本实用新型公开一种针织机的大鼎齿轮，属于针织机技术领域。
背景技术：
现今的面料针织过程中需要用到圆盘针织机，该圆盘针织机包括悬挂式的大鼎齿轮，由于传统的大鼎齿轮是齿轮安装在连接盘上来组成大鼎齿轮，使得经常出现齿轮与连接盘的分离问题，进而使得机台的加工装配误差偏大，不能得到有效的消除，最终造成同轴度的偏差太大，进而使得齿轮变形，且传统的大鼎齿轮在加工、组装及更换上均不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种针织机的大鼎齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种针织机的大鼎齿轮，包括连接盘，其特征是：所述连接盘内设置有中心柱，所述中心柱的内侧设置有中心孔，所述中心柱内设置有销孔，所述销孔设置有两个，两个所述销孔之间设置有安装孔和螺纹孔，所述安装孔、螺纹孔、销孔位于同一圆周上，所述安装孔包括大孔和小孔，所述大孔位于小孔的上侧，所述安装孔设置有6个，且其对称分布，所述中心柱的外侧设置有通槽，所述通槽呈扇形状，相邻所述通槽之间设置有凸起条，所述凸起条上端面倾斜，所述凸起条与中心柱连接，所述连接盘的下侧设置有凸起环和齿轮环，所述凸起环位于齿轮环的内侧，所述凸起环呈花环状，所述齿轮环的外侧设置有等间距排列的齿条。
作为优选：所述齿条的齿高为13.75毫米。
作为优选：所述螺纹孔的内径大于销孔的内径。
作为优选：所述凸起条的宽度为15毫米。
作为优选：相邻所述凸起条所形成的夹角为45°。
作为优选：所述螺纹孔设置有4个。
本实用新型的有益效果：
该种大鼎齿轮通过将连接盘与齿轮一体成型，使得加工时连接盘与齿轮不会分离，防止加工出的工件误差过大，也能更方便的组装和更换大鼎齿轮，并且加工该种大鼎齿轮更为方便，通过设置有6个安装孔和4个螺纹孔以及2个销孔，使得该种大鼎齿轮能够适应不同规格的圆盘针织机，并在安装时更加牢固，通过设置有花环状的凸起环、扇形状的通槽以及凸起条，提高了整个大鼎齿轮的美观性以及实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种针织机的大鼎齿轮的结构示意图；
图2为本实用新型一种针织机的大鼎齿轮的剖面图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图。
附图标记：1、连接盘；2、凸起环；3、凸起条；4、齿轮环；5、中心孔；6、中心柱；7、大孔；8、小孔；9、螺纹孔；10、销孔；11、齿条；12、通槽；13、通槽二。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种针织机的大鼎齿轮做进一步说明。
一种针织机的大鼎齿轮，包括连接盘1，其特征是：所述连接盘1内设置有中心柱6，所述中心柱6的内侧设置有中心孔5，所述中心柱6内设置有销孔10，所述销孔10设置有两个，两个所述销孔10之间设置有安装孔和螺纹孔9，所述安装孔、螺纹孔9、销孔10位于同一圆周上，所述安装孔包括大孔7和小孔8，所述大孔7位于小孔8的上侧，所述安装孔设置有6个，且其对称分布，所述中心柱6的外侧设置有通槽12，所述通槽12呈扇形状，相邻所述通槽12之间设置有凸起条3，所述凸起条3上端面倾斜，所述凸起条3与中心柱6连接，所述连接盘1的下侧设置有凸起环2和齿轮环4，所述凸起环2位于齿轮环4的内侧，所述凸起环2呈花环状，所述齿轮环4的外侧设置有等间距排列的齿条11，所述齿条11的齿高为13.75毫米，所述螺纹孔9的内径大于销孔10的内径，所述凸起条3的宽度为15毫米，相邻所述凸起条3所形成的夹角为45°，所述螺纹孔设置有4个。
该种大鼎齿轮通过将连接盘1与齿轮一体成型，使得加工时连接盘1与齿轮不会分离，防止加工出的工件误差过大，也能更方便的组装和更换大鼎齿轮，并且加工该种大鼎齿轮更为方便，通过设置有6个安装孔和4个螺纹孔9以及2个销孔10，使得该种大鼎齿轮能够适应不同规格的圆盘针织机，并在安装时更加牢固，通过设置有花环状的凸起环2、扇形状的通槽12以及凸起条3，提高了整个大鼎齿轮的美观性以及实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。