具有导料装置的布样裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种导料装置，具体涉及具有导料装置的布样裁切机。

背景技术：

布样裁切机可广泛用于棉、毛、丝、麻、化纤、皮革等各类纺织品的裁切，适用于制作各种形式的样品卡、色卡、吊卡、西裤的裤脚切边，以及皮革、礼品行业的牙边制品。布样裁切机上的裁切刀注油由合金钢支撑，手动下压或者电机驱动裁切刀的压杆，使裁切刀向工作平台移动，直至裁切刀将位于工作平台上的材料切断。布样裁切机裁切宽度可达到400mm-600mm，一次性裁切的厚度可达30-50层布料。

但是在传统的裁切操作用，需要用手将待裁切的布料两端固定，避免在裁切时发生位移，导致裁切下来的料品切边不规整。通过手来固定待裁切的布料，不仅增加了工人的劳动强度，裁切刀容易切到固定布料的工人的手，对相关工作人员来说具有极大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供具有导料装置的布样裁切机，解决通过手来固定待裁切的布料，不仅增加了工人的劳动强度，裁切刀容易切到固定布料的工人的手，对相关工作人员来说具有极大安全隐患的问题。因此本实用新型设计出一种具有导料装置的布样裁切机，通过相关机械设备来固定待裁切的布料，无需工人徒手来固定待裁切的布料，以提高工作效率，降低工人劳动强度，并排除安全隐患。

本实用新型通过下述技术方案实现：

具有导料装置的布样裁切机，包括布样裁切机本体，所述布样裁切机本体包括工作平台和裁切刀，所述裁切刀在电机的驱动下能对位于工作平台上表面上的布料进行裁切处理，在工作平台的上表面上设置有具有夹持功能的导料装置，所述导料装置包括直线式驱动组件和夹持组件，所述夹持组件在驱动组件的驱动下能沿垂直于裁切刀的方向移动。

驱动组件可以采用齿轮齿条组合、螺杆、气压缸或者液压缸等直线式驱动装置；夹持组件可以采用夹子、连杆机构、齿轮与连杆的组合或者伸缩装置与固定板的组合等部件来实现其夹持功能。

将待裁切的布料的一端通过夹持组件夹持住，然后启动驱动组件，使夹持组件移动，当裁切的布料上所需裁切的部位位于裁切刀的正下方时，停止驱动组件驱动，然后启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业；通过相关机械设备来固定待裁切的布料，无需工人徒手来固定待裁切的布料，以提高工作效率，降低工人劳动强度，并排除安全隐患。

进一步地，在工作平台的上表面上设置有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于裁切刀所在的平面，且导向槽的一端与外界连通，导向槽的另一端为封闭端；

所述驱动组件包括螺杆和导向块，所述导向块套设在螺杆上，所述螺杆位于导向槽中，且螺杆的轴线与导向槽的轴线平行，同时螺杆的一端与导向槽的封闭端转动连接，电机驱动螺杆绕自己的轴线转动，并带动导向块移动。

进一步地，所述夹持组件包括下压块、上压板和伸缩式驱动装置，所述下压块与导向块上远离导向槽槽底的一端连接，所述上压板位于下压块上远离导向块的一端，所述伸缩式驱动装置与上压板连接，并能使上压板与下压块接触。

将待裁切的布料放在下压块和上压板之间，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板与下压块接触，并压紧位于下压块上的裁切的布料；再然后启动与螺杆连接的电机，使螺杆转动，进而使下压块移动，当裁切的布料上所需裁切的部位位于裁切刀的正下方时，停止驱动组件驱动，然后启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业。

进一步地，所述伸缩式驱动装置包括依次连接的支撑板、安装板和气压缸，所述支撑板一端与下压块连接，其另一端与安装板连接，所述气压缸的缸底与安装板连接，气压缸活塞杆的末端与上压板连接。

进一步地，还包括比对条板、以及依次连接的位置传感器和控制器，在导料装置的侧面上设置有安装通槽，该侧面为同时垂直于工作平台和裁切刀的表面，所述安装通槽的轴线垂直于裁切刀；

所述比对条板的一端插入安装通槽中，且比对条板能沿着安装通槽的轴线移动；

在比对条板的另一端设置有触发块，所述位置传感器设置在裁切刀的支撑架上靠近工作平台的侧壁上；

比对条板沿着安装通槽的轴线移动时，触发块能触发位置传感器，位置传感器将此触发信号传递给控制器，所述控制器根据位置传感器传递来的信号控制驱动裁切刀的电机运转情况以及驱动导料装置的电机的运转情况。

将待裁切的布料的一端放在下压块和上压板之间，且使触发块与布料上待裁切的部位位于同一直线上，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板与下压块接触，并压紧位于下压块上的裁切的布料；再然后启动与螺杆连接的电机，使螺杆转动，进而使下压块移动，当触发块与位置传感器接触时，位置传感器被触发，位置传感器将该信号传递给控制器，控制器根据该信号进行一下动作：停止螺杆的转动、启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业。通过位置传感器和控制器等相关部件的设计来使布样裁切机自动进行裁切作业，无需人工判断何时裁切，降低了工人的劳动强度。

进一步地，所述安装通槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且对比条板的横截面尺寸与安装通槽的横截面尺寸一致。

进一步地，所述导料装置有两个，且导料装置沿工作平台上表面的中心线对称地设置在工作平台上表面的两端，上述中心线为垂直于裁切刀的中心线。

同时，导向槽有两个，导向槽沿工作平台上表面的中心线对称地设置在工作平台上表面的两端；所述导料装置分别各与一个导向槽配合。

且为了利于布样裁切机的裁切作业，安装通槽设置在两个导料装置之间彼此的相背面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型具有导料装置的布样裁切机，将待裁切的布料的一端放在下压块和上压板之间，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板与下压块接触，并压紧位于下压块上的裁切的布料；再然后启动与螺杆连接的电机，使螺杆转动，进而使下压块移动，当裁切的布料上所需裁切的部位位于裁切刀的正下方时，停止螺杆的转动，然后启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业；通过相关机械设备来固定待裁切的布料，无需工人徒手来固定待裁切的布料，以提高工作效率，降低工人劳动强度，并排除安全隐患；

2、本实用新型具有导料装置的布样裁切机，将待裁切的布料的一端放在下压块和上压板之间，且使触发块与布料上待裁切的部位位于同一直线上，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板与下压块接触，并压紧位于下压块上的裁切的布料；再然后启动与螺杆连接的电机，使螺杆转动，进而使下压块移动，当触发块与位置传感器接触时，位置传感器被触发，位置传感器将该信号传递给控制器，控制器根据该信号进行一下动作：停止螺杆的转动、启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业。通过位置传感器和控制器等相关部件的设计来使布样裁切机自动进行裁切作业，无需人工判断何时裁切，降低了工人的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下压块周围的放大示意图；

图3为位置传感器周围的放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-布样裁切机本体，2-工作平台，3-裁切刀，4-导向槽，5-螺杆，6-导向块，7-下压块，8-上压板，9-安装通槽，10-比对条板，11-位置传感器，12-触发块，13-安装板，14-气压缸，15-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型具有导料装置的布样裁切机，包括布样裁切机本体1，所述布样裁切机本体1包括工作平台2和裁切刀3，所述裁切刀3在电机的驱动下能对位于工作平台2上表面上的布料进行裁切处理，在工作平台2的上表面上设置有具有夹持功能的导料装置，所述导料装置包括直线式驱动组件和夹持组件，所述夹持组件在驱动组件的驱动下能沿垂直于裁切刀3的方向移动。

驱动组件可以采用齿轮齿条组合、螺杆、气压缸或者液压缸等直线式驱动装置；夹持组件可以采用夹子、连杆机构、齿轮与连杆的组合或者伸缩装置与固定板的组合等部件来实现其夹持功能。

将待裁切的布料的一端通过夹持组件夹持住，然后启动驱动组件，使夹持组件移动，当裁切的布料上所需裁切的部位位于裁切刀3的正下方时，停止驱动组件驱动，然后启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业；通过相关机械设备来固定待裁切的布料，无需工人徒手来固定待裁切的布料，以提高工作效率，降低工人劳动强度，并排除安全隐患。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型具有导料装置的布样裁切机，在工作平台2的上表面上设置有导向槽4，所述导向槽4的轴线垂直于裁切刀3所在的平面，且导向槽4的一端与外界连通，导向槽4的另一端为封闭端；

所述驱动组件包括螺杆5和导向块6，所述导向块6套设在螺杆5上，所述螺杆5位于导向槽4中，且螺杆5的轴线与导向槽4的轴线平行，同时螺杆5的一端与导向槽4的封闭端转动连接，电机驱动螺杆5绕自己的轴线转动，并带动导向块6移动。

进一步地，所述夹持组件包括下压块7、上压板8和伸缩式驱动装置，所述下压块7与导向块6上远离导向槽4槽底的一端连接，所述上压板8位于下压块7上远离导向块6的一端，所述伸缩式驱动装置与上压板8连接，并能使上压板8与下压块7接触。

将待裁切的布料放在下压块7和上压板8之间，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板8与下压块7接触，并压紧位于下压块7上的裁切的布料；再然后启动与螺杆5连接的电机，使螺杆5转动，进而使下压块7移动，当裁切的布料上所需裁切的部位位于裁切刀3的正下方时，停止驱动组件驱动，然后启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业。

实施例3

本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型具有导料装置的布样裁切机，所述伸缩式驱动装置包括依次连接的支撑板15、安装板13和气压缸14，所述支撑板15一端与下压块7连接，其另一端与安装板13连接，所述气压缸14的缸底与安装板13连接，气压缸14活塞杆的末端与上压板8连接。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型具有导料装置的布样裁切机，还包括比对条板10、以及依次连接的位置传感器11和控制器，在导料装置的侧面上设置有安装通槽9，该侧面为同时垂直于工作平台2和裁切刀3的表面，所述安装通槽9的轴线垂直于裁切刀3；

所述比对条板10的一端插入安装通槽9中，且比对条板10能沿着安装通槽9的轴线移动；

在比对条板10的另一端设置有触发块12，所述位置传感器11设置在裁切刀3的支撑架上靠近工作平台2的侧壁上；

比对条板10沿着安装通槽9的轴线移动时，触发块12能触发位置传感器11，位置传感器11将此触发信号传递给控制器，所述控制器根据位置传感器11传递来的信号控制驱动裁切刀3的电机运转情况以及驱动导料装置的电机的运转情况。

将待裁切的布料的一端放在下压块7和上压板8之间，且使触发块12与布料上待裁切的部位位于同一直线上，然后启动伸缩式驱动装置，使上压板8与下压块7接触，并压紧位于下压块7上的裁切的布料；再然后启动与螺杆5连接的电机，使螺杆5转动，进而使下压块7移动，当触发块12与位置传感器11接触时，位置传感器11被触发，位置传感器11将该信号传递给控制器，控制器根据该信号进行一下动作：停止螺杆5的转动、启动控制裁切刀下压的电机，以完成布料的裁切作业。通过位置传感器11和控制器等相关部件的设计来使布样裁切机自动进行裁切作业，无需人工判断何时裁切，降低了工人的劳动强度。

位置传感器11优选行程开关，以使触发块12碰撞行程开关的触头，使其触头动作来产生电信号给控制器。行程开关的型号优选为LL9Z-T335，控制器优选单片机，其型号优选为AT80C31X2。本实用新型中所采用的位置传感器11、控制器以及控制器的控制程序均为现有技术，都可以在市场上购买到。

进一步地，所述安装通槽9的开口尺寸小于槽底尺寸，且对比条板10的横截面尺寸与安装通槽9的横截面尺寸一致。

实施例5

本实用新型是在实施例1-4的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型具有导料装置的布样裁切机，所述导料装置有两个，且导料装置沿工作平台2上表面的中心线对称地设置在工作平台2上表面的两端，上述中心线为垂直于裁切刀3的中心线。

同时，导向槽4有两个，导向槽4沿工作平台2上表面的中心线对称地设置在工作平台2上表面的两端；所述导料装置分别各与一个导向槽4配合。

且为了利于布样裁切机的裁切作业，安装通槽9设置在两个导料装置之间彼此的相背面上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。