本实用新型公开一种圆形针织机针盘座，属于针织机械技术领域。
背景技术：
将织针配置在圆形针筒上、并用以生产圆筒形纬编织物的针织机即为圆形针织机，而圆形针织机对加工纱线有较大适应性，能织制的花色品种广泛，还可编织出单件的部分成形衣片。机器结构简单，易于操作，产量较高，占地面积较小，在针织机器中占有很大的比重，广泛应用于内、外衣生产中，针盘座作为圆形针织机中重要的组成零件之一，由于其采用铝合金材料制成，耐磨性相对较差，导致在针织的过程中磨损快，使用寿命短，且一体式成型会出现内孔接触位置磨损，导致要舍弃整个针盘座，造成极大的浪费，增加的了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种圆形针织机针盘座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种圆形针织机针盘座，包括盘体和连接套，其特征是：所述连接套位于盘体的中间，且其中间设置有定位孔，所述定位孔为阶梯状，且其大端直径为小端直经的2倍，所述定位孔的外侧设置有多个等角度分布的安装孔，所述盘体的中间设置有凸台，所述凸台的外侧设置有四个凸耳，且其下端呈锥形，所述凸台的上表面设置有耐磨片，所述耐磨片与盘体可拆卸连接，且其高于凸台的上表面0.1mm,所述盘体的外部设置有定位平台，所述定位平台上设置有多个销孔和螺纹孔，所述销孔位于两个所述螺纹孔之间，且其与螺纹孔同一圆周线上，所述定位平台与凸台、凸耳之间设置有加强筋。
作为优选：所述加强筋由盘体的中间向下倾斜，且其壁厚为14mm。
作为优选：四个所述凸耳对称分布，且其壁厚为加强筋的厚度的2倍。
作为优选：所述耐磨片为陶瓷片，且其厚度为8mm。
作为优选：所述盘体采用ZL104材料制成，所述凸台与连接套的上下表面齐平。
作为优选：所述连接套的材料为HT250，且其与盘体采用过盈配合。
本实用新型的有益效果：
此针盘座舍弃了原铝合金一体成型的方式，通过采用分体制造成型，且连接套和盘体分别采用ZL104、HT250材料制成，不仅可以提高其耐磨性能，即使在连接套磨损的情况下，只需要更换连接套即可，从而避免了丢弃整个针盘座，节约了资源，降低生产成本，也简化的加工工序，而且ZL104材料的铸造性能好，无热裂倾向，相比普通铝合金在铸造时更安全可靠，且凸台表面的耐磨片，可以减少针盘座在转动时的磨损，使得盘体的使用寿命更长，加强筋和凸耳可以提高盘体的强度。
附图说明
图1为本实用新型一种圆形针织机针盘座的结构示意图；
图2为本实用新型一种圆形针织机针盘座的剖视图。
附图标记：1、盘体；2、销孔；3、螺纹孔；4、凸耳；5、加强筋；6、定位孔；7、安装孔；8、定位平台；9、连接套；10、耐磨片；11、凸台。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种圆形针织机针盘座做进一步说明。
一种圆形针织机针盘座，包括盘体1和连接套9，其特征是：所述连接套9位于盘体1的中间，且其中间设置有定位孔6，所述定位孔6为阶梯状，且其大端直径为小端直经的2倍，所述定位孔6的外侧设置有多个等角度分布的安装孔7，所述盘体1的中间设置有凸台11，所述凸台11的外侧设置有四个凸耳4，且其下端呈锥形，所述凸台11的上表面设置有耐磨片10，所述耐磨片10与盘体1可拆卸连接，且其高于凸台11的上表面0.1mm,所述盘体1的外部设置有定位平台8，所述定位平台8上设置有多个销孔2和螺纹孔3，所述销孔2位于两个所述螺纹孔3之间，且其与螺纹孔3位于同一圆周线上，所述定位平台8与凸台11、凸耳4之间设置有加强筋5；所述加强筋5由盘体1的中间向下倾斜，且其壁厚为14mm，四个所述凸耳4对称分布，且其壁厚为加强筋5的厚度的2倍，所述耐磨片10为陶瓷片，且其厚度为8mm，所述盘体1采用ZL104材料制成，所述凸台11与连接套9的上下表面齐平，所述连接套9的材料为HT250，且其与盘体1采用过盈配合。
此针盘座舍弃了原铝合金一体成型的方式，通过采用分体制造成型，且连接套9和盘体1分别采用ZL104、HT250材料制成，不仅可以提高其耐磨性能，即使在连接套9磨损的情况下，只需要更换连接套9即可，从而避免了丢弃整个针盘座，节约了资源，降低生产成本，也简化的加工工序，而且ZL104材料的铸造性能好，无热裂倾向，相比普通铝合金在铸造时更安全可靠，且凸台11表面的耐磨片10，可以减少针盘座在转动时的磨损，使得盘体1的使用寿命更长，加强筋5和凸耳4可以提高盘体1的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。