本实用新型涉及汽车植绒生产加工技术领域，尤其涉及一种汽车植绒生产线用绒毛整平装置。
背景技术：
植绒是指将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的过程，常见的植绒方式采用静电植绒，静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，经常应用在汽车内饰产品的加工上，为现代汽车生产提供了便利的条件，而在植绒之后需要对绒毛进行清理切割，从而使得植绒的效果更加完美。
然而现有的汽车植绒生产线用绒毛整平装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于整平切割的方向相对单一，不能够实现双向切割整平操作，降低了装置的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车植绒生产线用绒毛整平装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车植绒生产线用绒毛整平装置，包括安装板，所述安装板表面设置有导轨，所述导轨两侧设置有缓冲弹簧，所述导轨通过夹持杆与卡接板滑动连接，所述卡接板顶部设置有推动板，且推动板两侧设置有通气管，所述卡接板底部通过卡扣板与整平板卡扣连接，所述整平板内部中心处设置有抽风机，且抽风机底部设置有滤嘴吸盘，所述整平板内部两侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸通过液压伸缩杆与切割刀连接，所述切割刀与整平板的连接处设置有弹性软管，所述整平板底部设置有梳毛板，且梳毛板底部设置有锯齿块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通气管共安装有两个，且两个通气管关于推动板的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤嘴吸盘内部开设有用于吸尘的圆形通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡扣板两侧设置有用于固定的定位销，且定位销的横截面为内嵌式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性软管内部两侧设置有用于限位缓冲的弹簧管，且弹簧管的最大压缩幅度为3cm。
本实用新型中，首先通过设置的卡扣板，能够将整平板和卡接板进行卡扣连接，一方面便于整平板的安装固定，另一方面也方便了整平板的拆卸更换操作，降低了操作人员的工作负担，其次通过设置的伸缩气缸和切割刀，通过控制伸缩气缸推动切割刀使其转动，从而改变切割刀的倾斜方向，使得切割刀能够从两个方向对绒毛进行整平切割，提高了装置的工作效率，另一方面通过弹性软管内设置的弹簧管，能够对切割刀与整平板的转动连接处起到缓冲效果，降低了切割刀对整平板造成的磨损现象，从而延长了切割刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车植绒生产线用绒毛整平装置的结构示意图；
图2为本实用新型整平板的结构示意图；
图3为本实用新型卡接板的侧面结构示意图。
图例说明：
1-缓冲弹簧、2-安装板、3-推动板、4-通气管、5-导轨、6-伸缩气缸、7-整平板、8-滤嘴吸盘、9-抽风机、10-卡扣板、11-卡接板、12-切割刀、13-弹性软管、14-梳毛板、15-锯齿块、16-夹持杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车植绒生产线用绒毛整平装置，包括安装板2，安装板2表面设置有导轨5，导轨5两侧设置有缓冲弹簧1，导轨5通过夹持杆16与卡接板11滑动连接，卡接板11顶部设置有推动板3，且推动板3两侧设置有通气管4，卡接板11底部通过卡扣板10与整平板7卡扣连接，整平板7内部中心处设置有抽风机9，且抽风机9底部设置有滤嘴吸盘8，整平板7内部两侧设置有伸缩气缸6，且伸缩气缸6通过液压伸缩杆与切割刀12连接，切割刀12与整平板7的连接处设置有弹性软管13，整平板7底部设置有梳毛板14，且梳毛板14底部设置有锯齿块15。
通气管4共安装有两个，且两个通气管4关于推动板3的竖直中线对称，滤嘴吸盘8内部开设有用于吸尘的圆形通孔，能够在梳毛板14梳毛之后，对掉落的毛绒进行吸附，从而提高了产品表面的整洁性，卡扣板10两侧设置有用于固定的定位销，且定位销的横截面为内嵌式结构，弹性软管13内部两侧设置有用于限位缓冲的弹簧管，且弹簧管的最大压缩幅度为3cm。
工作原理：使用时，将安装板2安装在工作地点，通气管4连接到启动设备导入推动气压，使得卡接板11在安装板2的导轨5上左右滑动，此时启动伸缩气缸6，使得液压伸缩杆推动切割刀12，在弹性软管13的作用下进行左右侧的摆动，改变切割刀12的倾斜方向，然后对绒毛进行切割，而梳毛板14通过锯齿块15对切割后的绒毛进行清理，抽风机9通过滤嘴吸盘8吸附掉落的绒毛，使得该装置完整运行。