本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种喷气织机的废边输送装置。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，用其编织的布匹会有毛边产生，所以为了布匹的质量，该设备上一般会对应设置毛边裁剪装置，将布匹的毛边裁剪掉，于是就会产生废边，这部分废边需要通过自动输送装置将其收集。
公告号为CN201817668U的中国实用新型公开了一种布料废边牵引装置，包括第一布料导向辊、旋转方向相同且之间具有间隙的左卷布主动辊、右卷布主动辊，以及设置在左卷布主动辊、右卷布主动辊上方且分别与左卷布主动辊、右卷布主动辊相切配合的布料收卷辊，还包括设置在布料收卷辊上方且与布料收卷辊相切配合的压辊，以及设置在压辊上方与压辊相切配合的压轮。在收集废边的过程中，废边直接包覆在压辊上，并通过压轮给废边施加一定的压力，通过布卷的转动来带动压辊的转动，从而压轮与压辊作反方向转动，对废边形成一定的牵引力，最终将废边引导到废边收料箱中。
但是，上述的废边牵引装置中的压轮与压辊之间的距离是一定的，而布匹的厚度会发生变化，若是布匹的厚度相对较薄，那么压轮给予废边的抵压力很小甚至没有，废边通过压辊时容易打滑，影响废边的输送效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷气织机的废边输送装置，通过扭簧的设置使得压轮能够始终与压辊紧贴，避免废边与压辊打滑，提高废边的输送效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种喷气织机的废边输送装置，包括设置于喷气织机一侧的压辊，喷气织机上与所述压辊同一侧设置有与所述压辊抵接的抵压装置；所述抵压装置包括设置于喷气织机上与所述压辊同一侧的连接轴，所述连接轴与所述压辊的轴线方向平行，所述连接轴上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有压轮，所述压轮的轴线与所述压辊平行；所述连杆与所述连接轴之间设置有用于使所述压轮与所述压辊相切的弹性组件；所述压辊与电机的转轴连接。
通过采用上述技术方案，压轮通过弹性组件与压辊相切，废边穿过压轮和压辊之间时，废边受到压轮给予的压力，压辊在电机的驱动下转动，使得废边能够在压轮和压辊的共同作用下被输送出去；同时，由于压轮是依靠弹性组件与压辊相切的，所以压轮和压辊之间存在一个废边的弹性适用空间，可适应于不同厚度的废边，且均能使压轮与废边接触，从而使得废边在输送过程中不易打滑，提高废边的输送效率。
进一步的，所述弹性组件包括簧圈套接于所述连接轴的扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述连杆，另一端固定连接于所述连接轴上。
通过采用上述技术方案，扭簧一端与连杆连接，使连杆可转动，但是又受到扭簧的恢复力的作用，使得压轮始终具有与压辊相切的趋势；同时，由于压轮具有弹性运动空间，当废边上有凸起时，压轮可自动远离压辊，直到凸起通过压轮和压辊之间，提高了输送装置的适用性。
进一步的，所述连接轴远离喷气织机的一端设置有外螺纹，与所述外螺纹配合连接有螺母，所述螺母周侧设置有抵紧螺栓，所述扭簧远离所述连杆的一端固定连接于所述螺母。
通过采用上述技术方案，扭簧的另一端连接在螺母上，而转动螺母可调节扭簧的初始状态，直到找到最适用当前废边厚度的状态。
进一步的，所述压轮设置有多个，且多个所述压轮不同轴设置。
通过采用上述技术方案，废边输送时经过多个压轮的抵压，增大了废边与压辊的接触面积，提高了废边与压辊之间的摩擦力，使得废边不易打滑。
进一步的，所述压辊与所述压轮表面均套接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，橡胶圈具有弹性，压辊与压轮能紧密贴合，同时也增加了压辊和压轮对废边的摩擦力，提高对废边的牵引力。
进一步的，所述压辊的橡胶圈和／或所述压轮的橡胶圈表面设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，防滑凸起增大了废边与压辊之间的摩擦力，使得废边不易打滑，提高输送效率。
进一步的，所述压辊的橡胶圈和／或所述压轮的橡胶圈两端设置有反向螺纹。
通过采用上述技术方案，当废边在压辊上有脱离压辊的趋势时，经过反向螺纹状纹路的设置，废边会有返回压辊的运动趋势，从而防止废边偏离压辊。
进一步的，所述连杆靠近所述压轮的一端设置有手柄。
通过采用上述技术方案，刚开始输送废边时，工作人员需要将废边穿过压轮和压辊之间，此时工作人员扳动手柄，使得压辊和压轮之间具有空隙供废边穿过；松开手柄后压轮将废边压紧在压辊上，手柄的设置方便工作人员的操作。
进一步的，所述压轮与所述压辊的下方设置有导向板，所述导向板的下方设置有收集框。
通过采用上述技术方案，从压轮和压辊之间被送出的废边通过导向板被送至收集框中被收集，减少了后期需要处理的废边的步骤，提高废边处理效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、由于压轮依靠弹性组件与压辊相切，所以压轮和压辊之间存在一个废边的弹性适用空间，可适应于不同厚度的废边，且均能使压轮与废边接触，从而使得废边在输送过程中不易打滑，提高废边的输送效率；
2、废边输送时经过多个压轮的抵压，增大了废边与压辊的接触面积，提高了废边与压辊之间的摩擦力，使得废边不易打滑；
3、当废边在压辊上有脱离压辊的趋势时，通过在压辊的橡胶圈两端设置反向螺纹状的设置，废边会有返回压辊的运动趋势，从而防止废边偏离压辊。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图4为本实用新型右视图示意图。
附图标记：1、喷气织机；2、压辊；3、连接轴；4、连杆；5、压轮；6、扭簧；7、外螺纹；8、螺母；9、抵紧螺栓；10、橡胶圈；11、防滑凸起；12、反向螺纹；13、手柄；14、导向板；15、收集框；16、簧臂孔；17、横杆；18、导向轮；19、废边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种喷气织机的废边输送装置，参照图1，包括设置于喷气织机1一侧的压辊2和与压辊2抵接的抵压装置，压辊2与电机的转轴连接，由电机带动转动。裁剪后的废边19穿过压辊2与抵压装置之间，使得废边19能够受到较大的牵引力，使得废边19不易在压辊2上打滑。
参照图2和图3，抵压装置包括设置于喷气织机1上与压辊2同一侧的连接轴3，连接轴3与压辊2的轴线方向平行。连接轴3上转动套接有连杆4，使得连杆4能够绕着连接轴3转动，连杆4远离连接轴3的一端转动连接有多个不同轴设置的压轮5，压轮5的轴线与压辊2平行。连杆4与连接轴3之间设置有用于使压轮5与压辊2相切的弹性组件，在弹性组件的作用下，压轮5与压辊2相切，所以当废边19穿过压轮5和压辊2之间时，废边19能够受到较大的压力，从而提高废边19的牵引力。在本实施例中，压轮5选用两个，便于压轮5与连杆4的连接，且两个压轮5的设置可增大废边19牵引力，从而可防止废边19在压辊2上打滑，提高废边19的输送效率。
弹性组件包括簧圈套接于连接轴3的扭簧6，扭簧6的一端固定连接于连杆4，使得连杆4受到与压辊2相切的力，连接轴3远离喷气织机1的一端设置有外螺纹7，与外螺纹7配合连接有螺母8，螺母8周侧设置有抵紧螺栓9，且螺母8上开设有簧臂孔16，使得扭簧6远离连杆4的一端能够固定连接于螺母8。根据扭簧6本身的弹性性能和废边19的厚度，可通过转动螺母8来调节压轮5与压辊2之间的压力，使得废边19在压轮5和压辊2之间能够受到较为合适的牵引力。
另外，为了进一步增加废边19与压辊2、压轮5之间的摩擦力，在压辊2与压轮5表面均套接有橡胶圈10，并在压辊2的橡胶圈10和／或压轮5的橡胶圈10表面设置了防滑凸起11，通过增加压轮5和/或压辊2的摩擦系数达到增加废边19牵引力的目的。并且，压辊2的橡胶圈10和／或压轮5的橡胶圈10两端设置有反向螺纹12，当废边19在压辊2上有脱离压辊2的趋势时，废边19会有返回压辊2的运动趋势，从而防止废边19偏离压辊2。
另外，由于一开始需要将废边19放置压轮5和压辊2之间，所以为了便于工作人员操作，在连杆4靠近压轮5的一端设置有手柄13，工作人员可通过拨动手柄13使压轮5与压辊2之间留出空隙，直到将废边19放至压轮5与压辊2之间，再松开手柄13。
回到图1，在喷气织机1的上端设置有两个导向轮18，其中，靠近废边19输入端的导向轮18线进行水平导向，另一个导向轮18设置在横杆17上，可进行竖直导向，然后再将废边19穿过压轮5和压辊2之间。压轮5与压辊2的下方设置有导向板14，导向板14的下方设置有收集框15，废边19输送完成后可直接装框，减少工作人员的工作量。
参照图4，本实用新型的工作原理如下：
废边19生成后，工作人员先将废边19穿过导向轮18，然后拨动手柄13，使压轮5与压辊2之间生成缝隙，之后将废边19穿过缝隙，并将废边19拉直；松开手柄13使得压轮5能够压紧废边19，从而使得废边19在输送过程中不易打滑，提高废边19的输送效率；被输送的废边19最终落入收集框15中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。