一种涡流纺纱线加工用烫平装置的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱线加工设备技术领域，具体为一种涡流纺纱线加工用烫平装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对服装的个性化以及舒适性的要求越来越高，为满足市场对这方面的需求，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，纱线在纺织完成后，为了增加纱线的美观性需要使用烫平装置对纱线进行烫平，而现有的烫平装置无法对纱线的拉伸度进行调节，从而影响烫平的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线加工用烫平装置，具备可对纱线的拉伸度进行调节，保障烫平效果的优点，解决了无法对纱线拉伸度进行调节，影响烫平效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用烫平装置，包括底座，所述底座顶部左侧的前端和后端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述底座的轴心处固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔，所述底座顶部右侧的前端和后端均固定连接有第三固定板；

所述第二固定板的正面固定连接有电机，所述电机转轴通过连板活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离电机的一端与第二固定板活动连接，所述通孔内腔的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板内腔的底部固定连接有加热板，所述通孔内腔的底部设置有第二连接板，所述通孔内腔的背面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有连接管，所述连接管正面的两侧均连通有喷头，两个第三固定板之间设置有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面套设有棍体。

优选的，所述支撑板表面的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽与通孔连通，所述第二凹槽的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与第一连接板固定连接。

优选的，所述第二连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块远离第二连接板的一端与通孔内腔的底部固定连接。

优选的，所述第一气缸的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板与第三固定板固定连接。

优选的，所述第二旋转轴的两侧均固定连接有滑块，所述第三固定板的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机，达到带动第一旋转轴旋转的效果，同时也达到对纱线缠绕的效果，通过第一连接板和加热板，达到对纱线烫平的效果，通过第二连接板，达到对纱线支撑的效果，通过第一气缸，达到带动棍体移动的效果，通过棍体，达到带动纱线移动的效果，可对纱线的拉伸度进行调节，保障了烫平的效果。

2、本实用新型通过第一固定板，达到对电机支撑的效果，通过第二固定板，达到对第一旋转轴支撑的效果，通过第二气缸，达到带动第一连接板移动的效果，避免第一连接板出现无法移动的状况，同时也避免出现无法烫平的状况，通过连接管和喷头，方便第一连接板对纱线进行烫平，避免纱线出现损坏的状况，通过连接块，达到对第二连接板支撑的效果，避免第二连接板出现掉落的状况，通过第三连接板，达到对第一气缸支撑的效果，避免第一气缸出现掉落的状况，通过滑块和滑槽，达到辅助棍体移动的效果，避免棍体出现无法移动的状况，通过通孔，方便纱线贯穿支撑板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的左视图；

图3为本实用新型第三固定板的右视图。

图中：1底座、2第一固定板、3第二固定板、4支撑板、5通孔、6第三固定板、7电机、8第一旋转轴、9第一连接板、10加热板、11第二连接板、12第一凹槽、13连接管、14喷头、15第一气缸、16第二旋转轴、17棍体、18第二凹槽、19第二气缸、20连接块、21第三连接板、22滑块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涡流纺纱线加工用烫平装置，包括底座1，底座1顶部左侧的前端和后端分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，通过第一固定板2，达到对电机7支撑的效果，通过第二固定板3，达到对第一旋转轴8支撑的效果，底座1的轴心处固定连接有支撑板4，支撑板4表面的顶部开设有第二凹槽18，且第二凹槽18与通孔5连通，第二凹槽18的内部固定连接有第二气缸19，通过第二气缸19，达到带动第一连接板9移动的效果，避免第一连接板9出现无法移动的状况，同时也避免出现无法烫平的状况，第二气缸19的底部与第一连接板9固定连接，支撑板4的表面开设有通孔5，通过通孔5，方便纱线贯穿支撑板4，底座1顶部右侧的前端和后端均固定连接有第三固定板6；

第二固定板3的正面固定连接有电机7，电机7转轴通过连板活动连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8可从第二固定板3上拆卸，方便对纱线进行运输，第一旋转轴8远离电机7的一端与第二固定板3活动连接，通孔5内腔的顶部设置有第一连接板9，第一连接板9内腔的底部固定连接有加热板10，通孔5内腔的底部设置有第二连接板11，第二连接板11的底部固定连接有连接块20，连接块20远离第二连接板11的一端与通孔5内腔的底部固定连接，通过连接块20，达到对第二连接板11支撑的效果，避免第二连接板11出现掉落的状况，通孔5内腔的背面开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部固定连接有连接管13，连接管13正面的两侧均连通有喷头14，喷头14设置为雾化喷头，方便将水雾化喷出，避免对烫平的效果造成影响，通过连接管13和喷头14，方便第一连接板9对纱线进行烫平，避免纱线出现损坏的状况，两个第三固定板6之间设置有第一气缸15，第一气缸15设置为两个，方便带动第二旋转轴16的两侧移动，第一气缸15的顶部固定连接有第三连接板21，通过第三连接板21，达到对第一气缸15支撑的效果，避免第一气缸15出现掉落的状况，第三连接板21与第三固定板6固定连接，第一气缸15的底部固定连接有第二旋转轴16，第二旋转轴16的两侧均固定连接有滑块22，第三固定板6的一侧开设有与滑块22配合使用的滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接，通过滑块22和滑槽23，达到辅助棍体17移动的效果，避免棍体17出现无法移动的状况，第二旋转轴16的表面套设有棍体17，通过设置电机7，达到带动第一旋转轴8旋转的效果，同时也达到对纱线缠绕的效果，通过第一连接板9和加热板10，达到对纱线烫平的效果，通过第二连接板11，达到对纱线支撑的效果，通过第一气缸15，达到带动棍体17移动的效果，通过棍体17，达到带动纱线移动的效果，可对纱线的拉伸度进行调节，保障了烫平的效果。

使用时，将纱线缠绕在棍体17上，纱线贯穿通孔5缠绕在第一旋转轴8上，第一气缸15运行，通过第二旋转轴16带动棍体17移动，对纱线的拉伸度进行调节，同时第二气缸19运行，第二气缸19带动第一连接板9移动，加热板10进行加热，第一连接板9与第二连接板11接触，对纱线进行烫平，水从喷头14内喷出，对纱线进行保护，电机7带动第一旋转轴8旋转，可使纱线进行移动，方便进行烫平。

综上所述：该涡流纺纱线加工用烫平装置，通过支撑板4、电机7、第一旋转轴8、第一连接板9、第二连接板11、喷头14、第一气缸15和棍体17的配合，解决了无法对纱线拉伸度进行调节，影响烫平效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。