本实用新型涉及织布设备技术领域，特别涉及一种织机断经补偿机构。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。
现有的织机送经机构如图1所示，包括机架11以及设置于机架11上的经纱辊12、张紧辊13以及调节辊14，经纱绕卷在经纱辊12上并依次绕过张紧辊13以及调节辊14后向开口机构15输送，开口机构15是根据织物组织的要求，依次将经纱分成上下两层以形成梭口，待纬纱引入后将梭口闭合，使经、纬纱形成交织状。开口机构15与送经机构之间设置有断经自停装置16用于在经线断线后自动报警并停止送经。当喷气织机在织造过程中，由于种种原因造成经纱断头，这时断经自停装置16即作用，使喷气织机停止运动，所以喷气织机在使用时会在经纱一端预留5-6根经线，当经线断线时，在停机状态下人工将预留的经线接在断线上，再次开机送经。
但是当断掉的经线为经纱辊的中部位置的经线时，人工接上经线以后预留的经线斜向送经且倾斜程度较大，容易再次拉断。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种织机断经补偿机构，能够减少断掉的经线接上后的倾斜程度，从而防止再次拉断。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织机断经补偿机构，包括机架以及设置于机架上的经纱辊、张紧辊以及调节辊，所述张紧辊中间固定安装有用于供预留经线缠绕的绕线套，所述机架上设置有与经纱辊平行且用于张紧预留经线的固定辊，所述固定辊位于张紧辊背对调节辊的一侧。
通过采用上述技术方案，使用时经纱缠绕于经纱辊上并依次绕过张紧辊以及调节辊，经纱中部预留有部分经纱成为预留经纱，预留经纱绕过固定辊以后继续缠绕于张紧辊中间的绕线套上，再从绕线套上绕过张紧辊，最后再绕过经纱辊，利用预留经纱外圈与内圈之间的相互作用力使内圈经纱不会松散开来，如此缠绕若干圈后，当经纱被拉动向前输送时经纱辊转动，预留经纱在经纱辊和绕线套的拉动下不断缠绕在经纱辊、固定辊和张紧辊上的绕线套上并越绕越多，当织造过程中因经线断掉而自动停机时，织机上的报警装置会显示断经的位置，此时人工选择一根预留经纱接上断经的位置，由于预留经纱位于经纱辊中间位置，即使是经纱的两端的经纱断经，从中间位置接上预留经纱，此时预留经纱绕过固定辊、张紧辊再绕过调节辊向前输送，预留经纱的倾斜角度也极大的小于从两边预留经纱进行接经，有效防止了接经以后预留经纱因传输时倾斜角度较大而再次断裂，结构简单，接经过程方便且防再次断经的效果好。
进一步设置为：所述固定辊上设置有若干沿固定辊轴向分布且用于调整预留经线在固定辊轴向的送经位置的引线器。
通过采用上述技术方案，使用时，如果发生断经以后，可以将预留经线穿过合适位置的引线器再接到断经上，使得新的经线在输送时能够与未断经的经纱平行，减少经纱之间的相互干涉。
进一步设置为：所述引线器与固定辊滑移设置。
通过采用上述技术方案，使得引线器在固定辊上的位置可以调节，使重新接上以后的经线能够更好的与其他经线平行输送，较小经线之间的干涉。
进一步设置为：所述引线器包括卡环以及拉环部，所述卡环呈环形设置且两端具有开口，所述卡环卡设于固定辊上且能沿固定辊轴向滑移。
通过采用上述技术方案，通过卡环卡设与固定辊上使滑移调节更加的方便，利用拉环部供接上以后的经线穿设，结构简单，调节方便。
进一步设置为：所述拉环部呈螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，经线可以从螺旋状所形成的螺旋空隙中放入拉环部中，同时由于拉环部呈螺旋状在经线发生抖动时能够防止经纱从拉环部中脱离。
进一步设置为：所述机架上设置有与经纱辊平行的预留辊，所述预留辊位于调节辊的下方。
通过采用上述技术方案，预留经纱绕过张紧辊上的绕线套以后继续绕过预留辊，增加预留经纱的一圈的周长，并使得预留经纱被良好的张紧，从而增大经纱辊以及绕线套对预留经纱的作用力，能够使预留经纱更好地在缠绕而不松垮。
进一步设置为：所述预留辊通过调节件与经纱辊距离可调地设置于机架上。
通过采用上述技术方案，使用时通过调节件调节预留辊与经纱辊之间的距离可以改变预留经纱绕卷以后所形成的预留圈的周长，从而调节预留经纱的张紧度，使预留经纱更好的缠绕在经纱辊、固定辊、绕线套以及预留辊上。
进一步设置为：所述调节件包括固定于预留辊两端的导杆、设置于机架上供导杆穿设滑移的引导套以及用于驱动导杆沿引导套滑移的调节气缸，所述导杆沿引导套滑移时，所述预留辊与经纱辊之间的距离增大或减小。
通过采用上述技术方案，利用调节气缸的活塞杆的伸出与收缩驱动导杆在引导套中滑移，从而改变预留辊与经纱辊之间的距离，结构简单，调节方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在张紧辊中间设置绕线套，并将预留经线缠绕在绕线套上，在发生断经且将预留经线在接上断经以后，接上断经的预留经线与经线之间不会因互相交叉重叠导致送经时再次断经；
2、通过引线器的设置使得预留经线接上断经以后可以根据断掉的经线在经纱辊长度上的位置来滑移引线器，使得预留经线能够穿过引线器之后互相之间处于平行状态，减少经线的再次断裂；
3、引线器上的拉环部设置为螺旋状，可以方便的将接上断经之后的预留经线卡到螺旋状拉环部和卡环之间，螺旋状的拉环部可以在送经时防止新的经线脱离引线器，且卡线以及送线的过程操作十分简单。
附图说明
图1是背景技术结构示意图；
图2是实施例结构示意图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处放大图；
图5是引线器结构示意图；
图中：11、机架；12、经纱辊；13、张紧辊；14、调节辊；15、开口机构；16、断经自停装置；21、开口机构；41、绕线套；6、固定辊；7、引线器；71、卡环；72、拉环部；73、开口；8、预留辊；9、调节件；91、导杆；92、引导套；93、调节气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种织机断经补偿机构，如图2所示，包括机架11以及设置于机架11上的经纱辊12、张紧辊13以及调节辊14。经纱绕卷在经纱辊12上且工作时依次穿过张紧辊13以及调节辊14，再向设置于机架11上的开口机构15输送。
如图3所示，张紧辊13中间位置固定有绕线套41，绕线套41的轴截面呈工字形，机架11上固定有与经纱辊12平行的固定辊6，固定辊6位于张紧辊13背对调节辊14的一侧。
如图2所示，固定辊6上滑移设置有五个引线器7。
如图5所示，引线器7由钢丝等具备一定的弹性的材料制成且包括卡环71以及拉环部72，卡环71呈扇环形设置形成开口73且扇环的角度大于180度。卡环71的两端均设有拉环部72，拉环部72呈螺旋状设置。
如图4所示，人工将卡环71的两端掰开可以使得卡环71在固定辊6上滑移，人工松开以后，卡环71在固定辊6上定位，工作时，预留的经线接上断经之后人工将引线器7沿固定辊6滑移到断经的位置，并将预留经线卡于拉环部72中，螺旋状设置起到防止预留经线脱出的作用。
如图3所示，机架11上设有与经纱辊12平行的预留辊8，预留辊8位于调节辊14的下方，预留辊8和机架11之间通过调节件9连接，调节件9包括两导杆91、两引导套92以及两调节气缸93，两引导套92固定于机架11上且分别位于机架11的两端，两导杆91固定于预留辊8的两端且分别穿设于两引导套92中，两调节气缸93安装于机架11的两端且两调节气缸93的活塞杆分别与两导杆91连接，调节气缸93的活塞杆、导杆91、引导套92的轴线重合。
使用原理：织机开启，经纱辊12上的经纱依次穿过张紧辊13、调节辊14送入开口机构15，经纱辊12上位于中间位置的部分经纱作为预留经纱，依次绕卷于经纱辊12、固定辊6、张紧辊13上的绕线套41、预留辊8以及调节辊14上，随着喷气织机的工作以及经纱辊12的送经，位于经纱中部的预留经纱越绕越厚、越绕越多。
当工作中有经纱断经时，喷气织机停止工作并显示断经的位置，此时，工人在预留经纱中选择一根预留经纱接在断经的经纱上，并将接上后的经纱穿过引线器7上螺旋状的拉环部72，并将引线器7的卡环71拉开，将引线器7沿固定辊6滑移到断经的经线所对应的位置上，使新经线的走向为经纱辊12、引线器7、张紧辊13、调节辊14，然后再送入开口机构15中进行打纬。
使用中出现预留经线较为松散或过于张紧的情况可以通过启动调节气缸93，使调节气缸93的活塞杆收缩或则伸出来进行控制。当调节气缸93的活塞杆收缩时，调节气缸93的活塞杆拉动导杆91沿引导套92向远离经纱辊12的方向运动，从而增大了预留经线绕卷时的周长，从而拉紧预留经线；当调节气缸93的活塞杆伸出时，调节气缸93的活塞杆推动导杆91沿引导套92向靠近经纱辊12的方向运动，从而减小了预留经线绕卷时的周长，从而放松预留经线。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。