本实用新型涉及一种染色装置，具体是一种色纺纱染色装置，属于色纺纱技术领域。
背景技术：
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，散纤维染色指未经梳纺工序的棉纤维、羊毛纤维及散状乳胶短纤维，先进行染色再梳纺成有色纱线的染色工艺。
一般的染色机都需要人工操作，使用起来比较繁琐，且大部分散纤维染色机结构较为单一，功能较少，染色效果一般，易造成染纤维不能很好的均匀着色和散开，染液造成浪费，因此，针对上述问题提出一种色纺纱染色装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种色纺纱染色装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种色纺纱染色装置，包括染缸以及连通至染缸底部的吸入管，所述染缸的内部卡合有过滤网，且所述过滤网的两端均焊接挂钩，所述染缸的侧壁设有水泵和控制开关，所述控制开关表面连接支架，且所述支架的表面连接电动推杆一和电动推杆二的顶端，所述电动推杆一的底端固接顶盖，且所述顶盖的表面开有染液注入口，所述顶盖的内部设置喷灌花洒一，且所述喷灌花洒一的顶端连通排出管的一端，且所述排出管的另一端连通至循环泵的内部，所述喷灌花洒一的内部中间位置垂直焊接保护壳，且所述保护壳内部安装电动机，所述电动机的底部连接齿轮一，且所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二转动连接转轴二，且所述转轴二的表面焊接搅拌臂；
所述水泵的内部连通水管的一端，所述水管的另一端连通喷灌花洒二，且所述喷灌花洒二焊接于钩爪臂的底面，所述电动推杆二的底端固接钩爪臂的顶面，所述钩爪臂的两端焊接钩爪。
优选的，所述电动推杆一、电动机、电动推杆二与控制开关电性连接。
优选的，所述电动机与转轴二电性连接。
优选的，所述吸入管与循环泵连接。
优选的，所述搅拌臂由柱状支杆和圆球固接构成，且所述搅拌臂的数目为三个。
优选的，所述挂钩距离过滤网边缘的宽度小于钩爪的宽度。
优选的，所述染液注入口贯穿顶盖。
优选的，所述电动推杆一倾斜45°固接顶盖的表面。
优选的，所述电动推杆二垂直固接钩爪臂的表面。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型整体结构简单，制造成本低，通过循环泵实现染液的循环使用，多余的染液从过滤网流入循环泵的吸入管，染液再由排出管输送至顶盖内的喷灌花洒，不断由内向外循环进行染色。
2.染液喷灌花洒中心设置有搅拌叶，匀速搅拌使纤维染色均匀，染毕，染缸侧壁设有活动伸缩的钩爪和清洁喷灌花洒，使用清洁喷灌花洒可清洁纤维上的浮色，开关控制钩爪可将过滤网勾出，从而对染好的纤维进行下一步工序。具有广泛的市场价值，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型染缸内部结构示意图。
图中：1、染缸，2、循环泵、3、排出管，4、吸入管，5、过滤网，6、挂钩，7、控制开关，8、支架，9、顶盖，10、染液注入口，11、电动推杆一，12、喷灌花洒一，13、钩爪，14、喷灌花洒二，15、电动机，16、保护壳，17、齿轮一，18、齿轮二，19、搅拌臂，20、转轴二，21、水泵，22、电动推杆二，23、水管，24、钩爪臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种色纺纱染色装置，包括染缸1以及连通至染缸1底部的吸入管4，所述染缸1的内部卡合有过滤网5，且所述过滤网5的两端均焊接挂钩6，所述染缸1的侧壁设有水泵21和控制开关7，所述控制开关7表面连接支架8，且所述支架8的表面连接电动推杆一11和电动推杆二22的顶端，所述电动推杆一11的底端固接顶盖9，且所述顶盖9的表面开有染液注入口10，所述顶盖9的内部设置喷灌花洒一12，且所述喷灌花洒一12的顶端连通排出管3的一端，且所述排出管3的另一端连通至循环泵2的内部，所述喷灌花洒一12的内部中间位置垂直焊接保护壳16，且所述保护壳16内部安装电动机15，所述电动机15的底部连接齿轮一17，且所述齿轮一17啮合连接齿轮二18，所述齿轮二18转动连接转轴二20，且所述转轴二20的表面焊接搅拌臂19；
所述水泵21的内部连通水管23的一端，所述水管23的另一端连通喷灌花洒二14，且所述喷灌花洒二14焊接于钩爪臂24的底面，所述电动推杆二22的底端固接钩爪臂24的顶面，所述钩爪臂24的两端焊接钩爪13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆一11、电动机15、电动推杆二8与控制开关7电性连接，便于控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动机15与转轴二20电性连接，电动机17带动电动机齿轮19转动，电动机齿轮19啮合转轴二齿轮20转动，从而带动转轴二22转动，使扇叶21旋转搅拌，使纤维染色均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸入管4与循环泵2连接，利于循环使用染液，不会造成浪费。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌臂19由柱状支杆和圆球固接构成，且所述搅拌臂19的数目为三个，防止扇叶21旋转搅拌时损坏纤维。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挂钩6距离过滤网5边缘的宽度小于钩爪13的宽度，便于钩爪13勾出过滤网5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述染液注入口10贯穿顶盖9，便于向染缸注入染液。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆一11倾斜45°固接顶盖9的表面，便于打开闭合顶盖9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆二22垂直固接钩爪臂24的表面，电动推杆二22可伸缩，且固接在钩爪臂24表面，便于勾出过滤网5。
本实用新型在使用时，启用控制开关7打开顶盖9，将纤维倒入染缸1内，纤维置于过滤网5之上，闭合顶盖9，向染液注入口10注入染液，等待纤维浸染几分钟，过多的染液会渗透过滤网5至染缸1底部，使用循环泵2，吸入管4将染缸1底部的染液吸收输送至排出管3，排出管3将染液输送至喷灌花洒一12，实现染液的循环使用，使用控制开关7将电动机15打开，电动机15带动齿轮一17转动，齿轮一17啮合齿轮二18转动，从而带动转轴二20转动，使搅拌臂19旋转搅拌，使纤维染色均匀，染毕，使用水泵21，使用控制开关7控制喷灌花洒二14出水，清洁纤维上的浮色，控制电动推杆二8伸缩，钩住过滤网5两端的挂钩6，将过滤网5勾出，从而对染好的纤维进行下一步工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。