本实用新型涉及飞尘清理技术领域，具体为一种面料加工用飞尘清理装置。
背景技术：
面料车间生产中，因车间较为干燥，面料在加工时容易产生飞屑、粉尘和大量静电，车间工人工作中虽然带有防护口罩和防护服，但也会有一部分飞尘别吸入体内，而由于人体肺泡表面的吸附力，常常处于布满粉尘的空间里，吸入肺里的颗粒物不易排出，容易导致硅肺和尘肺病并且引发肺部并发症，严重影响身体健康，而现有的飞尘处理装置大多是直接将车间内的飞尘排到户外，污染环境，因此，急需一种面料加工用飞尘清理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面料加工用飞尘清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用飞尘清理装置，包括箱体，所述箱体的前侧面的铰接有箱门，所述箱门的前侧面的右端固定安装有把手，所述箱体内腔的下部固定安装有隔板，所述箱体的底面内壁的左侧固定安装有电机，所述电机电连接外部电源，所述电机的上部固定连接转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿隔板固定连接有主动齿轮，所述转杆的外壁的下部和中部分别插接有液动罩和气动罩，所述转杆的外壁的下部和中部分别固定连接有液动叶片和气动叶片，且液动罩和气动罩分别套接液动叶片和气动叶片，所述液动罩的前侧面和气动罩的后侧面分别固定连接液动管和气动管，且连接点均为液动管和气动管的中部，所述隔板的上侧面的右部固定安装有除尘箱，所述液动管的底端和上端固定连接除尘箱的左侧面的底端和上端，所述气动管的底端由箱体的左侧面的下部穿出箱体，所述气动管的上端固定连接除尘箱的左侧面的上部，所述除尘箱的前侧面的上部铰接有进液门，所述除尘箱的上侧面的中部插接有雾化杆，所述雾化杆的上端固定连接从动齿轮，且主动齿轮的右端啮合连接从动齿轮的左端所述雾化杆的底部外壁固定连接有雾化片，且雾化片可在除尘箱内自由转动，所述雾化片的右侧面的中部固定连接排气管的一端，且排气管的另一端贯穿箱体。
优选的，所述箱体的左侧内壁的上部固定连接有限位板，所述限位板的中部固定安装有滚套，所述滚套的内壁套接有转杆。
优选的，所述箱体的底面四角均固定安装有滚轮。
优选的，所述液动管的和气动管底端内壁均固定连接有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种面料加工用飞尘清理装置，结构简单，设计巧妙，使用方便，通过在转杆的外壁的下部和中部分别插接有液动罩和气动罩，转杆的外壁的下部和中部分别固定连接有液动叶片和气动叶片，且液动罩和气动罩分别套接液动叶片和气动叶片，液动罩的前侧面和气动罩的后侧面分别固定连接液动管和气动管，在除尘箱的上侧面的中部插接有雾化杆，雾化杆的上端固定连接从动齿轮，所述雾化杆的底部外壁固定连接有雾化片，使电机带动清洗液循环和空气交换，并且通过主动齿轮和从动齿轮使雾化片转动，解决净化和清理飞尘的目的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型限位板结构示意图；
图4为本实用新型气动罩内部结构示意图；
图5为本实用新型液动罩内部结构示意图。
图中：1、箱体，2、箱门，3、把手，4、隔板，5、电机，6、转杆，7、主动齿轮，8、液动罩，9、气动罩，10、液动叶片，11、气动叶片，12、气动管，13、除尘箱，14、雾化杆，15、雾化片，16、从动齿轮。17、排气管，18、进液门，19、液动管，20、限位板，21、滚套，22、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料加工用飞尘清理装置，包括箱体1，所述箱体1的前侧面的铰接有箱门2，所述箱门2的前侧面的右端固定安装有把手3，便于开关，所述箱体1内腔的下部固定安装有隔板4，所述箱体1的底面内壁的左侧固定安装有电机5，所述电机5电连接外部电源，所述电机5的上部固定连接转杆6的一端，所述转杆6的另一端贯穿隔板4固定连接有主动齿轮7，所述转杆6的外壁的下部和中部分别插接有液动罩8和气动罩9，所述转杆6的外壁的下部和中部分别固定连接有液动叶片10和气动叶片11，且液动罩8和气动罩9分别套接液动叶片10和气动叶片11，所述液动罩8的前侧面和气动罩9的后侧面分别固定连接液动管19和气动管12，且连接点均为液动管19和气动管12的中部，所述隔板4的上侧面的右部固定安装有除尘箱13，所述液动管19的底端和上端固定连接除尘箱13的左侧面的底端和上端，所述气动管12的底端由箱体1的左侧面的下部穿出箱体1，所述气动管12的上端固定连接除尘箱13的左侧面的上部，所述除尘箱13的前侧面的上部铰接有进液门18，所述除尘箱13的上侧面的中部插接有雾化杆14，所述雾化杆14的上端固定连接从动齿轮16，且主动齿轮7的右端啮合连接从动齿轮16的左端，所述雾化杆14的底部外壁固定连接有雾化片15，且雾化片15可在除尘箱13内自由转动，所述雾化片15的右侧面的中部固定连接排气管17的一端，且排气管17的另一端穿出箱体1，便于排出净化后的空气。
具体而言，所述箱体1的左侧内壁的上部固定连接有限位板20，所述限位板20的中部固定安装有滚套21，所述滚套21的内壁套接有转杆6，防止转杆6晃动，提高转杆6的稳定性。
具体而言，所述箱体1的底面四角均固定安装有滚轮22，便于移动本实用新型。
具体而言，所述液动管19的和气动管12底端内壁均固定连接有过滤网23，防止杂物进入气动管12内，并防止除尘箱13内的杂物反复循环。
工作原理：当使用本实用新型时，将清洗液有进液门18注入除尘箱13内，将气动管12的底端放在飞尘较多的位置，开启电机5后，电机5带动液动叶片10、气动叶片11和雾化片15转动，则含有大量飞尘的空气被吸入除尘箱13内，同时除尘箱13内的清洗液由液动管19的底端吸入并由液动管19的上端排出，洒落在雾化片15上，产生水雾，净化吸入的含有飞尘的空气，而净化后的空气和一部分水雾由排气管17排出箱体1，从而完成除尘净化，本实用新型设计合理，使用便捷，不仅可以净化清理含有大量飞尘的空气，还可以湿润空气，降低静电和飞尘的发生，极大的改善了纺织工人的工作环境，适合广泛使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。