一种绳带加工用自动包胶装置的制作方法

本实用新型涉及绳带包胶技术领域，具体为一种绳带加工用自动包胶装置。

背景技术：

人们在生活中常常要用到绳带，为了增加绳带的韧性和防水性能，人们再生产中将绳带表面附上一层胶体，包胶过的绳带能更好的满足人们的生活需求，通常的包胶做法是将绳带浸入融化的胶体中，再取出冷却，这样的做法生产效率低，部分胶粒无法充分融化，包胶不均匀，制作工艺缓慢，标准参差不齐，已不符合现在的生产模式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绳带加工用自动包胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绳带加工用自动包胶装置，包括四根结构相同的支撑腿，两组所述支撑腿内壁设置有两根结构相同的第二安装梁，所述支撑腿顶部安装有两根结构相同的第一支撑梁，所述第一支撑梁顶部靠右设置有胶箱，所述胶箱内腔设置有融料装置，融料装置顶部连接胶箱内腔顶部，所述胶箱顶部设置有进料口，所述进料口内壁设置有预加热板，所述第一支撑梁底部和第二安装梁顶部分别与注胶装置的顶部和底部连接，所述注胶装置通过输送管连接胶箱，且输送管顶端贯穿胶箱底部外壁，右侧支撑腿左侧安装有引导滑轮，所述第二安装梁底部设置有冷却箱，所述冷却箱内腔底部设置有定型滑轮，左侧支撑腿右侧安装有电机，所述电机旋转轴表面安装有收线盘。

优选的，所述注胶装置包括注胶管，且注胶管内腔设置有加热块，所述注胶管底部安装有注胶头，所述注胶头底部开设有注胶口，且注胶管和注胶头均为中结钩，且注胶口内壁设置有出胶孔。

优选的，所述融料装置包括加热板，且加热板为漏斗形状，所述加热板底部设置有过滤网，所述过滤网表面均匀设置有小孔。

优选的，所述定型滑轮包括安装架，所述安装架的内壁上下通过转轴安装有两个同样结构的转轮，且转轮相互贴合。

优选的，所述转轮为软性橡胶材质，且转轮表面设置有半圆形凹槽。

优选的，所述冷却箱内腔设置有水。

优选的，所述输送管为保温管。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，熔料装置可以将胶粒充分融化，保证包胶均匀，电机带动收线盘旋转加快了生产效率，定型滑轮可以使生产更加的统一标准化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注胶装置结构示意图；

图3为本实用新型融料装置结构示意图；

图4为本实用新型定型滑轮结构示意图。

图中：1支撑腿、2第二安装梁、3第一支撑梁、4胶箱、5融料装置、51 加热板、52、过滤网、6进料口、7预加热板、8注胶装置、81注胶管、82注胶头、83注胶口、9输送管、10引导滑轮、11冷却箱、12定型滑轮、121转轮、 122转轴、123安装架、13电机、14收线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绳带加工用自动包胶装置，包括四根结构相同的支撑腿1，两组所述支撑腿1内壁设置有两根结构相同的第二安装梁2，所述支撑腿1顶部安装有两根结构相同的第一支撑梁3，所述第一支撑梁3顶部靠右设置有胶箱4，所述胶箱4内腔设置有融料装置5，融料装置5顶部连接胶箱4内腔顶部，所述胶箱4顶部设置有进料口6，所述进料口 6内壁设置有预加热板7，所述第一支撑梁3底部和第二安装梁2顶部分别与注胶装置8的顶部和底部连接，所述注胶装置8通过输送管9连接胶箱4，且输送管9顶端贯穿胶箱4底部外壁，右侧支撑腿1左侧安装有引导滑轮10，引导绳带进入注胶口83，所述第二安装梁2底部设置有冷却箱11，所述冷却箱11内腔底部设置有定型滑轮12，冷却定型绳带，左侧支撑腿1右侧安装有电机13，所述电机13旋转轴表面安装有收线盘14，便于快速生产。

其中，所述注胶装置8包括注胶管81，且注胶管81内腔设置有加热块，保证出胶为液体，所述注胶管81底部安装有注胶头82，所述注胶头82底部开设有注胶口83，且注胶管81和注胶头82均为中空结钩，且注胶口83内壁设置有出胶孔，便于胶料流出，所述融料装置5包括加热板51，融化胶料，且加热板 51为漏斗形状，便于胶料进入，所述加热板51底部设置有过滤网52，防止所述过滤网52表面均匀设置有小孔，所述定型滑轮12包括安装架123，所述安装架123的内壁上下通过转轴122安装有两个同样结构的转轮121，且转轮121相互贴合，所述转轮121为软性橡胶材质，且转轮121表面设置有半圆形凹槽，所述冷却箱11内腔设置有水，为融化的胶粒进入输送管，所述输送管9为保温管，防止胶体降温凝固。

工作原理：生产前，将绳带穿过引导滑轮10和注胶口83，随后将绳带浸入冷却箱11且穿过定型滑轮12，继续拉伸绳带将其安装在收线盘14表面，将胶粒倒入进料口6，预加热板7对胶粒进行预加热，随后胶粒进入融料装置5，融化后的胶粒由输送管9进入注胶装置8，胶料由注胶口83流出对绳带表面进行包胶电机13带动收线盘14转动，收线盘14回收绳带，包胶过的绳带进入冷却箱11冷却，并通过定型滑轮12定型，保证涂胶均匀，包胶后的绳带进入收线盘14即完成生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。