本实用新型涉及布料加工设备，尤其是涉及一种自动利用太阳能热源的布料蒸汽缩水装置。
背景技术：
服装厂为了保证成衣经过整烫后不发生严重的缩水变形，通常会在布料被制成成衣之前对布料进行加湿、烘干处理，使布料被制成成衣之前便经过缩水，进而达到使布料定型的目的，现有技术中的蒸汽缩水设备使用不方便，耗电量大，缩水效果不好，不能均匀的对布料的各个部分进行缩水，从而会影响布料的成品质量，另外，现有技术中的蒸汽缩水设备功能较为单一，在使用过程中不能很好的对布料进行加工，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题提出了一种自动利用太阳能热源的布料蒸汽缩水装置，其具有资源利用率高、缩水效果好和智能控制的特点。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：它包括机架，所述机架上设置有缩水箱、蒸汽发生器、供电装置和电气控制箱，所述蒸汽发生器和电气控制箱分别与供电装置相连接，所述蒸汽发生器与电气控制箱相连接，所述蒸汽发生器通过输送装置与缩水箱相连接，所述缩水箱内部可活动的设置有多个载物板，多个载物板分别等间距的设置在缩水箱中，所述输送装置包括主管道和多个分管道，所述多个分管道一端分别与主管道相连接，另一端伸入到缩水箱中且与多个载物板对应设置，所述供电装置包括太阳能电池板和蓄电池，所述蓄电池和太阳能电池板相连接，所述缩水箱中设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与电气控制箱电性连接，所述缩水箱上设置有压力控制阀，该压力控制阀与电气控制箱相连接。
进一步，所述缩水箱上可活动的设置有门板，所述门板与缩水箱的连接处设置有密封条。
进一步，所述缩水箱内部设置有滑槽，所述载物板与滑槽可滑动的连接在一起。
进一步，所述分管道上设置有出气孔。
进一步，所述出气孔设置有多个。
进一步，所述电气控制箱上设置有显示屏幕。
有益效果：
本实用新型设计新颖，结构合理，多个载物板以及多个分管道的设计可以更好的对布料进行缩水，可同时对多个布料同时进行缩水处理，另外，太阳能电池板以及蓄电池的设计使得整体设备可以利用自然资源进行供电，从而节省了大量电能，方便了人们的使用，另外，缩水箱中的温度和湿度分别通过温度传感器和湿度传感器进行检测，方便了人们对缩水箱内部情况的控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、缩水箱2、蒸汽发生器3、电气控制箱4、载物板5、主管道6、分管道7、太阳能电池板8、蓄电池9、温度传感器10、湿度传感器11、压力控制阀12、门板13、出气孔14。
实施例基本如附图1所示：它包括机架1，所述机架1上设置有缩水箱2、蒸汽发生器3、供电装置和电气控制箱4，所述蒸汽发生器3和电气控制箱4分别与供电装置相连接，所述蒸汽发生器3与电气控制箱4相连接，所述蒸汽发生器3通过输送装置与缩水箱2相连接，所述缩水箱2内部可活动的设置有多个载物板5，多个载物板5分别等间距的设置在缩水箱2中，所述输送装置包括主管道6和多个分管道7，所述多个分管道7一端分别与主管道6相连接，另一端伸入到缩水箱2中且与多个载物板5对应设置，所述供电装置包括太阳能电池板8和蓄电池9，所述蓄电池9和太阳能电池板8相连接，所述缩水箱2中设置有温度传感器10和湿度传感器11，所述温度传感器10和湿度传感器11分别与电气控制箱4电性连接，所述缩水箱2上设置有压力控制阀12，该压力控制阀12与电气控制箱4相连接。
为了增加门板和缩水箱连接处的密封性，所述缩水箱2上可活动的设置有门板13，所述门板13与缩水箱2的连接处设置有密封条。
为了更好的将载物板与缩水箱连接在一起，所述缩水箱2内部设置有滑槽，所述载物板5与滑槽可滑动的连接在一起。
为了更好的使用分管道，所述分管道7上设置有出气孔14。
为了更好的对布料进行缩水加工，所述出气孔14设置有多个。
为了方便人们的使用，所述电气控制箱4上设置有显示屏幕。
在使用时，将布料放置在载物板5上，然后通过蒸汽发生器3对布料进行蒸汽缩水，蒸汽通过主管道6以及分管道7进行输送，然后通过出气孔14对载物板5上的布料进行加工，在整个过程中太阳能电池板8将太阳的自然资源转变为电能，提高了自然资源利用率，节省了大量的电能，另外，通过温度传感器10和湿度传感器11可以非常好的对缩水箱2中的温度和湿度进行检测，然后通过显示屏幕对数据进行观察，方便了人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。