一种二次吸塑拉膜装置的制作方法

文档序号:15365000发布日期:2018-09-07 21:45阅读:306来源:国知局

本实用新型涉及服装饰品的加工装置,尤其涉及一种二次吸塑拉膜装置。



背景技术:

服装上有很多需要点缀的小饰品,行业内一般都称作烫钻。烫钻在生产过程中需要对其中一个表面进行镀银、喷漆工艺,以加强烫钻的装饰效果,为保证镀银和喷漆不污染烫钻的其他面,因此需要对烫钻进行包覆,只留下一个面进行镀银、喷漆处理。但是处理之后的烫钻需要从被包覆的膜上取下时极为麻烦,传统的工艺中均是采用人工逐一将烫钻取下,耗时耗力,且人工成本高。因此有必要提供一种下钻效率高的二次吸塑拉膜装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可自动将烫钻从膜上卸下,且效率极高的二次吸塑拉膜装置。

为实现上述目的,本实用新型的一种二次吸塑拉膜装置,包括加热装置10和吸塑拉膜器20,所述的加热装置10包括加热器18,所述的拉膜器20包括拉膜器本体21、压膜装置29、设置在拉膜器本体 21上的若干进气孔22和出气孔22’、分别与进气孔22和出气孔22’连通的进气管道23和出气管道24,所述的加热器18设置在拉膜器本体21上方,所述的压膜装置29可伸缩的设置于拉膜器本体21上,压膜装置29下压,将设置有烫钻的膜密封固定在进气孔22和出气孔 22’上。

进一步的,所述的加热器18设置在旋转马达17上,所述的旋转马达17固定于连接板16上。

进一步的,所述的连接板16上设置有伸缩气缸13,所述的伸缩气缸13连接伸缩轴14,伸缩轴14连接在旋转轴12上,旋转轴12 与旋转盘11啮合。

进一步的,所述的压膜装置29与活动气缸28连接,活动气缸 28伸缩控制压膜装置29的上下移动。

进一步的,所述的拉膜器本体21固定于拉膜器固定板26上,拉膜器固定板26与拉膜器旋转轴27连接。

进一步的,所述的进气管道23和出气管道24上均设置有阀门 25。

本实用新型的贡献在于提供了一种二次吸塑拉膜装置,该装置首先通过对膜进行加热软化,然后依靠出气管将膜与拉膜器本体之间的空气抽干,使膜拉平,将烫钻与膜初步分离,再依靠进气管往膜与拉膜器本体之间充气,将膜展开成具有外凸的弧度形状,彻底使烫钻与膜分离。该装置改变了传统用人工卸钻的工艺,极大的降低了生产成本,提高了效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的卸钻原理示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示,本实施例的二次吸塑拉膜装置,包括加热装置 10和吸塑拉膜器20,所述的加热装置10包括加热器18,所述的拉膜器20包括拉膜器本体21、压膜装置29、设置在拉膜器本体21上的若干进气孔22和出气孔22’、分别与进气孔22和出气孔22’连通的进气管道23和出气管道24,所述的加热器18设置在拉膜器本体 21上方,所述的压膜装置29可伸缩的设置于拉膜器本体21上,压膜装置29下压,将设置有烫钻的膜密封固定在进气孔22和出气孔 22’上。首先压膜装置29上移,使压膜装置29与拉膜器本体21之间留有缝隙,然后将设置有烫钻的膜放置在压膜装置29与拉膜器本体21之间,压膜装置29下压,将膜的周边与拉膜器本体21之间密封。密封好之后,加热器18对膜进行加热,当膜软化之后,利用出气管道24和出气孔22’对膜与拉膜器本体21之间进行抽真空,使原本在烫钻间隙内的膜收缩,从而解除膜对烫钻的包覆,使烫钻初步脱离膜。最后利用进气管道23和进气孔22将膜与拉膜器本体21之间充气,使膜形成一个外凸的弧度,彻底将烫钻从膜上分离。达到卸钻效果。

实施例2

如图1所示,本实施例中所述的加热器18设置在旋转马达17上,所述的马达17固定于连接板16上。旋转马达17旋转,使加热器18 也旋转,均匀的对膜进行加热。

实施例3

如图1所示,本实施例中所述的连接板16上设置有伸缩气缸13,所述的伸缩气缸13连接伸缩轴14,伸缩轴14连接在旋转轴12上,旋转轴12与旋转盘11啮合。伸缩气缸13连接伸缩轴14,伸缩气缸 13伸缩与连接板16连接,从而达到升降连接板16的目的,调整加热器18与膜的距离,尽可能的减少能源的浪费。而伸缩轴14连接在旋转轴12上,旋转轴12旋转可以将加热器18移开拉膜器本体21,也可逐一的对供应多个拉膜器本体21的加热。

实施例4

如图1所示,本实施例完善了压膜装置29的压膜结构,所述的压膜装置29与活动气缸28连接,活动气缸28伸缩控制压膜装置29 的上下移动。活动气缸28伸缩,控制压膜装置29的上下移动,从而实现密封膜与拉膜器本21或者解封的目的。

实施例5

如图1所示,本实施例中所述的拉膜器本体21固定于拉膜器固定板26上,拉膜器固定板26与拉膜器旋转轴27连接。当完成了膜对烫钻的包覆,需要将膜与烫钻醒聪拉膜器本体21上卸下,因此设置了拉膜器旋转轴27,拉膜器旋转轴27旋转,则调整拉膜器本体21 的角度,实现斜料的目的。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

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