一种紧密赛络纺包芯纱的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种紧密赛络纺包芯纱。

背景技术：

传统的纱线制造领域都是用各类纤维在纺机上直接纺出，包芯纱既通过对纺机细纱机进行改造后，将特种纤维植入其中，形成纱芯，将纺织纤维如棉、粘纤、毛等绕纺于纱芯之外形成包芯纱，再经织机织成各种弹性或非弹性面料，由于包芯纱的特殊性质，因此在不同领域都得到广泛的应用，尤其是在一些对衣物磨损比较大的行业经常会造成衣物的破损，不更换衣物会影响工人的形象，经常更换的话又会大大增加生产成本，降低了经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧密赛络纺包芯纱，具备使用寿命长的优点，解决了在一些对衣物磨损比较大的行业经常会造成衣物的破损，不更换衣物会影响工人的形象，经常更换的话又会大大增加生产成本，降低了经济效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密赛络纺包芯纱，包括包芯纱本体，所述包芯纱本体的内部包括聚氯乙烯纤维丝条，所述聚氯乙烯纤维丝条的一侧设置有碳纤维丝条，所述碳纤维丝条远离聚氯乙烯纤维丝条的一侧设置有聚四氟乙烯纤维丝条，所述聚四氟乙烯纤维丝条远离碳纤维丝条的一侧设置有聚丙烯酸脂纤维丝条，所述聚氯乙烯纤维丝条远离碳纤维丝条的一侧设置有聚苯丙乙烯纤维丝条。

优选的，所述包芯纱本体的内部贯穿设置有不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的数量不少于两条，所述不锈钢钢丝的直径在零点零五至零点零八毫米之间。

优选的，所述聚丙烯酸脂纤维丝条远离聚四氟乙烯纤维丝条的一侧设置有银金属纤维丝条，所述银金属纤维丝条的表面具有光泽，且银金属纤维丝条的直径不小于零点零三毫米。

优选的，所述包芯纱本体是由聚氯乙烯纤维丝条、碳纤维丝条、聚四氟乙烯纤维丝条、聚丙烯酸脂纤维丝条、聚苯丙乙烯纤维丝条和银金属纤维丝条经过混纺形成，且包芯纱本体表面纤毛的长度不大于零点二毫米。

优选的，所述包芯纱本体的形状为圆形，所述包芯纱本体的直径在零点一至零点四毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置聚氯乙烯纤维丝条、碳纤维丝条、聚四氟乙烯纤维丝条、聚丙烯酸脂纤维丝条和聚苯丙乙烯纤维丝条，能够有效的增加包芯纱生产而成衣物的耐磨性能，而且能够降低包芯纱的柔软性和耐热性，进而有效的提高了衣物的舒适性，延长了衣物的使用寿命，因此降低了企业生产成本，进而提高了企业的经济效益。

2、本实用新型通过不锈钢钢丝的设置能够避免包芯纱在使用后弯折问题的出现，能够保持包芯纱的形状，保证了包芯纱所生产布料的质量，通过银金属纤维丝条的设置能够增加包芯纱所生产布料的抗菌性，提高了包芯纱所生产布料的洁净性，保证了使用者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型包芯纱本体结构侧视意图。

图中：1包芯纱本体、2聚氯乙烯纤维丝条、3碳纤维丝条、4聚四氟乙烯纤维丝条、5聚丙烯酸脂纤维丝条、6聚苯丙乙烯纤维丝条、7不锈钢钢丝、8银金属纤维丝条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种紧密赛络纺包芯纱，包括包芯纱本体1，包芯纱本体1的内部贯穿设置有不锈钢钢丝7，不锈钢钢丝7的数量不少于两条，不锈钢钢丝7的直径在零点零五至零点零八毫米之间，通过不锈钢钢丝7的设置能够避免包芯纱在使用后弯折问题的出现，能够保持包芯纱的形状，保证了包芯纱所生产布料的质量，包芯纱本体1的形状为圆形，包芯纱本体1的直径在零点一至零点四毫米之间，包芯纱本体1的内部包括聚氯乙烯纤维丝条2，聚氯乙烯纤维丝条2的一侧设置有碳纤维丝条3，碳纤维丝条3远离聚氯乙烯纤维丝条2的一侧设置有聚四氟乙烯纤维丝条4，聚四氟乙烯纤维丝条4远离碳纤维丝条3的一侧设置有聚丙烯酸脂纤维丝条5，聚丙烯酸脂纤维丝条5远离聚四氟乙烯纤维丝条4的一侧设置有银金属纤维丝条8，银金属纤维丝条8的表面具有光泽，且银金属纤维丝条8的直径不小于零点零三毫米，通过银金属纤维丝条8的设置能够增加包芯纱所生产布料的抗菌性，提高了包芯纱所生产布料的洁净性，保证了使用者的人身安全，聚氯乙烯纤维丝条2远离碳纤维丝条3的一侧设置有聚苯丙乙烯纤维丝条6，包芯纱本体1是由聚氯乙烯纤维丝条2、碳纤维丝条3、聚四氟乙烯纤维丝条4、聚丙烯酸脂纤维丝条5、聚苯丙乙烯纤维丝条6和银金属纤维丝条8经过混纺形成，且包芯纱本体1表面纤毛的长度不大于零点二毫米，通过设置聚氯乙烯纤维丝条2、碳纤维丝条3、聚四氟乙烯纤维丝条4、聚丙烯酸脂纤维丝条5和聚苯丙乙烯纤维丝条6，能够有效的增加包芯纱生产而成衣物的耐磨性能，而且能够降低包芯纱的柔软性和耐热性，进而有效的提高了衣物的舒适性，延长了衣物的使用寿命，因此降低了企业生产成本，进而提高了企业的经济效益。

使用时，通过聚氯乙烯纤维丝条2能够有效的增加包芯纱生产而成衣物的耐磨性能，利用聚四氟乙烯纤维丝条4增加丝线的耐磨性和防腐蚀性能，利用碳纤维丝条3增加丝线的柔韧性，利用聚丙烯酸脂纤维丝条5和聚苯丙乙烯纤维丝条6作为基线，它们共同混纺，提高了纱线的性能。

综上所述：该紧密赛络纺包芯纱，通过设置聚氯乙烯纤维丝条2、碳纤维丝条3、聚四氟乙烯纤维丝条4、聚丙烯酸脂纤维丝条5和聚苯丙乙烯纤维丝条6，解决了在一些对衣物磨损比较大的行业经常会造成衣物的破损，不更换衣物会影响工人的形象，经常更换的话又会大大增加生产成本，降低了经济效的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。