本实用新型属于织机领域，尤其涉及一种大丝束新型选纬装置。
背景技术：
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势；随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种；选纬机构作为剑杆织机中的重要单元，现有的选纬机构普遍具有选纬位有限，剑杆夹头的夹持效果不好，运行阻力大等弊端。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大丝束新型选纬装置，能快速转换纬纱。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种大丝束新型选纬装置，剑杆夹头和多选转盘；所述多选转盘上设置有若干组导纱通道，所述导纱通道可穿过大丝束纤维；旋转所述多选转盘可使各组所述导纱通道的出纱端依次对应所述剑杆夹头的夹取部。
进一步的，所述多选转盘为扇形转盘结构，若干组所述导纱通道在多选转盘上沿扇形圆心呈圆周阵列分布。
进一步的，还包括转盘驱动电机，所述转盘驱动电机可驱动多选转盘沿扇形转盘轴心旋转。
进一步的，每组所述导纱通道包括一个内导纱眼和一个外导纱眼，其中外导纱眼与剑杆夹头的夹取部对应；每组所述导纱通道中的内导纱眼所在轴线穿过外导纱眼。
进一步的，还包括大丝束纤维，若干所述大丝束纤维分别从储纬装置拉出，且若干根所述大丝束纤维分别穿过若干组导纱通道；在对应的一组导纱通道中：所述大丝束纤维依次穿过内导纱眼和外导纱眼，所述剑杆夹头的夹取部可夹取对应外导纱眼处的大丝束纤维。
进一步的，还包括压纱单元，所述压纱单元包括若干压纱头和若干压纱气缸；每个竖向设置的所述压纱气缸的推杆末端对应一个所述压纱头；各所述压纱头分别对应在各外导纱眼下方，各所述压纱气缸可分别驱动对应的压纱头将导纱通道上的大丝束纤维压设在多选转盘下底面；各所述压纱气缸固定安装在所述多选转盘上，各所述压纱气缸可随所述多选转盘同步旋转。
进一步的，所述多选转盘由圆心向外依次分为内环、中环和外环；若干所述外导纱眼位于多选转盘的外环上；所述压纱头对应在多选转盘的中环下方；若干所述内导纱眼位于多选转盘的内环中。
进一步的，所述剑杆夹头包括第一夹持片和第二夹持片；所述第一夹持片和第二夹持片分别可转动设置，且第一夹持片和第二夹持片啮合连接；所述第一夹持片上的第一夹持面与第二夹持片上的第二夹持面相对设置，转动第一夹持片可带动第一夹持面与第二夹持面的咬合或张开；
所述第一夹持片包括第一夹持臂、第一旋转部和驱动臂；所述第一夹持臂在第一旋转部上向前延伸；所述驱动臂在第一旋转部上向后延伸；
所述第二夹持片包括第二夹持臂和第二旋转部，所述第二夹持臂在第二旋转部上向前延伸，且第二夹持臂与第一夹持臂对称设置；所述第一夹持面和第二夹持面分别设置在第一夹持臂和第二夹持臂末端；
所述第一旋转部和第二旋转部分别可旋转设置在第一转轴和第二转轴上；
所述第一旋转部的圆周方向上设置有第一局部有齿部；所述第二旋转部的圆周方向上设置有第二局部有齿部；所述第一局部有齿部和第二局部有齿部齿轮啮合。
进一步的，所述驱动臂末端设置有第三局部有齿部；还包括过渡齿轮、驱动齿条和推杆；所述推杆与驱动齿条驱动连接，且推杆推力方向与齿条上的齿体阵列方向平行；所述过渡齿轮可旋转设置在第三转轴上；所述驱动齿条与过渡齿轮啮合连接；所述过渡齿轮与驱动臂的第三局部有齿部啮合连接；所述推杆前后位移可带动第一夹持面与第二夹持面的咬合或张开。
进一步的，所述第一夹持片和第二夹持片咬合状态下的整体外轮廓成“心”状流线形，且“心”状的尖端方向与推杆方向平行；所述第一夹持面和第二夹持面为相互咬合的波纹状齿形夹持面。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
选纬单元：
1、电机定位、转换丝束快速、正确；
2、纬纱行程阻尼小、便于剑夹夹紧,抽拉纬纱；
3、结构简单,体积小,寿命长,工作可靠稳定,
4、适合大小丝束纤维
剑杆夹头：
1、通过齿轮传动将气缸的推力转化为夹持力，最大限度发挥气缸推力，剑头张开角度大；
2、重量轻，使剑杆的直线运动更快速，更稳定，波动很小，定位正确；
3、体积小巧,流线外型,穿透能力强,运动阻力小,减小了经纱开口,减少了经纱摩擦断裂；
4、结构简单，动作可靠，使用寿命长，效率高；
5、波纹咬合，对扁平纤维束的夹持力强,保持原纤维束的形状不变,同时对纤维束的损伤很小。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构正视图；
附图2为本实用新型整体结构俯视图；
附图3为剑杆夹头第一结构示意图；
附图4为剑杆夹头第二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和2所示，一种大丝束新型选纬装置，剑杆夹头5和多选转盘3；所述多选转盘3上设置有若干组导纱通道，本实施例中导纱通道可以是一到几十组，根据生产需求选择导纱通道组数，所述导纱通道可穿过大丝束纤维1，其中大丝束纤维1包括大丝束包括玻璃纤维、石英纤维、碳纤维、玄武岩纤维、硼纤维、芳纶纤维或碳化硅纤维；旋转所述多选转盘3可使各组所述导纱通道的出纱端依次对应所述剑杆夹头5的夹取部 41，剑杆夹头5可夹取对应出纱端的大丝束纤维1，导纱通道的出纱端处还设置有剪断装置。
所述多选转盘3为扇形转盘结构，若干组所述导纱通道在多选转盘3上沿扇形圆心呈圆周阵列分布。
还包括转盘驱动电机8，所述转盘驱动电机8可驱动多选转盘3沿扇形转盘轴心旋转，其中电机可以是步进电机或伺服电机。
每组所述导纱通道包括一个内导纱眼2和一个外导纱眼4，其中外导纱眼4与剑杆夹头5的夹取部41对应；每组所述导纱通道中的内导纱眼2所在轴线穿过外导纱眼4。
还包括大丝束纤维1，若干所述大丝束纤维1分别从储纬装置拉出，且若干根所述大丝束纤维1分别穿过若干组导纱通道；
在对应的一组导纱通道中：所述大丝束纤维1依次穿过内导纱眼2和外导纱眼4，所述剑杆夹头5的夹取部41可夹取对应外导纱眼4处的大丝束纤维。
还包括压纱单元，所述压纱单元包括若干压纱头6和若干压纱气缸7；每个竖向设置的所述压纱气缸7的推杆末端对应一个所述压纱头6；各所述压纱头6分别对应在各外导纱眼4下方，各所述压纱气缸7可分别驱动对应的压纱头6将导纱通道上的大丝束纤维1压设在多选转盘3下底面；各所述压纱气缸7固定安装在所述多选转盘3上，各所述压纱气缸7可随所述多选转盘3同步旋转；
多股纤维束被剑杆夹头5夹紧后，压纱气缸7驱动对应的压纱头6向下位移，解除多股纤维束被压紧状态，然后多股纤维束被引纬机构拉出,待引纬机构到达预定位置后, 压纱气缸7驱动对应的压纱头6向上位移,再次把多股纤维束压紧；还可旋转多选转盘3 使剑杆夹头5对应另一个外导纱眼4，完成选纬过程，本实施例中压纱单元与剑杆夹头 5配合使用，达到高效率引纬效果，免去了以往需要一对剑杆夹头5夹取的现象，解决了操作繁琐的问题。
所述多选转盘3由圆心向外依次分为内环12、中环10和外环11；若干所述外导纱眼4位于多选转盘3的外环11上；所述压纱头6对应在多选转盘3的中环10下方；若干所述内导纱眼2位于多选转盘3的内环12中，该设置实现了压纱过程与选纬同步，进一步提高操作效率。
如图3和4所示，所述剑杆夹头5包括第一夹持片13和第二夹持片21；所述第一夹持片13和第二夹持片21分别可转动设置，且第一夹持片13和第二夹持片21啮合连接；所述第一夹持片13上的第一夹持面42与第二夹持片21上的第二夹持面20相对设置，转动第一夹持片13可带动第一夹持面42与第二夹持面20的咬合或张开；
所述第一夹持片13包括第一夹持臂27、第一旋转部28和驱动臂16；所述第一夹持臂27在第一旋转部28上向前延伸；所述驱动臂16在第一旋转部28上向后延伸；
所述第二夹持片21包括第二夹持臂31和第二旋转部32，所述第二夹持臂31在第二旋转部32上向前延伸，且第二夹持臂31与第一夹持臂27对称设置；所述第一夹持面42和第二夹持面20分别设置在第一夹持臂27和第二夹持臂31末端；
所述第一旋转部28和第二旋转部32分别可旋转设置在第一转轴14和第二转轴22 上；
所述第一旋转部28的圆周方向上设置有第一局部有齿部15；所述第二旋转部32 的圆周方向上设置有第二局部有齿部23；所述第一局部有齿部15和第二局部有齿部23 齿轮啮合。
所述驱动臂16末端设置有第三局部有齿部24；
还包括过渡齿轮17、驱动齿条18和推杆19；所述推杆19与驱动齿条18驱动连接，且推杆19推力方向与齿条18上的齿体25阵列方向平行；所述过渡齿轮17可旋转设置在第三转轴26上；所述驱动齿条18与过渡齿轮17啮合连接；所述过渡齿轮17与驱动臂16的第三局部有齿部24啮合连接；所述推杆19前后位移可带动第一夹持面42与第二夹持面20的咬合或张开。
所述第一夹持片13和第二夹持片21咬合状态下的整体外轮廓50成“心”状流线形，且“心”状的尖端方向与推杆19方向平行；所述第一夹持面42和第二夹持面20 为相互咬合的波纹状齿形夹持面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。