一种半自动o型圈组装涂油设备的制造方法
【专利摘要】本发明属于机械设备技术领域，特指一种半自动O型圈组装涂油设备，包括机架，所述机架上设置有O型圈上料机构，所述O型圈上料机构一侧依次设置有横向送料机构和纵向送料机构，纵向送料机构下方设置有O型圈组装涂油机构，O型圈组装涂油机构将所述纵向送料机构内的O型圈装配到管件的阀杆上。本发明设备占地空间小，秩序一个人操作，节省了大量空间和人力，并且该设备在两秒钟内一体式完成阀杆套圈涂油，比人工套圈涂油快1.5倍，大幅提高了生产效率。
【专利说明】
一种半自动O型圈组装涂油设备
技术领域
[0001]本发明属于机械设备技术领域，特指一种半自动O型圈组装涂油设备。
【背景技术】
[0002]O型圈是一种较为应用广泛的密封件，现在异型管件多，同批次的产量少，自动化实现不了通用不同批次的异性管件组装O型圈，但是如果采用人工操作的话，其生产效率就会十分低下，并且人工操作的话，存在很多不确定因素，无法保证异性管件的质量的一致性。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供了一种成本低，能有效提高生产效率的半自动O型圈组装涂油设备。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]—种半自动O型圈组装涂油设备，包括机架，所述机架上设置有O型圈上料机构，所述O型圈上料机构一侧依次设置有横向送料机构和纵向送料机构，纵向送料机构下方设置有O型圈组装涂油机构，O型圈组装涂油机构将所述纵向送料机构内的O型圈装配到管件的阀杆上。
[0006]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述O型圈上料机构包括安装在机架上的基座I，基座I一侧固定连接有滚筒安装架，滚筒安装架前后两端对称设置有滚轴，滚筒安装架上方设置有滚筒，滚筒内壁上成型有若干挡板;所述滚筒由驱动电机带动滚轴来带动滚筒转动。
[0007]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述滚轴两侧均连接有皮带轮，皮带轮上成型有若干尺寸不同的轮槽。
[0008]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述横向送料机构包括安装在基座I上的直振送料器，直振送料器上设置有直振料道，直振料道内部开设有O型圈料槽I，所述直振料道一侧伸入滚筒内部，另一侧设置有纵向送料机构。
[0009]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述纵向送料机构包括安装架，安装架上设置有O型圈暂存区，O型圈暂存区一侧开设有进料槽，进料槽对准所述O型圈料槽I;所述安装架后端连接有推动O型圈暂存区内O型圈的推料气缸，所述O型圈暂存区前端开设有出料槽，出料槽下方设置有进圈子料道，进圈子料道内部开设有O型圈料槽Π。
[0010]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述出料槽上方设置有进油、进气管道。
[0011]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述O型圈组装涂油机构包括安装在机架上的基座Π，基座Π上开设有滑槽I和滑槽Π ;所述滑槽I内滑动连接有导向块I，导向块I前后方向上开设有通孔I;所述滑槽Π内滑动连接有导向块Π，导向块Π前后方向上开设有通孔Π，导向块Π的上下方向上开设有O型圈定位槽，O型圈定位槽对准所述O型圈料槽Π，所述导向块I和导向块Π内穿设有导向棒，导向棒后方设置有使其回到初始位置的推出气缸。
[0012]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述滑槽I和滑槽Π上均成型有限位块，导向块I和导向块Π内均成型有与限位块互相配合的限位槽。
[0013]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向棒包括导向部一和导向部二。
[0014]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述推出气缸一侧设置有检测导向棒位置的感应器。
[0015]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向块I和导向块Π的侧壁和基座Π内壁之间设置有复位装置。
[0016]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向块I和导向块Π的内部均成型有若干泄油孔，泄油孔和所述滑槽I和滑槽Π相连通，滑槽I和滑槽Π上均成型有若干排油口，排油口下方设置有过滤海绵，过滤海绵下方设置有集油箱。
[0017]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0018]1.本发明的设备占地空间小，只需要一个人操作，节省了空间和人力。
[0019]2.本发明能够组装涂油不同管件的O型圈，可以满足不同客户的需求。
[0020]3.本发明能够在两秒钟内一体式完成阀杆套圈涂油，比人工套圈涂油快1.5倍，提尚了效?。
[0021]4.本发明的设备在组装涂油过程中，避免员工直接接触O型圈，避免了人工在管件组装O型圈时出现手受伤的现象
[0022]5.本发明通过滚筒给直振料道上料，其造价成本低，产生的噪音小，同时由于滚筒是通过滚轴带动的，滚轴上的皮带轮成型有尺寸不一的轮槽，在需要时可以改变皮带所处的轮槽位置来改变皮带的转速，进而达到改变滚筒的转动速度，以满足实际过程中需要的上料速度。
[0023]6.本发明通过在直振料道一侧设置O型圈暂存区，给整个组装涂油作业提供了一个缓冲过程，由于最后管件最后套设在导向棒上的过程是人为操作的，其操作时间具有不可控性，这个O型圈暂存区的存在就很好解决了这一问题。
[0024]7.本发明通过设置在导向棒后方的推出气缸以及设置在推出气缸一侧的感应器，每当导向棒后端被感应器感应到时，推出气缸就会自动将导向棒推回到初始位置。
[0025]8.本发明的导向块I和导向块Π的侧壁和基座Π内壁之间设置有复位装置，所述复位装置分别将所述导向块I和导向块Π往各自的中心压紧。
[0026]9.本发明的导向块和滑槽上分别设置有让多余的油流走的泄油孔和排油口，并且在排油口下方还设置有过滤海绵，最后经过滤的油回收到集油箱中，形成了加工原料的可回收利用。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的结构示意图。
[0028]图2为O项圈上料机构结构示意图。
[0029]图3为横向送料机构结构示意图。
[0030]图4为纵向送料机构示意图。
[0031 ]图5为进圈子料道剖视图。
[0032]图6为O型圈组装涂油机构结构示意图。
[0033]图7为O型圈组装涂油机构内部结构示意图。
[0034]图8为组装涂油过程开始状态。
[0035]图9为组装涂油过程动作状态。
[0036]图10为组装涂油过程结束状态。
[0037]图中标号含义:
[0038]1-机架，2-0型圈上料机构，21-基座I，22-滚筒安装架，23-滚轴，24-滚筒，25-挡板，26-皮带轮，261-轮槽，27-驱动电机，3-横向送料机构，31-直振送料器，32-直振料道，321-0型圈料槽I，4_纵向送料机构，41-安装架，42-0型圈暂存区，421-进料槽，422-出料槽，43-推料气缸，44-进圈子料道，441-0型圈料槽Π，45-进油、进气管道，5-0型圈组装涂油机构，51 -基座Π，511-滑槽I，512-滑槽Π，5111 -限位块，5112-排油口，52-导向块I，521-通孔I，522-限位槽，523-泄油孔，53-导向块Π，531-通孔Π，532-0型圈定位槽，54-导向棒，541-导向部一，542-导向部二，55-推出气缸，56-感应器，57-复位装置，58-过滤海绵，59-集油箱，6-管件。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，
[0040]如图1所示，一种半自动O型圈组装涂油设备，包括机架I，所述机架上设置有O型圈上料机构2，所述O型圈上料机构2—侧依次设置有横向送料机构3和纵向送料机构4，纵向送料机构4下方设置有O型圈组装涂油机构5，0型圈组装涂油机构5将所述纵向送料机构4内的O型圈装配到管件6的阀杆上。
[0041]如图2所示，在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述O型圈上料机构2包括安装在机架上I的基座121，基座121—侧固定连接有滚筒安装架22，滚筒安装架22前后两端对称设置有滚轴23，滚筒安装架22上方设置有滚筒24，滚筒24内壁上成型有若干挡板25;所述滚筒24由驱动电机27带动滚轴23来带动滚筒24转动。
[0042]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述滚轴23两侧均连接有皮带轮26，皮带轮26上成型有若干尺寸不同的轮槽261。通过在滚轴23上安装具有不同尺寸轮槽261的皮带轮26，在需要时，可以改变皮带在皮带轮26上所处的位置来改变皮带的转速来控制滚筒24的转动速度。
[0043]如图3所示，在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述横向送料机构3包括安装在基座121上的直振送料器31，直振送料器31上设置有直振料道32，直振料道32内部开设有O型圈料槽1321，所述直振料道32—侧伸入滚筒24内部，另一侧设置有纵向送料机构4。
[0044]如图4和图5所示，在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述纵向送料机构4包括安装架41，安装架41上设置有O型圈暂存区42，0型圈暂存区42—侧开设有进料槽421，进料槽421对准所述O型圈料槽1321;所述安装架41后端连接有推动O型圈暂存区42内O型圈的推料气缸43，所述O型圈暂存区42前端开设有出料槽422，出料槽422下方设置有进圈子料道44，进圈子料道44内部开设有O型圈料槽Π 441。
[0045]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述出料槽422上方设置有进油、进气管道45。通过进油、进气管道45可以向进圈子料道44内通气和注入油，一方面方便O型圈更顺利地往下落，另一方面该注油方式更加方便。
[0046]如图6-10所示，在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述O型圈组装涂油机构5包括安装在机架上的基座Π 51，基座Π 51上开设有滑槽1511和滑槽Π 512;所述滑槽1511内滑动连接有导向块152，导向块152前后方向上开设有通孔1521;所述滑槽Π 512内滑动连接有导向块Π 53，导向块Π 53前后方向上开设有通孔Π 531，导向块Π 53的上下方向上开设有O型圈定位槽532，O型圈定位槽532对准所述O型圈料槽Π 441，所述导向块152和导向块Π 53内穿设有导向棒54，导向棒54后方设置有使其回到初始位置的推出气缸55。
[0047]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述滑槽1511和滑槽Π512上均成型有限位块5111，导向块152和导向块Π 53内均成型有与限位块5111互相配合的限位槽522。通过在滑槽上设置限位块5111，使得导向块152和导向块Π53在合拢状态时一定是处于中心位置，不会发生位置上的偏移。
[0048]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向棒54包括导向部一541和导向部二542。导向部一541套设落在O型圈定位槽532内的O型圈，导向部二542将导向部一541末尾的O型圈组装到管件6的阀杆上。
[0049]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述推出气缸55—侧设置有检测导向棒54位置的感应器56。
[0050]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向块152和导向块Π 53的侧壁和基座Π51内壁之间设置有复位装置57。优选地所述复位装置57为复位弹簧。通过设置在导向块I52和导向块Π 53两侧的复位弹簧，导向块152和导向块Π 53就会始终朝中心合拢并压紧导向棒54，更好地完成O型圈的组装涂油过程。
[0051]在上述半自动O型圈组装涂油设备中，所述导向块152和导向块Π53的内部均成型有若干泄油孔523，泄油孔523和所述滑槽1511和滑槽Π 512相连通，滑槽1511和滑槽Π 512上均成型有若干排油口 5112，排油口 5112下方设置有过滤海绵58，过滤海绵58下方设置有集油箱59。该设计使得该油可以循环利用，并且经过滤海绵58的过滤，该油依旧处于一种较纯净的状态。
[0052]本发明的工作原理:将原料O型圈倒入滚筒24中，驱动电机带动滚轴23转动进而带动滚筒24转动，在滚筒内的O型圈被滚筒24内的挡板25带到高处然后落入直振料道32的O型圈料槽1321内，直振料道32内的O型圈在直振送料器31的作用下不断从O型圈料槽1321内进入到O型圈暂存区42中，积压在O型圈暂存区42中的O型圈在推料气缸43的作用下被推到出料槽422处并落入到进圈子料道44的O型圈料槽Π441中，并且在这一过程，进油、进气管道45中不断有通入油和空气，最后O型圈落到导向块Π 53的O型圈定位槽532中。
[0053]如图8-10所示，操作者将管件6的阀杆对准导向棒54的前端，并推动导向棒54进入至Ijo型圈组装涂油设备内，导向部一541的后端穿过O型圈并将O型圈套设在其上，最后该O型圈移动至导向部二 542的后端，导向部二 542前端的O型圈被导向块152所挡，在导向棒54推进的过程中不断向导向棒54的前端移动，最后该O型圈被组装管件6的阀杆上，当导向棒54的位置被感应器56感应到时，推出气缸55就将导向棒54推回到初始位置，在O型圈组装到管件6阀杆的过程中，O型圈的涂油过程也同时完成。
[0054]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动O型圈组装涂油设备，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上设置有O型圈上料机构(2)，所述O型圈上料机构(2) —侧依次设置有横向送料机构(3)和纵向送料机构(4)，纵向送料机构(4)下方设置有O型圈组装涂油机构(5)，0型圈组装涂油机构(5)将所述纵向送料机构(4)内的O型圈装配到管件(6)的阀杆上。2.根据权利要求1所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述O型圈上料机构(2)包括安装在机架(I)上的基座1(21)，基座1(21)—侧固定连接有滚筒安装架(22)，滚筒安装架(22)前后两端对称设置有滚轴(23)，滚筒安装架(22)上方设置有滚筒(24)，滚筒(24)内壁上成型有若干挡板(25);所述滚筒(24)由驱动电机(27)带动滚轴(23)来带动滚筒(24)转动。3.根据权利要求2所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述滚轴(23)两侧均连接有皮带轮(26)，皮带轮(26)上成型有若干尺寸不同的轮槽(261)。4.根据权利要求1所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述横向送料机构(3)包括安装在基座I(21)上的直振送料器(31)，直振送料器(31)上设置有直振料道(32)，直振料道(32)内部开设有O型圈料槽I (321)，所述直振料道(321)—侧伸入滚筒(24)内部，另一侧设置有纵向送料机构(4)。5.根据权利要求4所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述纵向送料机构(4)包括安装架(41)，安装架(41)上设置有O型圈暂存区(42)，0型圈暂存区(42)—侧开设有进料槽(421)，进料槽(421)对准所述O型圈料槽I (321);所述安装架(41)后端连接有推动O型圈暂存区(42)内O型圈的推料气缸(43)，所述O型圈暂存区(42)前端开设有出料槽(422)，出料槽(422)下方设置有进圈子料道(44)，进圈子料道(44)内部开设有O型圈料槽Π (441)。6.根据权利要求5所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述出料槽(422)上方设置有进油、进气管道。7.根据权利要求5或6所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述O型圈组装涂油机构(5)包括安装在机架(I)上的基座Π(51)，基座Π(51)上开设有滑槽I (511)和滑槽Π (512);所述滑槽1(511)内滑动连接有导向块1(52)，导向块1(52)前后方向上开设有通孔1(521);所述滑槽Π (512)内滑动连接有导向块Π (53)，导向块Π (53)前后方向上开设有通孔Π (531)，导向块Π (53)的上下方向上开设有O型圈定位槽(532)，0型圈定位槽(532)对准所述O型圈料槽Π (441)，所述导向块1(52)和导向块Π (53)内穿设有导向棒(54)，导向棒(54)后方设置有使其回到初始位置的推出气缸(55)。8.根据权利要求7所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述滑槽1(511)和滑槽Π (512)上均成型有限位块(5111)，导向块I (52)和导向块Π (53)内均成型有与限位块(5111)互相配合的限位槽(522)。9.根据权利要求7所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述导向棒(54)包括导向部一(541)和导向部二(542)。10.根据权利要求7所述的半自动O型圈组装涂油设备，其特征在于，所述推出气缸(55)一侧设置有检测导向棒(54)位置的感应器(56)。
【文档编号】B05C13/02GK105964491SQ201610524862
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】吴可剑
【申请人】台州科捷自动化设备有限公司