本实用新型公开一种针织机的鞍座底圈，属于针织机技术领域。
背景技术：
现有的圆编针织机中的鞍座，其定位结构主要是通过在鞍座上设有螺孔，藉由螺栓将鞍座与鞍座底圈固定连接，同时通过鞍座与鞍座底圈间的定位销确定鞍座的前后位置，以使得鞍座精确定位在鞍座底圈上，但是在替换不同规格的鞍座时，由于鞍座底圈只能适应一种鞍座，所以要将鞍座及鞍座底圈全部拆除才能进行更换，更换时间长、操作十分不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种针织机的鞍座底圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种针织机的鞍座底圈，包括底圈本体，其特征是：所述底圈本体为圆环状，所述底圈本体上设置有若干个装配孔，若干个所述装配孔等角度排列，所述装配孔包括安装孔一和螺纹孔一，所述安装孔一与螺纹孔一均设置在同一圆周上，所述装配孔的内侧设置有螺纹孔二，所述底圈本体的上端设置有凸起一，所述凸起一的内侧设置有凸起二，所述凸起一和凸起二之间设置有凹槽一，所述凹槽一的下侧设置有凹槽二，所述凹槽二上设置有若干个半球槽，所述螺纹孔二的内侧设置有安装孔二，所述凸起二上设置有与凹槽一连接的连接槽，所述连接槽上设置有销孔，所述销孔的两侧设置有安装孔二。
作为优选：所述销孔设置有6个。
作为优选：所述凸起一和凸起二均为圆环梯形状。
作为优选：所述螺纹孔二从凹槽二的槽底倾斜至凸起一的顶端。
作为优选：所述螺纹孔一的内径小于螺纹孔二的内径。
作为优选：所述销孔、螺纹孔二均等间距排列。
作为优选：所述螺纹孔一和安装孔一均设置有9个。
本实用新型的有益效果：
通过设置有螺纹孔一和倾斜的螺纹孔二，使得鞍座调节块安装在鞍座底圈时更加牢固，通过设置有凸起一、凸起二、凹槽一和凹槽二，实现鞍座底圈能够适应不同规格的鞍座及鞍座调节块，使得在更换不同规格的鞍座时变得方便，耗费时间也短，通过设置有销孔，可快速定位鞍座的前后位置，通过设置有安装孔一和安装孔二，能够快速将鞍座调节块安装至鞍座底圈上。
附图说明
图1为本实用新型一种针织机的鞍座底圈的俯视图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图1中A处的放大图。
附图标记：1、底座本体；2、螺纹孔一；3、安装孔一；4、销孔；5、安装孔二；6、螺纹孔二；7、凸起二；8、连接槽；9、凹槽一；10、凸起一；11、凹槽二；12、半球槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种针织机的鞍座底圈做进一步说明。
一种针织机的鞍座底圈，包括底圈本体1，其特征是：所述底圈本体1为圆环状，所述底圈本体1上设置有若干个装配孔，若干个所述装配孔等角度排列，所述装配孔包括安装孔一3和螺纹孔一2，所述安装孔一3与螺纹孔一2均设置在同一圆周上，所述装配孔的内侧设置有螺纹孔二6，所述底圈本体1的上端设置有凸起一10，所述凸起一10的内侧设置有凸起二7，所述凸起一10和凸起二7之间设置有凹槽一9，所述凹槽一9的下侧设置有凹槽二11，所述凹槽二11上设置有若干个半球槽12，所述螺纹孔二6的内侧设置有安装孔二5，所述凸起二7上设置有与凹槽一9连接的连接槽8，所述连接槽8上设置有销孔4，所述销孔4的两侧设置有安装孔二5，所述销孔4设置有6个，所述凸起一10和凸起二7均为圆环梯形状，所述螺纹孔二6从凹槽二11的槽底倾斜至凸起一10的顶端，所述螺纹孔一2的内径小于螺纹孔二6的内径，所述销孔4、螺纹孔二6均等间距排列，所述螺纹孔一2和安装孔一3均设置有9个。
通过设置有螺纹孔一2和倾斜的螺纹孔二6，使得鞍座调节块安装在鞍座底圈时更加牢固，通过设置有凸起一10、凸起二7、凹槽一9和凹槽二11，实现鞍座底圈能够适应不同规格的鞍座及鞍座调节块，使得在更换不同规格的鞍座时变得方便，耗费时间也短，通过设置有销孔4，可快速定位鞍座的前后位置，通过设置有安装孔一3和安装孔二5，能够快速将鞍座调节块安装至鞍座底圈上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。