平衡块浸胶生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种平衡块浸胶生产线，特征是：包括依次布置的上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段，上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段之间架设输送轨道，在输送轨道上设置将上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段首尾相连接的运输链条，在运输链条上设置若干用于挂持平衡块工件的挂架。所述浸胶段包括浸胶室，在浸胶室中设置用于盛放胶液的浸胶槽和用于对胶液加温的加温装置。所述烘干段包括流平房和烘干室，在烘干室安装蒸汽散热器和风机。所有操作指令均通过PLC控制，并且可以设定加热温度和整个流水线的生产速度。本发明实现了洗衣机平衡块浸胶工艺的流水线操作，浸胶后的平衡块工件表面光滑，无浮尘，保证产品质量和生产效率。
【专利说明】
平衡块浸胶生产线
技术领域
[0001]本发明涉及一种平衡块浸胶生产线，尤其是一种洗衣机平衡块的浸胶生产线，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，洗衣机所用平衡块一般采用混凝土质平衡块，或者采用水泥、矿砂和铁砂的混合材料。现有的洗衣机平衡块产品由于原材料中含有水泥等材质表面会产生浮灰，影响产品的手感。
[0003]目前，新的标准是将洗衣机平衡块产品浸胶，表面产生一层保护膜，能够有效避免洗衣机平衡块产品表面浮灰的问题。但由于现有洗衣机平衡块的标准生产流程中不包括浸胶工艺，因而还没有相配的浸胶生产胶用于浸胶，具体采用什么形式的浸胶方法，以及如何保证浸胶的均匀性以及如何保证浸胶快速晾干，不影响生产效率，这些都是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种平衡块浸胶生产线，能够使平衡块表面均匀浸上一层胶膜，并且能够使胶膜尽快干燥，保证生产效率。
[0005]按照本发明提供的技术方案，一种平衡块浸胶生产线，特征是:包括依次布置的上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段，上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段之间架设输送轨道，在输送轨道上设置将上料段、除尘段、浸胶段、烘干段和下料段首尾相连接的运输链条，在运输链条上设置若干用于挂持平衡块工件的挂架。
[0006]进一步的，所述挂架上设置多个用于挂持平衡块工件的挂勾。
[0007]进一步的，所述运输链条与驱动装置的动力输出端连接。
[0008]进一步的，在所述上料段布置多个上料工位。
[0009]进一步的，所述除尘段包括吹灰室和安装在吹灰室中的风幕机和吸尘通道。
[0010]进一步的，所述浸胶段包括浸胶室，在浸胶室中设置用于盛放胶液的浸胶槽和用于对胶液加温的加温装置。
[0011 ]进一步的，所述运输链条在浸胶槽的进口端向下倾斜设置，在浸胶槽的出品端向上倾斜设置。
[0012]进一步的，所述烘干段包括流平房和烘干室，在烘干室安装蒸汽加热器和风机。
[0013]进一步的，在所述下料段布置多个下料工位。
[0014]本发明所述的平衡块浸胶生产线，实现了洗衣机平衡块浸胶工艺的流水线操作，能够保证平衡块工件表面浸胶的均匀和烘干彻底，浸胶后的平衡块工件表面光滑，无浮尘，能够保证产品质量和生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述平衡块浸胶生产线的结构示意图。
[0016]图2为所述挂架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0018]如图1?图2所示:所述平衡块浸胶生产线包括上料段1、除尘段2、浸胶段3、烘干段
4、下料段5、运输链条6、平衡块工件7、挂架8、挂勾9、上料工位10、吹灰室21、风幕机和吸尘通道22、流平房41、烘干室42、蒸汽加热器和风机43、下料工位50等。
[0019]如图1所示，本发明所述平衡块浸胶生产线，包括依次布置的上料段1、除尘段2、浸胶段3、烘干段4和下料段5，上料段1、除尘段2、浸胶段3、烘干段4和下料段5之间架设输送轨道，在输送轨道上设置将上料段1、除尘段2、浸胶段3、烘干段4和下料段5首尾相连接的运输链条6，在运输链条6上设置若干挂架8;如图2所示，所述挂架8上设置多个用于挂持平衡块工件7的挂勾9。
[0020]所述运输链条6与驱动装置11的动力输出端连接，运输链条6由驱动装置11驱动循环输送。
[0021]如图1所示，在所述上料段I布置多个上料工位10，工人在上料工位10处将未浸胶的平衡块工件7挂在挂架8的挂勾9上，由运输链条6向除尘段2输送。
[0022]如图1所示，所述除尘段2包括吹灰室21和安装在吹灰室21中的风幕机和吸尘通道22，传输至除尘段2的平衡块工件7由风幕机和吸尘通道22进行除尘。
[0023]如图1所示，所述浸胶段3包括浸胶室，在浸胶室中设置用于盛放胶液的浸胶槽和用于对胶液加温的加温装置;所述运输链条6在浸胶槽的进口端向下倾斜设置，在浸胶槽的出品端向上倾斜设置，以保证挂在运输链条6上的平衡块工件7逐渐浸入胶液以及逐渐离开胶液。
[0024]如图1所示，所述烘干段4包括流平房41和烘干室42，在烘干室42安装蒸汽加热器和风机43，用于对浸胶后的平衡块工件7表面进行烘干。
[0025]如图1所示，所述下料段5布置多个下料工位50，工人在下料工位50处将浸胶、烘干后的平衡块工件7从挂架8的挂勾9上取下。
[0026]本发明的工作过程:工人在上料工位10将平衡块工件7挂在挂架8的挂勾9上，经除尘段2由风幕机和吸尘通道22进行除尘，进入浸胶段3;在浸胶段3，运输链条6带动平衡块工件7逐渐浸入胶液中，浸胶后再逐渐离开胶液;再由运输链条6输送至烘干段4，分别经流平房41和烘干室42烘干后，在下料段5的下料工位50处由工人进行下料。所有操作指令均通过PLC控制，并且可以设定加热温度和整个流水线的生产速度。本发明实现了洗衣机平衡块浸胶工艺的流水线操作，能够保证平衡块工件表面浸胶的均匀和烘干彻底，浸胶后的平衡块工件表面光滑，无浮尘，能够保证产品质量和生产效率。
【主权项】
1.一种平衡块浸胶生产线，其特征是:包括依次布置的上料段(I)、除尘段(2)、浸胶段(3)、烘干段(4)和下料段(5)，上料段(1)、除尘段(2)、浸胶段(3)、烘干段(4)和下料段(5)之间架设输送轨道，在输送轨道上设置将上料段(1)、除尘段(2)、浸胶段(3)、烘干段(4)和下料段(5)首尾相连接的运输链条(6)，在运输链条(6)上设置若干用于挂持平衡块工件(7)的挂架(8)。2.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述挂架(8)上设置多个用于挂持平衡块工件(7 )的挂勾(9 )。3.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述运输链条(6)与驱动装置(11)的动力输出端连接。4.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:在所述上料段(I)布置多个上料工位(10)。5.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述除尘段(2)包括吹灰室(21)和安装在吹灰室(21)中的风幕机和吸尘通道(22)。6.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述浸胶段(3)包括浸胶室，在浸胶室中设置用于盛放胶液的浸胶槽和用于对胶液加温的加温装置。7.如权利要求6所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述运输链条(6)在浸胶槽的进口端向下倾斜设置，在浸胶槽的出品端向上倾斜设置。8.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:所述烘干段(4)包括流平房(41)和烘干室(42)，在烘干室(42)安装蒸汽加热器和风机(43)。9.如权利要求1所述的平衡块浸胶生产线，其特征是:在所述下料段(5)布置多个下料工位(50) ο
【文档编号】B05C9/14GK105964496SQ201610587241
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】周定毅, 李国兴, 周建平
【申请人】无锡和荣光能材料有限公司