位于切刀机构左侧，第四带式输送机位于第三带式输送机下方，第四带式输送机包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第二传送带，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊相互平行且呈三角形分布，且第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的前后两端均与机架转动连接，第一传动辊和第二传动辊上端位于同一水平面内，第一传动辊位于第二传动辊右侧，第三传动辊位于第二传动辊正下方，第三传动辊的左端与第二传动辊的左端在同一竖直平面内，第二传送带同时绕设在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊位于第二传送带的内侧，第二传送带逆时针转动，第二传送带位于第一传动辊和第二传动辊之间的部分为第一传送部，第一传送部与第三带式输送机下端面对应，且第一传送部与第三带式输送机下端面之间有间隙，第二传送带位于第二传动辊和第三传动辊之间的部分为第二传送部。

所述第一带式输送机上端设有与第一带式输送机对应的第一张紧轮，第一张紧轮后端与机架后端内侧面转动连接。

所述第二带式输送机下端设有与第二带式输送机对应的第二张紧轮，第二张紧轮后端与机架后端内侧面转动连接。

所述导向杆的数量为两个。

所述第三带式输送机上端设有与第三带式输送机对应的第三张紧轮。

本实用新型结构简单，制造成本低，通过第一带式输送机和第二带式输送机的配合对布料右端进行夹紧，通过第三带式输送机和第四带式输送机对布料右端进行夹紧，通过切刀机构与切割平台的配合将布料裁断，实现布料的裁剪下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中切刀机构结构示意图；

图3为图2右视图；

图4为本实用新型切割平台结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，医用床单抻裁机床单裁剪机构，包括机架1和设置在机架上的第一带式输送机29、第二带式输送机30、第三带式输送机44、第四带式输送机、切刀机构和切割平台31，第一带式输送机29、第二带式输送机30和第三带式输送机44为水平带式输送机，水平带式输送机为本领域常用的输送设备，水平带式输送机由两个轴线在同一水平面的驱动辊32和绕设在两个驱动辊32上的第一传送带33组成，且两个驱动辊32的直径相同，第一带式输送机29和第二带式输送机30驱动辊32的前后两端均与机架1转动连接，第一带式输送机29位于第二带式输送机30上方，第一带式输送机29下端面与第二带式输送机30上端面之间有间隙，第一带式输送机29右端位于第二带式输送机30右端的左侧，便于对布料90的接收，第一带式输送机29的驱动辊32顺时针转动，第二带式输送机30的驱动辊32逆时针转动，第四带式输送机位于第三带式输送机44正下方；切刀机构和切割平台31分别位于第一带式输送机29和第二带式输送机30的左侧，切刀机构包括第一推进器34和刀片35，第一推进器34包括安装板36、挡板37、步进电机38、转盘39、连接板40、连接杆41和导向杆42，安装板36后端与机架1后端内侧面固定连接，挡板37一端与安装板36固定连接且挡板37与安装板36垂直，挡板37另一端与步进电机38固定连接，转盘39与步进电机38的转轴同轴固定连接，连接杆41一端与转盘39端面的边沿转动连接，连接杆41另一端与连接板40转动连接，连接杆41与转盘39的端面平行，连接杆41与步进电机38分别与转盘39的两个相对的端面连接，连接杆41与步进电机38分别位于转盘39两侧，导向杆42贯穿安装板36并与安装板36滑动连接，导向杆42与安装板36垂直，导向杆42的连接端与连接板40固定连接，导向杆42的安装端与刀片35固定连接，导向杆42与转盘39的端面平行，且导向杆42与连接杆41分别位于连接板40相对的两侧，刀片35在竖直方向上运动且刀片35的切割轨迹与第二带式输送机30的输送方向垂直，转盘39在转动的过程中带动导向杆42沿导向杆42的轴向往复运动，当连接杆41与转盘39的连接点离连接板40距离最近时，导向杆42前进至最大极限，此时为第一推进器34的推进极限，当连接杆41与转盘39的连接点离连接板40距离最远时，导向杆42后退至最大极限，此时为第一推进器34的收缩极限；切割平台31位于切刀机构正下方，切割平台31上端面为光滑的平面，减小布料90经过切割平台31上端面时的摩擦力，便于布料90通过，切割平台31靠近第二带式输送机30左端且切割平台31上端面与第二带式输送机30上端面在同一水平面内，便于布料90由第二带式输送机30上端面运动至切割平台31上端面，切割平台31上端面上设有与刀片35对应的凹槽43，当导向杆42前进至最大极限时，刀片35的刃部位于凹槽43内，通过刀片35与凹槽43的配合将经过刀片35与切割平台31上端面之间的布料90裁断，当导向杆42后退至最大极限时，刀片35的刃部位于凹槽43外并与切割平台31上端面有间距，在布料90不需要切割时可顺利通过刀片35与切割平台31之间，通常情况下第一推进器34处于收缩极限，导向杆42的数量为两个，防止刀片35的切割方向发生偏移。

第一带式输送机29上端设有与第一带式输送机29对应的第一张紧轮87，第一张紧轮87后端与机架1后端内侧面转动连接，第一张紧轮87对第一带式输送机29的第一传送带33施加一个向下的力，使第一带式输送机29的第一传送带33处于张紧状态，本申请中所述的张紧轮为本领域中常用的张紧轮，其具体结构和工作原理在本申请中不再赘述；第二带式输送机30下端设有与第二带式输送机30对应的第二张紧轮88，第二张紧轮88后端与机架1后端内侧面转动连接，第二张紧轮88使第二带式输送机30的第一传送带33处于张紧状态，当布料90经过第一带式输送机29和第二带式输送机30之间时受到较强的压紧力。第三带式输送机44上端设有与第三带式输送机44对应的第三张紧轮89，第三张紧轮89使第三带式输送机44上的传送带处于张紧状态。

第四带式输送机位于第三带式输送机44正下方，第四带式输送机包括第一传动辊51、第二传动辊52、第三传动辊53和第二传送带54，第一传动辊51、第二传动辊52和第三传动辊53相互平行且呈三角形分布，且第一传动辊51、第二传动辊52和第三传动辊53的前后两端均与机架1转动连接，第一传动辊51和第二传动辊52上端位于同一水平面内，第一传动辊51位于第二传动辊52右侧，第三传动辊53位于第二传动辊52正下方，第三传动辊53的左端与第二传动辊52的左端在同一竖直平面内，第二传送带54同时绕设在第一传动辊51、第二传动辊52和第三传动辊53上，第一传动辊51、第二传动辊52和第三传动辊53位于第二传送带54的内侧，第二传送带54逆时针转动，第二传送带54位于第一传动辊51和第二传动辊52之间的部分为第一传送部55，第一传送部55与第三带式输送机44下端面对应，且第一传送部55与第三带式输送机44下端面之间有间隙，第二传送带54位于第二传动辊52和第三传动辊53之间的部分为第二传送部56，第二传送部56使裁剪过的布料90向下运输，完成下料。

通过第一带式输送机29和第二带式输送机30的转动带动布料90向左运动；当经过第一带式输送机29和第二带式输送机30之间的布料90达到一定长度之后，启动步进电机38，步进电机38转动一周刀片35完成一个完整的裁切动作，将布料90裁断，然后复位，通常情况下，由于步进电机38转动一周的速度较快，布料90向左运动的速度相对较慢，同时布料90位于刀片35左侧的部分在第三带式输送机44与第一传送部55的夹紧力下向左运动，布料90在被刀片35切割的时候处于张紧状态，因此在布料90不停止向左运动的情况下刀片35仍然能够正常工作将布料90切断，被切断之后位于刀片35左侧的布料90称作第一折叠部。第一折叠部经过第三带式输送机44与第一传送部55之间，并在第三带式输送机44与第一传送部55的夹紧力下继续向左运动。经过横向折叠之后的布料90为多层结构，不容易自然弯折，因此当布料90经过第一传动辊51与切割平台31之间的间隙时，布料90会保持水平状态，从切割平台31上端面运动至第一传送部55上端面。

本申请中的第一带式输送机29和第二带式输送机30、第三带式输送机44、第四带式输送机分别对应有相对应的驱动电机，其驱动结构和工作原理均为本领域常用技术手段，因此在本申请中未作出详细描述，但并不影响本领域人员对本申请的技术方案的理解。