有芯纸卷纸头纸尾处理机的制作方法

本实用新型涉及卫生纸制造设备技术领域，尤其涉及一种有芯纸卷纸头纸尾处理机。

背景技术：

有芯卷筒卫生纸生产过程中，需要将长卷的头部与尾部切除掉，切除下来的纸头和纸尾，需要将内部的纸芯取出，以便对纸头和纸尾进行回操作处理，进入打桨机重新打桨，避免资源的浪费，节约生产成本。目前没有用于处理纸头和纸尾的设备，需要靠人工将内部的纸芯取出，作业人员劳动强度大，作业时间长，生产效率低，有芯纸卷纸头纸尾回收人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种有芯纸卷纸头纸尾处理机，实现有芯纸卷纸头纸尾处理的机械化，省时省力，提高了纸头纸尾处理的生产效率，降低了纸头纸尾处理的人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种有芯纸卷纸头纸尾处理机，包括机箱以及安装在机箱内部的圆盘分料装置、输送轨道、推送装置、纸卷切割及纸芯分离装置、可回收纸出料口、纸芯收集箱；所述圆盘分料装置安装在机箱上部，推送装置与纸卷切割及纸芯分离装置成一条直线依次安装在机箱下部，输送轨道一端与圆盘分料装置相连，一端位于推送装置上方，可回收纸出料口安装在纸卷切割及纸芯分离装置正下方，纸芯收集箱安装在纸卷切割及纸芯分离装置后部下方。

所述圆盘分料装置包括筒体、外盘、分料盘、导料杆；所述筒体为圆筒型结构，所述外盘为圆环形结构外盘安装在筒体底部，由外盘电机带动旋转，外盘上设有导料通道，所述分料盘为圆盘型结构，安装在外盘内部，由圆盘电机带动相对于外盘反向旋转，所述导料杆安装在导料通道起始处，位于分料盘上方，由导料杆电机带动旋转。

所述输送轨道包括圆锥型导料盘与皮带输送装置，所述圆锥型导料盘固接于圆盘分料装置下方，所述皮带输送装置一端位于圆锥型导料盘下方，另一端位于推送装置上方。

所述推送装置包括气缸、推送座、导架、限位杆、限位杆支座；所述推送座固接在气缸头部，推送座沿导架前后移动，限位支座安装在导架上方，限位杆通过扭簧安装在限位杆支座上。

所述推送座为L型结构，推送座侧板上设有螺栓孔，推送座通过螺栓与气缸连接。

所述导架中部设有大圆孔，大圆孔直径大于气缸气压杆直径。

所述纸卷切割及纸芯分离装置包括锥形纸芯滑杆与小圆刀，所述锥形纸芯滑杆头部为锥形，所述小圆刀位于锥形纸芯滑杆正上方，小圆刀由圆刀电机带动旋转。

所述机箱正面设有观察窗，所述观察窗采用透明材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现有芯纸卷纸头纸尾处理的机械化，省时省力，提高了纸头纸尾处理的生产效率，降低了纸头纸尾处理的人工成本；有芯纸卷纸头纸尾处理作业在密封的机箱内完成，保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是本实用新型圆盘分料装置及输送轨道结构示意主视图；

图4是本实用新型圆盘分料装置及输送轨道结构示意俯视图；

图5是本实用新型推送装置结构示意主视图；

图6是本实用新型推送装置结构示意俯视图；

图7是本实用新型推送座结构示意主视图；

图8是本实用新型推送座结构示意侧视图；

图9是本实用新型推送座结构示意俯视图；

图10是本实用新型导架结构示意主视图；

图11是本实用新型导架结构示意侧视图；

图12是本实用新型导架结构示意俯视图；

图13是本实用新型纸卷切割及纸芯分离装置结构示意主视图。

图中：1-机箱 2-圆盘分料装置 3-输送轨道 4-推送装置 5-纸卷切割及纸芯分离装置 6-可回收纸出料口 7-纸芯收集箱 8-筒体 9-分料盘 10-导料杆 11-外盘 12-导料通道 13-圆盘电机 14-导料杆电机 15-圆锥型导料盘 16-皮带输送装置 17-气缸 18-推送座 19-导架 20-限位杆 21-限位杆支座 22-螺栓孔 23-大圆孔 24-锥形纸芯滑杆 25-小圆刀 26-观察窗 27-进料输送带 28-出料输送带 29-有芯纸卷纸头纸尾 30-可回收纸 31-外盘电机 32-纸芯 33-挡板 34-小圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种有芯纸卷纸头纸尾处理机，包括机箱1以及安装在机箱1内部的圆盘分料装置2、输送轨道3、推送装置4、纸卷切割及纸芯分离装置5、可回收纸出料口6、纸芯收集箱7。圆盘分料装置2安装在机箱1上部，推送装置4与纸卷切割及纸芯分离装置5成一条直线依次安装在机箱1下部，输送轨道3一端与圆盘分料装置2相连，一端位于推送装置4上方，可回收纸出料口6安装在纸卷切割及纸芯分离装置5正下方，纸芯收集箱7安装在纸卷切割及纸芯分离装置5后部下方。

输送轨道3包括圆锥型导料盘15与皮带输送装置16，圆锥型导料盘15焊接在圆盘分料装置2下方，皮带输送装置16一端位于圆锥型导料盘15下方，另一端位于推送装置4上方。皮带输送装置16由电机、主动托辊、被动托辊、皮带构成，主动托辊与被动托辊通过皮带相连，电机与主动托辊相连，并带动主动托辊旋转，进而带动被动托辊与皮带旋转，实现货物的输送。

如图3、图4所示，圆盘分料装置2包括筒体8、外盘11、分料盘9、导料杆10。筒体8为圆筒型结构，外盘11为圆环形结构，外盘11安装在筒体8底部，由外盘电机31带动旋转，外盘11上设有导料通道12，导料通道12一部分焊接在外盘11上，另一部分焊接在圆锥型导料盘15上。分料盘9为圆盘型结构，安装在外盘11内部，由圆盘电机13带动旋转，分料盘9相对于外盘11反向旋转，分料盘9与外盘11转速不同。导料杆10安装在导料通道12起始处，位于分料盘9上方，由导料杆电机14带动旋转。

如图5、图6所示，推送装置4包括气缸17、推送座18、导架19、限位杆20、限位杆支座21。推送座18固接在气缸17头部，气缸17伸缩带动推送座18沿导架19前后移动。限位支座21安装在导架19上方，2个限位杆20通过扭簧安装在限位杆支座21两侧。

如图7-9所示，推送座18为L型结构，推送座18侧板上设有螺栓孔22以及小圆孔34，推送座18通过螺栓与气缸17连接。

如图10-12所示，导架19中部设有大圆孔23，大圆孔23直径大于气缸17气压杆直径。气缸17气压杆从大圆孔23穿过。

如图13所示，纸卷切割及纸芯分离装置5包括锥形纸芯滑杆24与小圆刀25，锥形纸芯滑杆24头部为锥形，中部设有凹槽。小圆刀25位于锥形纸芯滑杆24正上方，小圆刀25底部位于凹槽内，小圆刀25由圆刀电机带动旋转。

如图1、图2所示，机箱1正面设有观察窗26，观察窗26采用玻璃材料制作，便于观察机器运转情况。进料输送带27位于圆盘分料装置2的筒体8上方。出料输送带29位于可回收纸出料口6下方。

本实用新型的工作过程为：有芯纸卷29由进料输送带27输送至本实用新型内部，大量的有芯纸卷纸头纸尾29落入圆盘分料装置2的外盘11与分料盘9上，外盘11与分料盘9逆向以不同速度旋转，将大量有芯纸卷纸头纸尾29分开。有芯纸卷纸头纸尾29运动到导料杆10处，导料杆10将有芯纸卷纸头纸尾29分成单个状态，由导料通道12滑落至皮带输送装置16上。单个的有芯纸卷纸头纸尾29由皮带输送装置16输送至推送装置4的上方，在90度皮带输送装置以及挡板33的共同作用下垂直落入推送装置4的推动座18上，并通过限位杆20固定。气缸17感应到有芯纸卷纸头纸尾29落下后，进行推送，将其推送至小圆刀25处，小圆刀25将有芯纸卷纸头纸尾29切割处理，可回收纸30自行脱落，经可回收纸出料口6落在出料输送带28上，运往打浆机进行回收再利用；纸芯32经过锥形纸芯滑杆24落入小圆刀25后部的纸芯收集箱7内。

本实用新型实现有芯纸卷纸头纸尾29处理的机械化，省时省力，提高了纸头纸尾处理的生产效率，降低了纸头纸尾处理的人工成本。有芯纸卷纸头纸尾29处理作业在密封的机箱1内完成，保证了作业人员的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。