本实用新型涉及一种叠料装置，具体是一种新型电脑横机用自动叠料装置，属于针织设备技术领域。
背景技术：
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，通过针勾和针舌的动作，能将纱线编织成针织物。而在实际工作过程中，虽然电脑横机上自带有储料仓，但是在生产过程中，编制完成的织物自动落入储料仓内，无任何处理，当堆放到一定高度时再由工人从储料仓内手动取出，然后对取出的织物进行整理叠放，不仅在取出时容易造成织物掉落，特别是淡色织物，容易沾染污垢而影响产品质量，而且整理叠放消耗人力的同时也耗费较多工时。
现有技术中自动叠料装置部分仍需通过齿轮齿条进行传动以及控制电机旋转的方向来达到往复直线运动的效果，且结构复杂，安装不便，易造成齿轮与齿条啮合磨损的脏物掉落到布料上，现有技术中自动叠料装置叠料不整齐，布料易堆积在储料仓边缘处以及外部。因此，针对上述问题提出一种新型电脑横机用自动叠料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电脑横机用自动叠料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电脑横机用自动叠料装置，包括U型架以及叠料辊，所述U型架内壁顶部之间焊接有导杆，所述导杆上套装有滑动管，且滑动管环形面对称焊接有轴杆，所述U型架一侧后端顶部安装有固定座，且固定座安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装在连接座上，且连接座安装在固定板上，所述叠料辊设有两组，且每组设有两个叠料辊，两组所述叠料辊竖直分布呈四方体结构，所述叠料辊两端均安装有轴承，且位于四方体结构顶部的一组叠料辊通过轴杆一端装配在轴承内与滑动管活动连接，另一组所述叠料辊通过轴承与L型杆活动连接，且L型杆顶部均焊接在轴杆上。
优选的，所述U型架设有两个，且两个所述U型架之间设置有储料仓，两个所述U型架后端均焊接在同一个挡板上。
优选的，所述U型架内壁前端中部安装有红外线传感器，且安装在两个U型架内壁前端中部的红外线传感器位于对向位置。
优选的，所述L型杆之间的一组叠料辊底部靠近储料仓顶部水平端面，且储料仓底部四角处安装有万向轮。
优选的，所述红外线传感器的水平高度大于储料仓的水平高度。
优选的，所述固定板一端焊接在滑动管环形面中间位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，运行稳定，使用者效果好，改变了传统叠料结构，便于更好的将布料自动整齐叠放，避免布料堆积而造成折皱弄脏，便于使用者将针织好的布料进行转运，通过启动的电动推杆推动固定板，固定板带动滑动管在导杆上滑动，达到带动穿有布料的叠料辊移动的效果，通过两组叠料辊，保证布料在进入储料仓之前正处于整齐竖直下移的状态，达到布料整齐叠放在储料仓内的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型整体结构示前视图；
图3为本实用新型电动推杆和固定座连接结构示意图。
图中：1、轴杆，2、轴承，3、叠料辊，4、储料仓，5、U型架，6、导杆，7、滑动管，8、固定板，9、连接座，10、电动推杆，11、固定座，12、挡板，13、红外线传感器，14、L型杆，15、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型电脑横机用自动叠料装置，包括U型架5以及叠料辊3，所述U型架5内壁顶部之间焊接有导杆6，所述导杆6上套装有滑动管7，且滑动管7环形面对称焊接有轴杆1，便于滑动的滑动管7通过轴杆1带动叠料辊3，所述U型架5一侧后端顶部安装有固定座11，且固定座11安装有电动推杆10，所述电动推杆10一端安装在连接座9上，且连接座9安装在固定板8上，通过启动的电动推杆10推动固定板8，固定板8带动滑动管7在导杆6上滑动，达到带动穿有布料的叠料辊3移动的效果，所述叠料辊3设有两组，且每组设有两个叠料辊3，两组所述叠料辊3竖直分布呈四方体结构，通过两组叠料辊3，保证布料在进入储料仓4之前正处于整齐竖直下移的状态，达到布料整齐叠放在储料仓4内的效果，所述叠料辊3两端均安装有轴承2，且位于四方体结构顶部的一组叠料辊3通过轴杆1一端装配在轴承2内与滑动管7活动连接，另一组所述叠料辊3通过轴承2与L型杆14活动连接，且L型杆14顶部均焊接在轴杆1上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述U型架5设有两个，且两个所述U型架5之间设置有储料仓4，两个所述U型架5后端均焊接在同一个挡板12上，有利于两个U型架5的连接固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述U型架5内壁前端中部安装有红外线传感器13，且安装在两个U型架5内壁前端中部的红外线传感器13位于对向位置，有利于红外线传感器13的正常使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述L型杆14之间的一组叠料辊3底部靠近储料仓4顶部水平端面，且储料仓4底部四角处安装有万向轮15，便于叠料放置以及通过安装有万向轮15的储料仓4对叠料进行转运。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述红外线传感器13的水平高度大于储料仓4的水平高度，便于靠近储料仓4顶部端面一组叠料辊3遮挡住红外线传感器13之间的红外线，达到控制电动推杆10的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板8一端焊接在滑动管7环形面中间位置，便于启动的电动推杆10通过推动固定板8带动滑动管7在导杆6上滑动，达到带动整个叠料辊3移动的效果。
本实用新型在使用时，使用者首先将横机部分针织好并向下垂直移动的布料一端穿过每组的叠料辊3之间，并且位于储料仓4内底部，此时使用者启动电动推杆10，电动推杆10推动固定板8，固定板8带动滑动管7在导杆6上向前滑动，滑动的滑动管7通过轴杆1带动所有叠料辊3向前移动，使得布料通过不断的倾斜使布料单层叠放在储料仓4底部，当安装在L型杆14上的叠料辊3遮挡住红外线传感器13时，电动推杆10停止向前伸张，并开始向后收缩，使得叠料辊3带动布料向后移动，通过上述叠放的方式，再次完成叠放，由于电动推杆10是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，所以经过不断地往复移动，从而达到多层叠放的效果，待整匹布料针织并叠放完成后，再通过牵拉储料仓4对布料进行转运。
其中：红外线传感器13的优选型号为：LHI778，其中，红外线传感器13通过导线与电动推杆10内置的微动控制开关连接，有利于控制电动推杆10的伸展长度，避免布料叠放在储料仓4外，达到控制电动推杆10能够进行有效的往复直线运动的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。