本实用新型公开一种针织机的针筒，属于针织机技术领域。
背景技术：
按以往对于圆编针织机之作业过程，在圆编针织在针织时，由于针支钩织棉线，在连续钩织动作下，所钩织之绵线同时亦会产生棉屑，况且棉屑在针织机作业之同时，受震动掉落，几乎布满针支槽上，故较容易造成针支槽阻塞情形，而影响织布之生产量，若棉屑织入布匹中时，则造成夹杂棉屑之不良品产生。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种针织机的针筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种针织机的针筒，包括底盘，其特征是：所述底盘上设置有凸起一，所述凸起一上设置有装配孔，所述装配孔包括安装孔和螺纹孔一，所述凸起一的内侧设置有定位斜槽，所述定位斜槽的内侧设置有凸起二，所述底盘的上侧设置有若干个针筒座，所述针筒座包括弯折部和竖直部，所述弯折部位于竖直部的下侧，所述竖直部上设置有凸形槽，所述凸形槽的下侧设置有半圆槽，所述凸形槽内设置有与凸形槽形状一样的凸形块，所述凸形块上设置有小孔，所述小孔的前侧设置有定位孔，所述凸形槽的前侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔的内侧设置有螺钉，所述凸形块通过螺钉固定在凸形槽内，所述竖直部的上端设置有凸起三，所述凸形块的上侧设置有限位块，所述限位块位于竖直部上，且其可拆卸，所述弯折部上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有定位螺栓，所述针筒座通过定位螺栓固定在定位斜槽的上侧。
作为优选：所述螺钉孔的左右两侧均设置有螺纹孔二。
作为优选：所述针筒座呈圆弧状。
作为优选：所述螺钉孔和凸形块均设置有4个。
作为优选：所述装配孔设置有8个。
作为优选：所述针筒座的数量在80个到100个之间。
本实用新型的有益效果：
通过设置有针筒座，整个针筒有80到100个针筒座组成，不仅在安装和拆卸上变得方便，加工针筒时由于体积较小，也变得更方便，通过设置有半圆槽，能够储放针织机工作时产生的棉屑，随后通过将其中一个针织座拆下清洗棉屑，通过将所有针筒座旋转一周即可清洗全部的棉屑。
附图说明
图1为本实用新型一种针织机的针筒的结构示意图；
图2为本实用新型一种针织机的针筒的底盘四分之一结构示意图；
图3为本实用新型针筒座的主视图；
图4为图3中A-A的剖面图；
图5为本实用新型针筒座的俯视图；
图6为本实用新型凸形块的剖面图。
附图标记：1、底盘；2、针筒座；3、凸起二；4、定位斜槽；5、凸起一；6、安装孔；7、螺纹孔一；8、弯折部；9、竖直部；10、螺钉；11、螺栓孔；12、限位块；13、凸形槽；14、半圆槽；15、凸起三；16、螺纹孔二；17、凸形块；18、小孔；19、定位孔；20、螺钉孔。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型一种针织机的针筒做进一步说明。
一种针织机的针筒，包括底盘1，其特征是：所述底盘1上设置有凸起一5，所述凸起一5上设置有装配孔，所述装配孔包括安装孔6和螺纹孔一7，所述凸起一5的内侧设置有定位斜槽4，所述定位斜槽4的内侧设置有凸起二3，所述底盘1的上侧设置有若干个针筒座2，所述针筒座2包括弯折部8和竖直部9，所述弯折部8位于竖直部9的下侧，所述竖直部9上设置有凸形槽13，所述凸形槽13的下侧设置有半圆槽14，所述凸形槽13内设置有与凸形槽13形状一样的凸形块17，所述凸形块17上设置有小孔18，所述小孔18的前侧设置有定位孔19，所述凸形槽13的前侧设置有螺钉孔20，所述螺钉孔20的内侧设置有螺钉10，所述凸形块17通过螺钉10固定在凸形槽13内，所述竖直部9的上端设置有凸起三15，所述凸形块17的上侧设置有限位块12，所述限位块12位于竖直部9上，且其可拆卸，所述弯折部8上设置有螺栓孔11，所述螺栓孔11内设置有定位螺栓，所述针筒座2通过定位螺栓固定在定位斜槽4的上侧，所述螺钉孔20的左右两侧均设置有螺纹孔二16，所述针筒座2呈圆弧状，所述螺钉孔20和凸形块17均设置有4个，所述装配孔设置有8个，所述针筒座2的数量在80个到100个之间。
通过设置有针筒座2，整个针筒有80到100个针筒座2组成，不仅在安装和拆卸上变得方便，加工针筒时由于体积较小，也变得更方便，通过设置有半圆槽14，能够储放针织机工作时产生的棉屑，随后通过将其中一个针织座2拆下清洗棉屑，通过将所有针筒座2旋转一周即可清洗全部的棉屑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。