本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种嵌条织物经轴上浆机构及浆纱机。
背景技术：
现有嵌条织物包括主体和嵌条，嵌条颜色与主体颜色不同，且嵌条根数很少，在传统浆纱过程中，会将主体和嵌条一起经过常规整经轴整经，然后一起进入同一浆槽上浆，使得主体与嵌条的毛羽粘连而导致色纤污染，降低了纱线质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对将嵌条织物中，主体与嵌条经同一整经轴整经后上浆，使得主体与嵌条毛羽粘连而导致色纤污染问题，提供一种使嵌条产品经整经上浆后纱线质量好的嵌条织物经轴上浆机构及浆纱机。
一种嵌条织物经轴上浆机构，包括第一整经轴，用于对该第一部分纱线进行整经；第二整经轴，用于对该第二部分纱线进行整经，该第二整经轴的宽度小于该第一整经轴的宽度；轴架，包括相对设置的两个支架，该第一整经轴与该第二整经轴沿第一方向间隔的装设于两个该支架之间；筘梳，装设于两个该支架的外侧，该筘梳具有多个间隔设置的筘齿，以将经过该第二整经轴整经的该第二部分纱线依次穿过该筘齿间进行固定分离；浆槽；浸没辊，位于该浆槽上方，用于将经过该筘梳固定分离的该第二部分纱线与经过该第一整经轴整经的该第一部分纱线浸入到同一该浆槽中进行上浆。
上述嵌条织物经轴上浆机构，通过第二整经轴整经第二部分纱线，再通过装设于第一整经轴外侧的筘梳对第二部分纱线进行固定分离，然后将第一部分纱线和第二部分纱线浸入到浆槽中进行上浆，因为第一部分纱线和第二部分纱线装设于不同的整经轴，第二整经轴宽度小于第一整经轴宽度，且第二部分纱线经第二整经轴后通过第一整经轴外侧的筘梳进行固定分离，与第一部分纱线分离且互不干扰，在进入到同一浆槽进行上浆操作后，两种纱线分离，故不会因不同颜色的纱线的毛羽粘连而导致色纤污染，从而上浆后的第一样品纱线和第二样品纱线质量好。
在其中一个实施例中，上述第一整经轴与上述第二整经轴在与上述第一方向垂直的第二方向上具有高度差。
在其中一个实施例中，上述第一整经轴、上述第二整经轴、上述筘梳沿上述第二方向依次排列，且上述第二整经轴、上述第一整经轴以及上述筘梳沿上述第一方向依次间隔排列。
在其中一个实施例中，上述嵌条织物经轴上浆机构还包括连杆，上述第二整经轴包括两个，该连杆两端分别连接于两个上述第二整经轴相向的一端，两个上述第二整经轴彼此背离的一端分别装设于相应的上述支架上；上述筘梳包括两个，两个上述筘梳分别装设于相应的上述支架的外侧。
在其中一个实施例中，两个上述第二整经轴上装设的上述第二部分纱线的粗细、根数以及长度一致。
在其中一个实施例中，上述第二部分纱线与上述第一部分纱线颜色不同且数量少于上述第一部分纱线。
在其中一个实施例中，上述嵌条织物经轴上浆机构还包括包括多个分层棒，所述分层棒装设于所述轴架的外侧且靠近所述筘梳，所述分层棒在竖直方向上错位分布，用于将经所述筘梳固定分离的所述第二部分纱线在竖直方向上进行分层间隔。
在其中一个实施例中，上述第二整经轴的轴长为20～30cm，且上述第二整经轴的承重量小于9kg。
在其中一个实施例中，上述第二部分纱线的总根数小于240根。
一种浆纱机，包括上述的嵌条织物经轴上浆机构，浆纱机还包括在后依次排列的烘干设备、干分绞设备以及浆纱机头。
附图说明
图1为本实用新型一实施例嵌条织物经轴上浆机构的俯视结构示意图；
图2为图1所示的嵌条织物经轴上浆机构的左视结构示意图；
图3为包含图1所示的嵌条织物经轴上浆机构的浆纱机俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型提供的一种嵌条织物经轴上浆机构10，包括第一整经轴1、第二整经轴2、筘梳3、轴架6、浆槽8及浸没辊。
第一整经轴1用于对第一部分纱线4进行整经；第二整经轴2用于对第二部分纱线5进行整经，第二整经轴2的宽度小于第一整经轴1的宽度。轴架6 包括相对设置的两个支架61，第一整经轴1与第二整经轴2沿第一方向间隔的装设于两个支架61之间。筘梳3装设于支架61的外侧，筘梳3具有多个间隔设置的筘齿，以将经过第二整经轴2整经的第二部分纱线5依次穿过筘齿间进行固定分离。浸没辊(图未示)，位于浆槽8上方，用于将经过筘梳3固定分离的第二部分纱线5与经过第一整经轴1整经的第一部分纱线4浸入到浆槽8中进行上浆。
上述嵌条织物经轴上浆机构10，通过第二整经轴2整经第二部分纱线5，再通过装设于第一整经轴1外侧的筘梳3对第二部分纱线5进行固定分离，然后将第一部分纱线4和第二部分纱线5浸入到浆槽8中进行上浆，因为第一部分纱线4和第二部分纱线5装设于不同的整经轴，第二整经轴2宽度小于第一整经轴1宽度，且第二部分纱线5经第二整经轴2后通过第一整经轴1外侧的筘梳3进行固定分离，与第一部分纱线4分离且互不干扰，在进入到同一浆槽8 进行上浆后，两种纱线分离，故不会因不同颜色的纱线的毛羽粘连而导致色纤污染，从而上浆后的第一样品纱线4和第二样品纱线5质量好。
可以理解地，上述的第二部分纱线5依次穿过筘齿间进行固定分离，其作用是使第二部分纱线5与第一部分纱线4分隔开，有利于后续上浆操作中两种纱线互相分离且上浆后不会污染。
在一个实施例中，第二部分纱线5与第一部分纱线4颜色不同且数量少于第一部分纱线4。嵌条中的底色为第一部分纱线4，底色中嵌入少量其他颜色的第二部分纱线5，如果将两种纱线在同一个整经轴上整经，再同时进入浆槽8中上浆，会使得纱线毛羽粘连导致色纤污染，整个嵌条织物质量差。
因为第二部分纱线5根数少，传统方式中纱线用吊筒方式控制张力难度较大，并且吊筒每天每班需要多次测试比值调整张力，纱线存在质量风险。
在一个实施例中，第一部分纱线4的颜色为白色或/和浅色，第二部分纱线 5的颜色为深色。因为纱线的颜色多而复杂，有时候不能对每一种颜色的纱线都用不同的整经轴进行整经再利用筘梳进行固定，所以可以将纱线分为白色或/和浅色纱线与深色纱线利用嵌条织物经轴上浆机构10进行上浆，深色纱线与白色或浅色纱线不会因为毛羽粘连而导致色纤污染，纱线质量提高。
进一步地，浅色可为浅蓝或浅黄，深色可为深兰或者深红。在其他实施例中，浅色和深色可以是其他颜色，浅色和深色可以从人的视觉直观判断，也可以从油染料的用量来判断。
如图2所示，第一整经轴1与第二整经轴2在与第一方向垂直的第二方向上具有高度差。当两种纱线经第一整经轴1与第二整经轴2整经后，两种纱线会因为两个整经轴在第二方向上的高度差而相互分离得更加明确，且相对的减小了第一整经轴1与第二整经轴2在第一方向上间隔的距离，缩小了嵌条织物经轴上浆机构10的占用空间。
在一个实施例中，第一方向为沿支架61的纵长方向，如图1所示为水平向左的方向，第二方向为沿支架61的高度方向，即如图2所示的竖直向上的方向，在其他一些实施例中，也可以是互相垂直的其他方向。
请再次参考图2和图3，在一个实施例中，第一整经轴1、第二整经轴2以及筘梳3沿与第二方向依次排列，且第二整经轴2、第一整经轴1以及筘梳3沿第一方向依次间隔排列。一方面，筘齿3设置在沿第一方向的最远处，可以将经过第二整经轴2的第二部分纱线5最大限度的远离第一部分纱线4，以方便后续将经过浆槽8上浆后的纱线绕至浆纱机头40上；另一方面，筘梳3设置在沿支架61高度方向的最上方，方便后续第二部分纱线5顺利进入浆槽8。并且因为第一整经轴1因宽度大于第二整经轴2，第一部分纱线4数量若也大于第二部分纱线5数量，那么整个第一整经轴1的重量会远大于第二整经轴2的重量，设置在沿支架61高度方向的最下方，有利于安装以及保护第二整经轴2不受其损坏。以上设置方式，能够使第一部分纱线4与第二部分纱线5相互分离，并且避免了各个部件之间相互影响，以便安装或者操作过程中的安全可靠。
进一步地，沿支架61高度方向排列的第一整经轴1、第二整经轴2以及筘梳3可以在第二方向上有重叠或间隔开。
更进一步地，第二整经轴2、第一整经轴1以及筘梳3也可沿与第二方向相反的方向依次排列，只要在轴架6下方留有足够的空间即可。
在一个实施例中，嵌条织物经轴上浆机构10还包括一个筘梳固定件7，筘梳固定件7固定在支架61上，其上装设有筘梳3。
请再次参考图2，在一个实施例中，嵌条织物经轴上浆机构10整体上沿第一方向呈线性排列。这种排列方式能使纱线在经轴上浆过程中受力均匀，且各纱线之间互补干扰。
在一个实施例中，嵌条织物经轴上浆机构10还包括连杆9，第二整经轴2 包括两个，连杆9两端分别连接于两个第二整经轴2相向的一端，两个第二整经轴2彼此背离的一端分别装设于相应的支架61上；筘梳3包括两个，两个筘梳3分别装设于相应的支架61的外侧。当设置有两个第二整经轴2时，使两个第二整经轴2用连杆9连接，且支撑在两个支架61上，能使第二部分纱线5经整经时受力均匀，可以在不增加嵌条织物经轴上浆机构10的占用空间的基础上，处理数量更多的第二部分纱线5，且可适用不同类型的嵌条织物。
进一步地，两个第二整经轴2上装设的第二部分纱线5的粗细、根数以及长度一致。有利于第二部分纱线5均匀受力，经上浆后质量提高。
在其他一些实施例中，第一整经轴1和第二整经轴2的数量可为多个。一种色织物的颜色可能很多，其中有多个颜色的纱线根数很少，要对每种或每类颜色分别进行整经时，就需要多个数量的第一整经轴1和第二整经轴2，可满足对各种色织物的上浆操作。
在一个实施例中，嵌条织物经轴上浆机构10还包括多个分层棒，分层棒装设于轴架6的外侧且靠近筘梳3，分层棒在竖直方向上错位分布，用于将经筘梳 3固定分离的第二部分纱线5在竖直方向上进行分层间隔。利用分层棒能够减少经筘梳3固定分离的第二部分纱线5的绞乱，使得第二部分纱线5能够均匀排列的进入浆槽8中浆纱，浆纱质量提高。在其他实施例中，分层棒也可以同时在竖直和水平方向上错位分布。
在一个实施例中，第二整经轴2的轴长为20～30cm，且第二整经轴2的承重量小于9kg。该第二整经轴2能适用于大部分存在某些颜色的纱线根数很少的情况。
在一个实施例中，第二整经轴2的轴长为20cm或26cm。
进一步地，第二部分纱线5的总根数小于240根。根据第二整经轴2的轴长和承重量，可以限定第二部分纱线5的总根数，从而确保第二整经轴2在使用过程中稳定可靠，且整经均匀。
在一个实施例中，一个第二整经轴2上的第二部分纱线5的总根数为26根。
在一个实施例中，筘梳3包括间隔设置的筘齿，相邻的筘齿之间放置第二部分纱线5，两个相邻的筘齿之间的距离为15cm，筘齿的高度为10cm。
在一个实施例中，筘齿数量为45个。
在一个实施例中，分层棒的数量为4个。
如图3所示，基于上述的嵌条织物经轴上浆机构，本实用新型还提供一种浆纱机20，包括上述任一实施例的嵌条织物经轴上浆机构10。
浆纱机20还包括在后依次排列的烘干设备21、干分绞设备22以及浆纱机头23依次排列。第一部分纱线4和第二部分纱线5在经过上浆后，可以继续依次用烘干设备21进行烘干、干分绞设备22干分绞，再利用浆纱机头23进行卷绕。
具体地，烘干设备可为烘筒。
本实用新型中的嵌条织物经轴上浆机构10及浆纱机20，相比现有技术具有以下优点：
(1)通过第二整经轴整经第二部分纱线，再通过装设于第一整经轴外侧的筘梳对第二部分纱线进行固定，使第二部分纱线与第一部分纱线分离开来，互不影响，在一起上浆的过程中，不会因为毛羽粘连导致色纤污染。
(2)通过第一整经轴与第二整经轴在第二方向上具有高度差，是两种纱线分离更加明确，缩小了嵌条织物经轴上浆机构的占用空间。
(3)通过将第一整经轴、第二整经轴以及筘梳沿第二方向依次排列，且第二整经轴、第一整经轴以及筘梳沿与第一方向依次间隔排列，增加了对两种纱线的分离，并且避免了各个部件之间相互影响，以便安装或者操作过程中的安全可靠。
(4)通过设置有两个第二整经轴，且用连杆连接后装设于支架上，能使第二部分纱线经整经时受力均匀，可以在不增加嵌条织物经轴上浆机构的占用空间的基础上，处理数量更多的第二部分纱线，且可适用不同类型的嵌条织物。
(5)通过两个第二整经轴上装设的第二部分纱线的粗细、根数以及长度一致，使第二部分纱线均匀受力，经上浆后色纱线及织物质量提高。
(6)通过使用在竖直方向上交错分布的分层棒，能够有效减少经过筘梳固定分离的第二部分纱线的绞乱，提高浆纱质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。