本实用新型涉及洗衣机配件技术领域，特别是涉及一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子。
背景技术：
全自动洗衣机的排水阀大多采用的是电磁阀，通过烧结铁氧体磁环产生磁力，驱动产品转动位移。但是烧结铁氧体磁环重量比较重，加工成本大，而且启动时需要较大的电压才能工作，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子，包括注塑卡座、磁性体，所述注塑卡座尾端外壁上设置有多级阶梯槽，所述多级阶梯槽内设置有所述磁性体，所述注塑卡座内部设置有安装轴孔，所述安装轴孔尾部设置有限位槽，所述注塑卡座尾部设置有后减重环腔，所述后减重环腔上设置有密封件，所述注塑卡座前端设置有叶片，所述叶片外侧设置有齿牙，所述齿牙与所述安装轴孔之间设置有前减重槽，所述注塑卡座前端设置有定位凸台。
进一步的，所述磁性体为环状结构，所述磁性体内圆上设置有与所述多级阶梯槽对应的台阶，所述磁性体与所述注塑卡座注塑成型为一体。
进一步的，所述后减重环腔成型在所述注塑卡座上，所述后减重环腔的宽度不小于1mm。
进一步的，所述密封件内侧面设置有与所述后减重环腔尺寸配合的环形凸台，所述密封件紧插入所述后减重环腔内。
进一步的，所述叶片成型在所述注塑卡座上，所述叶片共有四个，四个所述叶片均与设置。
进一步的，所述定位凸台成型在所述注塑卡座前端，所述定位凸台凸出所述齿牙外端面的距离不小于1mm。
进一步的，所述前减重槽共有四个，四个所述前减重槽沿着所述安装轴孔均与分布，所述前减重槽的深度超出所述齿牙的长度。
上述结构中，将转轴从一端安装在所述安装轴孔内，转轴的轴头位于所述限位槽内，将所述密封件卡扣在所述后减重环腔内完成转轴端部的密封，安装好转子后，给予一个较小的电压后，外部线圈产生电场推动所述磁性体旋转，所述磁性体旋转带动转轴旋转，转轴旋转时通过所述齿牙带动其他部件工作，同时所述叶片转动使得水发生流出。
本实用新型的有益效果在于：注塑成型使得每一点的密度都很均匀，而且重量轻，只需要很小的电压即可启动运转，节能、强度大、转动时噪音小。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子的剖视结构简图；
图2是本实用新型所述一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子的主视结构简图；
图3是本实用新型所述一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子的侧视结构简图；
图4是本实用新型所述一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子的密封件结构简图。
附图标记说明如下：
1、安装轴孔；2、前减重槽；3、定位凸台；4、齿牙；5、叶片；6、磁性体；7、多级阶梯槽；8、注塑卡座；9、密封件；10、后减重环腔；11、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种用于洗衣机排水阀的塑磁转子，包括注塑卡座8、磁性体6，注塑卡座8尾端外壁上设置有多级阶梯槽7，多级阶梯槽7内设置有磁性体6，注塑卡座8内部设置有安装轴孔1，安装轴孔1尾部设置有限位槽11，注塑卡座8尾部设置有后减重环腔10，后减重环腔10上设置有密封件9，注塑卡座8前端设置有叶片5，叶片5外侧设置有齿牙4，齿牙4与安装轴孔1之间设置有前减重槽2，注塑卡座8前端设置有定位凸台3。
进一步的，磁性体6为环状结构，磁性体6内圆上设置有与多级阶梯槽7对应的台阶，磁性体6与注塑卡座8注塑成型为一体，后减重环腔10成型在注塑卡座8上，后减重环腔10的宽度不小于1mm，密封件9内侧面设置有与后减重环腔10尺寸配合的环形凸台，密封件9紧插入后减重环腔10内，叶片5成型在注塑卡座8上，叶片5共有四个，四个叶片5均与设置，定位凸台3成型在注塑卡座8前端，定位凸台3凸出齿牙4外端面的距离不小于1mm，前减重槽2共有四个，四个前减重槽2沿着安装轴孔1均与分布，前减重槽2的深度超出齿牙4的长度。
上述结构中，将转轴从一端安装在安装轴孔1内，转轴的轴头位于限位槽11内，将密封件9卡扣在后减重环腔10内完成转轴端部的密封，安装好转子后，给予一个较小的电压后，外部线圈产生电场推动磁性体6旋转，磁性体6旋转带动转轴旋转，转轴旋转时通过齿牙4带动其他部件工作，同时叶片5转动使得水发生流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。