一种可实现在线监控的纤维干法破碎装置的制作方法

文档序号:14740769发布日期:2018-06-19 22:05阅读:309来源:国知局
一种可实现在线监控的纤维干法破碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域,用于造纸原料纤维的破碎和再造烟叶薄片原料的粉碎,具体涉及一种可实现在线监控的纤维干法破碎装置。



背景技术:

纤维破碎设备是造纸、干法造纸、干法特种织物、干法再造烟叶生产时的关键设备。造纸行业几乎都要将各种状态下的纤维结构进行破碎,以获得最基本的原材料,干法再造烟叶也存在将板状纤维进行破碎分解的过程,传统的分解是在水力打桨机中进行的,缺点是消耗水量大,水处理成本高,环保压力大,而市场上现有的破碎设备存在产能低、破碎分解不完全、能耗高及生产过程无法在线监控的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可实现在线监控的纤维干法破碎装置,解决了现有技术中存在产能低、破碎分解不完全、能耗高及生产过程无法在线监控的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种可实现在线监控的纤维干法破碎装置,按照走料方向,依次设置有送料辊轮副机架和破碎机架,

在送料辊轮副机架上依次安装有浆板纵压辊轮副、浆板横压辊轮副、浆板平压辊轮副、两组送料辊轮副,各轮副之间分别通过同步带传动连接,同步带与压辊轮副电机驱动连接;

在破碎机架前部安装有另外两组送料辊轮副,该另外两组送料辊轮副与送料辊轮副机架上的两组送料辊轮副水平布置;

在破碎机架中部安装有鼓式壳体,鼓式壳体上部设有上固定刀组和散料进口及进风口;鼓式壳体前端设有进料刀组以及下固定刀组;鼓式壳体包括上壳体和下壳体,下壳体的前端设有可调整加湿进风口,下壳体的后端设有出料口,鼓式壳体内腔中设置有破碎刀组,破碎刀组通过刀组主轴支撑安装在鼓式壳体内,刀组主轴与破碎电动机传动连接;鼓式壳体内安装有筛网。

本实用新型的可实现在线监控的纤维干法破碎装置,其特征还在于:

所述的上壳体和下壳体同一侧各设置有一个观察窗,且上壳体上的观察窗位于上固定刀组与刀片的啮合处,下壳体上的观察窗位于刀片与下固定刀组的啮合处。

所述的刀组主轴支撑在鼓式壳体轴心位置,刀组主轴上压装有多个刀架,每个刀架外端通过刀片固定轴铰接有一组刀片,同时,在每个刀架外端刀片固定轴的两边各开有一个定位孔,每个定位孔中安装有一个刀片定位销。

所述的四组送料辊轮副中,其中两组保持同一水平线,另外两组保持同一水平线。

所述的每组送料辊轮副的结构是,包括一对送料辊轮副支架,其中的每个送料辊轮副支架中安装有上下两个轴承座,上下两对轴承座中套装有两个送料辊,该两个送料辊的端头靠里分别固定设置有同步齿轮,同侧两个送料辊的同步齿轮分别啮合;下方的一个送料辊两端头伸出轴承座外固定套装有同步带轮,同步带轮与同步带传动连接。

所述的浆板纵压辊轮副、浆板横压辊轮副、浆板平压辊轮副及送料辊轮副分别安装有在线监测控制机构;鼓式壳体中也安装有在线监控机构。

所述的破碎刀组上的破碎异形件由多组刀架组成角度不同的结构。

所述的下固定刀组和上固定刀组分别设置有间距调节组件。

所述的同步带中至少设置有一组同步带张紧器。

所述的浆板纵压辊轮副、浆板横压辊轮副、浆板平压辊轮副中的上压辊各自设置有带滑块的轴承座。

本实用新型的有益效果是,通过多个压轮辊轮副是在浆板进入破碎机之前对浆板进行预处理,然后再通过进料刀组进入破碎机,且散料可通过散料进口及进风口进入破碎机;破碎机刀片与固定刀组之间的距离可调,以适应不同产品的需求,完成破碎的单体纤维经筛网后在风机产生的气流作用下从出料口被送至下一工序,具体包括以下几个方面:

1)可对破碎机内部的工作情况及刀组与刀片间距进行在线的监控和调节。并且可根据生产需要来调节和更换筛网以及调节送料系统的运转速度以达到稳定运行。

2)本实用新型与传统方式相比,该设备是浆板通过引导辊先对浆板进行疏松,然后再进入破碎机,在破碎机中破碎刀的作用下被快速的打散形成单体纤维,通过风机产生的气流提供动力,沿着通道在气流的作用下被送至除渣器清除纤维板中残留的杂质,再经过计纤机稳定的输送到成型设备中。

3)本实用新型装置结构简单,拆装维护简便,且有助于提高纤维粉碎的效率,能够节省大量水消耗,环境污染小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中的鼓式壳体的局部透视图;

图3是本实用新型中的破碎刀组的结构示意图;

图4是本实用新型中的一组送料辊轮副5的结构示意图。

图中,1.破碎刀组,2.上固定刀组,3.鼓式壳体,4.进料刀组,5.送料辊轮副,6.浆板平压辊轮副,7.浆板横压辊轮副,8.浆板纵压辊轮副,9.破碎机架,10.送料辊轮副机架,11.同步带,12.同步带张紧器,13.散料进口及进风口,14.观察窗,15.可调整加湿进风口,16.破碎电动机,17.出料口,18.压辊轮副电机,19.筛网,20.刀组主轴,21.刀架,22.刀片,23.刀片固定轴,24.刀片定位销,25.下固定刀组,26.同步带轮,27.上壳体,28.下壳体,29.送料辊,30.浆板,31.同步齿轮,32.送料辊轮副支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2,本实用新型的结构是,按照浆板30的走料方向,依次设置有送料辊轮副机架10和破碎机架9,

在送料辊轮副机架10上依次安装有一套浆板纵压辊轮副8、一套浆板横压辊轮副7、一套浆板平压辊轮副6、两组送料辊轮副5,各轮副之间分别通过同步带11传动连接,同步带11与压辊轮副电机18驱动连接;在同步带11中至少设置有一组同步带张紧器12;

浆板纵压辊轮副8、浆板横压辊轮副7、浆板平压辊轮副6中的上压辊各自设置有带滑块的轴承座,便于调节位置;

在破碎机架9前部安装有另外两组送料辊轮副5,该另外两组送料辊轮副5与送料辊轮副机架10上的两组送料辊轮副5水平布置;

在破碎机架9中部安装有鼓式壳体3,鼓式壳体3上部设有上固定刀组2和散料进口及进风口13;鼓式壳体3前端设有进料刀组4以及下固定刀组25;鼓式壳体3包括上壳体27和下壳体28,上壳体27和下壳体28通过设置在同侧的法兰连接(通过铰链连接),下壳体28的前端设有可调整加湿进风口15,下壳体28的后端设有出料口17,鼓式壳体3内腔中设置有破碎刀组1,破碎刀组1通过刀组主轴20支撑安装在鼓式壳体3内,刀组主轴20与破碎电动机16传动连接;鼓式壳体3内破碎刀组1的旋转范围外沿安装有可拆卸的筛网19,形成隔离通道;

在上壳体27和下壳体28同一侧各设置有一个观察窗14,且上壳体27上的观察窗14位于上固定刀组2与刀片22的啮合处,下壳体28上的观察窗14位于刀片22与下固定刀组25的啮合处,能够直观观察上固定刀组2和下固定刀组分别与刀片22的间隙,便于及时调节;两个观察窗14均含有封盖。

参照图3,刀组主轴20支撑在鼓式壳体3轴心位置,刀组主轴20上压装有多个刀架21,每个刀架21外端通过刀片固定轴23铰接有一组刀片22,同时,在每个刀架21外端刀片固定轴23的两边各开有一个定位孔,每个定位孔中安装有一个刀片定位销24;刀片22以刀片固定轴23为转动中心,刀片22由刀片定位销24定位,可以实现小幅度的摆动。

参照图4,四组送料辊轮副5中,其中两组保持同一水平线,另外两组保持同一水平线。每组送料辊轮副5的结构是,包括一对送料辊轮副支架32,其中的每个送料辊轮副支架32中安装有上下两个轴承座,上下两对轴承座中套装有两个送料辊29,该两个送料辊29的端头靠里分别固定设置有同步齿轮31,同侧两个送料辊29的同步齿轮31分别啮合,实现同步的正反转;下方的一个送料辊29两端头伸出轴承座外固定套装有同步带轮26,与同步带11传动连接。工作过程中,一对同步带轮26带动下方的送料辊29转动,与此同时,两对同步齿轮31使得上方的送料辊29同步反转,实现对浆板30的向前传输。

破碎刀组1上的破碎异形件由多组刀架21组成角度不同的结构,其中每个角度的刀架21由刀组主轴20上的键来固定和定位。每个刀架21上安装角度不同的刀片22,刀片22至少含有一个尖端。

下固定刀组25和上固定刀组2分别设置有间距调节组件,采用螺杆调节刀架与破碎刀组之间的距离。

浆板纵压辊轮副8、浆板横压辊轮副7、浆板平压辊轮副6及送料辊轮副5分别安装有在线监测控制机构,鼓式壳体3中也安装有在线监控机构;根据实际需求远程控制其他辅助设备满足要求,通过监控设备可实现远程在线监测、控制各个动作部件的间距或相互位置。

本实用新型的工作原理是,

1)浆板纵压辊轮副8、浆板横压辊轮副7、浆板平压辊轮副6依次安装在送料轮副机架10上,这些轮副保持水平,并且在三组压辊之后设置两组具有高度差的送料辊轮副5(每组两个),一起称为浆板预处理装置,可使浆板30在合个轮副之间正常运动,能够快速使得浆板30得到破碎,通过对浆板30的挤压改变浆板30的松厚度以及单体纤维之间的结合力,能够使浆板进入鼓式壳体3之前达到蓬松的效果,减少浆板在鼓式壳体3中的破碎时间,节省大量的功耗。

2)通过调节上固定刀组2和下固定刀组25与刀片22之间的间距,然后更换成技术要求的筛网19的目数,调节筛网19与刀片22的距离;浆板30经浆板纵压辊轮副8、浆板横压辊轮副7、浆板平压辊轮副6进行预处理后通过送料辊轮副5从进料刀组4进入鼓式壳体3,进料刀组4将预处理的浆板纤维送入鼓式壳体3腔体内;破碎电动机16带动破碎刀组1进行旋转,旋转的刀片22与上固定刀组2与下固定刀组25啮合摩擦,将浆板30进行揉搓破碎成单体纤维,然后在离心力作用下甩出,通过筛网19进行分离,最后在气流作用下从出料口17排出。

3)鼓式壳体3为板料焊接结构,并设有观察窗14,以便随时观察到刀片22与各个固定刀组之间的啮合情况,便于对刀片22和固定刀组之间的间隙进行调节。解决了现有破碎机无法判断动刀的完整性、无法检查刀片与固定刀组之间间距大小的问题,提高了破碎机对浆板的破碎能力。

此外,散装纤维还可以通过散料进口及进风口13直接进入鼓式壳体3内被粉碎,还可通过位于鼓式壳体3下端的可调整加湿进风口15调节鼓式壳体3腔体内的纤维湿度。

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