本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种喷缸的料筒装置。
背景技术：
在纺织领域中，喷缸用于将染色过后的纱线进行柔顺处理，避免起毛，喷缸内通过若干牵引轴实现对纱线的牵引，使得纱线在喷缸内有序排列，之后喷缸内的喷染设备向纱线表面喷洒染液，从而实现对纱线的浸染，使得纱线浸染更均匀，上色程度更好；在喷缸的一侧通常设置有料筒，料筒内装有染料，并通过输送管送入到喷缸内，在喷缸对纱线染色时，需要在喷缸内通入蒸汽从而对喷缸内进行加热升温，进而提高纱线的染色质量，保证纱线着色的持久性。现有的喷缸箱盖打开后背部容易与喷缸顶部碰撞，易产生较大噪音，并造成喷缸表面初始损伤。
针对上述问题，公告号为CN206232948U的中国专利公开的一种喷缸，其技术要点是：通过在箱体的顶部设置缓冲垫，当箱盖相对箱体完全打开后，配重臂抵触在缓冲垫上，从而降低了噪音，避免了喷缸表面的损伤。但是由于喷缸内通常需要通入蒸汽并且温度较高，但是装有染料的料筒内为常温，当料筒内的染料进入喷缸内时，会在一定程度上降低喷缸内的温度，使得喷缸内温度无法保持稳定，影响纱线喷染的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷缸的料筒装置，具有将料筒内的染液预加热并与喷缸温度保持一致的优点，可以提高喷缸内纱线的喷染质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷缸的料筒装置，包括设置于喷缸一侧的料筒，料筒底部通过送料管连通于喷缸，所述喷缸连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管分接有蒸汽支管，所述蒸汽支管连通于料筒，所述蒸汽支管外侧壁包覆有绝热层。
通过采用上述技术方案，在料筒内放入染料，在向喷缸内通入蒸汽的同时，蒸汽经由蒸汽支管通入到料筒内，对料筒内的染料进行加热，使得料筒内的染料与喷缸内的温度保持一致，这样当料筒内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久。
本实用新型进一步设置为：所述绝热层包括包覆于蒸汽支管外部的聚氨酯，所述聚氨酯外部包覆有铝片。
由于蒸汽支管材料为金属，容易造成热量散失，通过采用上述技术方案，绝热层可以很好的降低热量散失，绝热层包括包覆在蒸汽支管外的聚氨酯，聚氨酯的外部由铝片包覆，聚氨酯泡沫塑料具有较好的抗拉强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点，并且隔热性能良好，能有效隔绝蒸汽支管侧壁的热量，减少热量散失，在聚氨酯的外部包覆铝片，可以对聚氨酯起到紧固作用，从而使得聚氨酯能够与蒸汽支管紧密贴紧，从而达到更好的隔热性。
本实用新型进一步设置为：所述料筒顶部连接有主水管，所述主水管靠近料筒的一端设置有第一控制阀门。
通过采用上述技术方案，通过主水管可以向料筒内通入清水，便于料筒内的配料，并且通过第一控制阀门实现主水管的通断。
本实用新型进一步设置为：所述主水管分接有分水管，所述分水管连接有软管，所述分水管设置有第二控制阀门。
通过采用上述技术方案，当需要对料筒内加水时，将第二控制阀门关闭，将第一控制阀门打开，使得主水管直接向料筒内加水，当需要对料筒的侧壁进行冲洗时，将第一控制阀门关闭，将第二控制阀门打开，使得水从软管中流出，这样工人可以手持软管对料筒的侧壁进行冲洗。
本实用新型进一步设置为：所述料筒顶端转动设置有可以将料筒封闭的翻盖，所述翻盖与料筒之间转动连接有控制翻盖转动的气缸。
通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩实现翻盖的转动，翻盖转动至水平时可以将料筒封闭，翻盖转动至竖直时可以将料筒打开，从而便于料筒内过多的蒸汽散出，保持料筒内外压力平衡。
本实用新型进一步设置为：所述料筒顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置于料筒上端的电机，所述电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆倾斜伸入料筒内，所述搅拌杆的轴线与料筒的纵向轴线交叉。
通过采用上述技术方案，电机转动带动搅拌杆实现转动，并且搅拌杆的轴线与料筒的纵向轴线相交，使得搅拌更均匀。
本实用新型进一步设置为：所述第一控制阀门和第二控制阀门采用球阀或蝶阀。
通过采用上述技术方案，球阀和蝶阀均为比较常见的阀门，实用方便且价格合适，不仅能够满足使用要求，还可以降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述料筒一侧设置有梯子。
由于喷缸体积较大，导致料筒的位置也较高，通过采用上述技术方案，工人可以爬上梯子对料筒内进行操作或观察。
本实用新型进一步设置为：地面上开设有安置槽，喷缸底部设置在安置槽内。
通过采用上述技术方案，在地面上开设安置槽，将喷缸放在安置槽内，可以在一定程度上降低机体的高度，方便操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，在料筒内放入染料，在向喷缸内通入蒸汽的同时，蒸汽经由蒸汽支管通入到料筒内，对料筒内的染料进行加热，使得料筒内的染料与喷缸内的温度保持一致，这样当料筒内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久；
其二，当需要对料筒内加水时，将第二控制阀门关闭，将第一控制阀门打开，使得主水管直接向料筒内加水，当需要对料筒的侧壁进行冲洗时，将第一控制阀门关闭，将第二控制阀门打开，使得水从软管中流出，这样工人可以手持软管对料筒的侧壁进行冲洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为绝热层的截面示意图。
图中：1、料筒；2、蒸汽主管；3、蒸汽支管；4、绝热层；5、聚氨酯；6、铝片；7、主水管；8、第一控制阀门；9、分水管；10、软管；11、第二控制阀门；12、翻盖；13、气缸；14、搅拌组件；15、电机；16、搅拌杆；17、梯子；18、安置槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种喷缸的料筒装置，如图1所示，包括喷缸，由于喷缸体积较大，高度较高，在放置喷缸的地面上开设有安置槽18，使得喷缸整体高度下降，便于工人操作；在喷缸的一侧连接有料筒1，料筒1整体呈圆柱形设置并且顶部开口，料筒1与地面之间留有一定的间距，在地面和料筒1之间连接有梯子17，便于工人爬上将染料倒入到料筒1内，染料经过料筒1的预混合后经过料筒1底部与喷缸之间的送料管送入到喷缸内，经过高压将染料喷涂到纱线上。
为了保证喷缸内纱线的染色质量，如图2所示，喷缸连接有蒸汽主管2，蒸汽主管2一端连接蒸汽发生器，另一端连通到喷缸内，向喷缸内通入蒸汽对喷缸内的工作环境进行加热，促进纱线的上色；为了降低料筒1内染料与喷缸内的温差，在蒸汽主管2上分接有蒸汽支管3，蒸汽支管3的另一端连接到料筒1内并向料筒1内通入蒸汽，对料筒1内的染料进行加热，使得料筒1内的染料和喷缸内的工作温度一致，这样当料筒1内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久。
如图2和图3所示，在蒸汽支管3的外部包覆有绝热层4，由于蒸汽支管3材料为金属，容易造成热量散失，绝热层4可以很好的降低热量散失，绝热层4包括包覆在蒸汽支管3外的聚氨酯5，聚氨酯5的外部由铝片6包覆，聚氨酯5泡沫塑料具有较好的抗拉强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点，并且隔热性能良好，能有效隔绝蒸汽支管3侧壁的热量，减少热量散失，在聚氨酯5的外部包覆铝片6，可以对聚氨酯5起到紧固作用，从而使得聚氨酯5能够与蒸汽支管3紧密贴紧，从而达到更好的隔热性。
如图2所示，料筒1的顶部呈一半开口设置，并且在料筒1的顶部铰接有翻盖12，在料筒1顶部和翻盖12之间连接有气缸13，气缸13的缸体铰接于料筒1上端，气缸13的活塞杆铰接在翻盖12上，这样通过气缸13的伸缩实现翻盖12的转动，翻盖12转动至水平时可以将料筒1封闭，翻盖12转动至竖直时可以将料筒1打开，从而便于料筒1内过多的蒸汽散出，保持料筒1内外压力平衡。
如图2所示，当在料筒1内配料时，需要向料筒1内通入清水，在料筒1的顶端连接有主水管7，主水管7向料筒1内通水，在主水管7靠近料筒1的一端设置有第一控制阀门8，此处的第一控制阀门8可以为球阀，也可以为蝶阀，从而实现主水管7的断通；在主水管7上分接有分水管9，分水管9上设置有第二控制阀门11，此处的第二控制阀门11可以为球阀，也可以为蝶阀，控制分水管9的通断，在分水管9上连接有软管10；当需要对料筒1内加水时，将第二控制阀门11关闭，将第一控制阀门8打开，使得主水管7直接向料筒1内加水，当需要对料筒1的侧壁进行冲洗时，将第一控制阀门8关闭，将第二控制阀门11打开，使得水从软管10中流出，这样工人可以手持软管10对料筒1的侧壁进行冲洗。
如图2所示，在料筒1的顶部设置有搅拌组件14，搅拌组件14包括焊接固定在料筒1上端的电机15，电机15倾斜设置并且输出轴连接有搅拌杆16，搅拌杆16伸入到料筒1内对料筒1内的染料进行搅拌均匀，通过电机15转动带动搅拌杆16实现转动，并且搅拌杆16的轴线与料筒1的纵向轴线相交，使得搅拌更均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。